技术领域
[0001] 本
发明涉及一种非常低成本而高效率的系统和设备，其设计为使用抛物面聚光器来将阳光聚焦到接收器上，而接收器使用冷却剂来将热量送至储热单元。使用
水作为冷却剂的次回路从储热单元提取热量并用于使
涡轮机运转以产生电
力。来自次回路的废热可再用于运转
海水淡化工厂，或简单的消耗到环境中。
背景技术
[0002] 目前，已开发或正在开发若干种将阳光转换为电力的系统。下面将对这些系统及其优点和缺点作简要描述，以更好地理解太阳能发电。
[0003] 1)拋物面槽：这是最早开发的系统之一，且是某些国家中仍在继续使用的最受欢迎的系统之一。在这样的系统中，拋物面槽具有穿过焦点的管道。这样的管道具有有效吸光的涂层。高
温度油经过该管道并被聚集的阳光加热。这样被加热的油随后被用于将水加热为
过热蒸汽，
过热蒸汽用于驱动蒸汽
涡轮机，而蒸汽涡轮机进而驱动发
电机以产生电力。太阳追踪系统用于追踪太阳的
位置，而电机系统用于旋转整个抛物面盘(Parabolic dish)和相关管道。这样的系统的优点是单轴追踪就足以跟随太阳。其存在的主要局限是，由于长管道会再
辐射能量，所以能够达到的最大温度相当低。由于辐射与绝对温度的四次方成正比，所以超过某一温度以后，接收管开始辐射与它们接收到的同样多的能量。因此，这样的系统被认为不够有效。
[0004] 2)发电塔：在这样的系统中，使用平面镜来代替抛物面镜。接收器被设置在高的中心塔的顶部上，且所有镜子被设置为使得它们将阳光反射到该中央塔接收器上。该系统的优点是能够达到的温度远高于拋物面槽系统所能达到的温度，因此效率也高得多。该系统还具有管道较少的优点。其缺点是每个镜子必须以特定的方式跟随太阳，以将光线聚焦到中央塔顶的接收器上。塔的高度还要随着
太阳能电池阵的尺寸而增加，这增加了成本。最大的缺点是许多镜子在阳光峰值时段将以一
角度倾斜，因此不能使最大阳光时间期间的
能量收集最大化。接收器也具有大的表面积，其再辐射了大量的能量，这限制了操作的最大温度。
[0005] 3)抛物面盘：抛物面盘系统的现有设计由大的抛物面盘组成，所述抛物面盘将阳光聚焦在斯特林
发动机(Stirling engine)上，所述
斯特林发动机用于将热量直接转化为电力。这样的设计允许非常高的温度，因此比拋物面槽系统的效率高。现有设计的该系统的问题是其非常昂贵且具有许多独立部件，导致需求高的维护费。
[0006] 4)光生伏打系统：这些系统通过光生伏打效应将光线直接转换为电力。这些系统的
缺陷是起始成本高且效率低。另一个问题是储存电力与储存热量更为困难、昂贵且具有污染性。
[0007] 5)WO/2012/128877描述了一种比如
温室等包围结构(enclosure)，该包围结构包围聚集的太阳能系统，该太阳能系统具有线聚焦太阳能聚集器。线聚焦太阳能聚集器具有能反射光的前层、芯层和后层。在一些
实施例中，芯层和后层与能反射光的前层结合在一起时，能够使线聚焦太阳能聚集器保持特定形状而不需要附加的强化元件。在一些实施例中，芯层是蜂窝层。在一些实施例中，芯层和/或后层是通过从单件材料中去除材料而形成的。
[0008] 6)其它系统：有多种处于实验阶段的其它系统，这些系统因技术原因而不太可能获得多大成功，因此不在本文中讨论。
[0009] 当今人类面临的最大问题是持续燃烧化石
燃料来提供能量。这导致了大气中的二
氧化
碳呈次幂级(exponential rate)增长的情况。这导致了极为有害的
全球变暖现象，除非立刻停止燃烧
化石燃料。在缺少廉价的替代性能量源的情况下，这是不会发生的。唯一能够提供地球所需的所有能量的能量源是太阳能。本发明不仅提供了一种发电的替代方案，而且还确保所有的
汽车和其它机器、冬季期间对房间进行加热以及任何其它能量需求全部仅由例如太阳能等
可再生能源来提供。简而言之，人类绝对不会再对这颗行星造成碳污染。只有这样我们才能够确保这颗行星能够存活到太阳成为超新星。使这样的情况能发生的唯一方法是利用一种廉价、易于量产、低维护、高效率、人工干涉需求少的高度机械化的设计，且其具有30至50年的设备寿命。
[0010] 对于一个项目的成败而言，最重要的考虑是最终产品的价格。无论太阳能相比于化石燃料和其他技术具有多少益处，如果太阳能的价格高于其它能量源的价格，则成功的机会很小。因此，必要的是设计一种能够比化石燃料更便宜或等价地产生无补助电力的太阳能发电厂。
[0011] 发明目的
[0012] 本发明的一个
基础目的是克服已知技术的缺点/缺陷。
[0013] 本发明的另一个目的是提供一种产生电力和储存热量的有效系统。
[0014] 本发明的另一个目的是提供一种以有效的方式从太阳能产生电力的电站。
[0015] 本发明的另一个目的是提供一种在上述系统和电站中的简单而成本低的设备。
[0016] 本发明的另一个目的是提供一种有效且廉价的储热单元。
[0017] 本发明的另一个目的是提供一种用于接收阳光的简单而成本低的结构。
[0018] 本发明的另一个目的是为该系统提供一种合适的绝热体以使热损耗最小化。
[0019] 本发明的另一个目的是提供一种自动去除灰尘和进行清洁的系统。
[0020] 本发明的另一个目的是使需水量最小化至几乎为零，因为在大多数沙漠中很少能大量供水。
[0021] 在结合
附图阅读以下详细描述后，本发明的以上和其它优点将显而易见。
发明内容
[0022] 下文提出了本发明的简化概要，以提供对本发明的一些方案的基础理解。这样的概要并非本发明的广义概述。其并非旨在确定本发明的关键元件/主要元件或描绘本发明的范围。其唯一目的是以简化形式提出本发明的一些构思，以作为后文提出的更详细描述的序言。
[0023] 图1中示出了电站的一种基础布置。包括由涡轮机、发电机和冷凝单元组成的次回路的部分与其它发电厂(例如核电站、
天然气电站、
煤电站)相同，因此不会进行论述。
发明人的设计完全集中在由太阳能电池阵和储热单元组成的主回路的部分。设计太阳能电池阵的基础焦点在于选择一种能够实现高效、易于使用低成本材料制造、寿命长、维护需求低、在电站的整个运行寿命期间需要很少的人力介入的设计。由于太阳能电站总是会被设置在灰尘非常多且
风速非常高的沙漠中，因其地形平坦而开放，所以成功的设计将必须不受这些条件的影响。
[0024] 同样重要的是，设计一种有效而廉价的储热单元，不管环境条件如何，该储热单元将确保电站可以在全年中以全容量操作。目前，大多数现有太阳能电站被设计为具有能够提供仅几个小时的储备的多个储存单元，这是远远不能接受的。即使在沙漠中，必须承认的是，由于阴
云、沙尘暴或技术原因，总会有一些持续多日的阳光不足以使用的时期。由于发明人的意图是仅通过太阳能或其它再生能源装置来确保满足所有形式的能量需求，所以它们没有使用化石燃料的储备。因此，即使在多日或更长时期中没有阳光的情况下，太阳能电站的任何储热单元也应该能提供完全容量的电力。
[0025] 太阳能发电厂将会面对的另一个技术挑战是，夏季中的可用能量与冬季相比的巨大差距。冬季中对能量的需求会十分重要，尤其是对于经受严冬的国家。在城市适度地接近太阳能发电厂的情况下(也就是说数百公里)，
热能可以直接从次回路中获取。这样的优点是，它们能量消耗将会很小。然而很可能的情况是，大多数城市距离太阳能发电厂很远，因此必须使用电力满足加热和烹饪目的。考虑到在冬季中能够从太阳获得的可用能量仅仅是夏季中可用能量的50％或更少，在那些远离赤道的地区，唯一的可用选项是建造容量明显过量、或建造能够
覆盖因冬季中缺乏阳光而导致的任何差额的足够大的储热单元。这在经济上是不实际的。一个简单的解决方案是所有电站都适度地靠近赤道，也就是说在赤道的南北40°以内，并通过高压线将电力传输到其它区域。
[0026] 很有可能的是，大多数太阳能电站会远离海洋，且可能很少接近任何类型的水。因此，大多数电站将会是气冷式。除了
冷却塔要使用大量的、无法简单获取的水这个因素之外，还必须考虑的是极大尺寸的太阳能电池阵将会明显降低该区域中的温度。由于这样的原因，气冷将是非常有效的，因为空气温度可以被维持在所需范围内。这将会造成略高的初期投资且会略微降低效率，但在大多数情况下这是没有选择的。
[0027] 最后的、同样非常重要的考虑是，整个电站和储热单元应该被建造为高度环境友好的样式。换言之，制造电站的所有部件所需的能量必须最少，不应使用有毒化学物质，且电站的所有部件应该在寿命周期结束后可完全
生物降解或可再使用。在未来的任何情况下，如果不再需要电站，则留下来的土地应该与建造电站之前的情况相同或更好。以下描述的电站是考虑到上述所有方面而设计的。
[0028] 因此，本发明的一个方案涉及一种产生电力和储存热量的系统，所述电力是由太阳能产生的，其中所述系统包括：
[0029] 主回路，所述主回路包括至少一个太阳能电池阵和至少一个储热单元，由此储热单元适合于从所述太阳能电池阵接收和储存热能；
[0030] 次回路，与所述主回路操作性地连通；
[0031] 其中，所述太阳能电池阵包括多个反射盘组件，所述反射盘组件包括多个反射盘装置，其中所述盘装置设置为彼此紧密靠近，其中所述盘装置设置为获得高阳光聚集比率，以提供从热能到电力的高转化效率。
[0032] 本发明的另一个方案在于一种用于太阳能发电站的反射盘组件，所述组件包括：
[0033] 多个盘装置，每个所述盘装置均由一个或多个管状结构构件
支撑；
[0034] 所述结构构件包括：
[0035] 两个管状支撑装置，大致竖直设置且彼此间隔开，使得所述盘装置能够对应于太阳的位置进行移动；
[0036] 另一个管状装置，在其两端处由所述两个管状支撑装置基本上保持为大致水平；
[0037] 其中，所述水平外管状装置包括两个内管道装置，所述两个内管道装置密封地设置在所述水平管状装置的内部且与接收器装置接合，所述两个内管道装置位于大致透明的包围装置内部，所述接收器装置被密封地保护在所述包围装置的内部，且适合于接收和吸收由所述盘装置反射的几乎所有阳光；
[0038] 其中，所述内管道装置具有特别设计的多层热辐射
真空绝热配置结构，所述配置结构全部在所述内管道装置的外表面与水平外管状装置的内表面之间的可用真空空间中延伸并环绕；以及
[0039] 其中，所述内管道装置限定惰性气体的通道，使所述惰性气体流过接收器装置从而将所述接收器装置收集到的热量带走，流到组件的下一个盘装置的内管道装置，直至所述惰性气体到达所需温度，处于该温度的所述热惰性气体被送至储热单元和次回路的
热交换器。
[0040] 本发明的另一个方案在于一种使系统免受灰尘的配置结构，所述配置结构包括：
[0041] 过滤装置，围绕所述盘组件，所述过滤装置大致竖直地设置在所述盘组件的所有侧面上，从而对入射阳光辐射不会有任何阻碍，同时所述过滤装置可以有效地拦截大多数灰尘颗粒并将风速降低到几乎为零；以及
[0042] 多个空气离子发生器装置，设置在所述大致竖直管状支撑装置上。
[0043] 本发明的另一方案在于一种机构，其中每个所述清洁机构均设置在所述盘组件上，所述清洁机构包括：
[0044] 一个或多个臂装置，其中所述臂装置设有一个或多个清洁材料；以及[0045] 一个或多个电机装置，操作性地连接在所述臂装置上，以按照所需地驱动所述臂装置。
[0046] 本发明的另一个方案还在于一种电站，包括本文上述的系统和组件。
[0047] 本发明的另一方案还在于一种储热单元，包括：
[0048] 第一筒形体或任何其它适当形状体；
[0049] 大于所述第一筒形体的第二筒形体或任何其它适当形状体，所述第二筒形体大致同心地包围所述第一筒形体，中间留有预定空间；
[0050] 多个管道装置，每个管道装置均通过鳍片装置彼此连接，所述多个管道装置在所述鳍片装置的协助下以形成多个节段的方式设置在所述第一筒形体内部，以容纳储热介质。
[0051] 本发明的另一方案在于一种用于本文上述的系统和组件的小型储热单元。
[0052] 根据以下结合附图公开了本发明的多个示例性实施例的具体描述，本发明的其它多个方案、优点、和显著特征对于本领域技术人员显而易见。
[0053] 太阳能电池阵和热储存设计的一些重点。
[0054] 以下列表中提到某些重要的独特特征，这给出了电站的设计的简要构思。
[0055] 1)使用相对小尺寸的抛物面盘，其由金属、亚克力、玻璃、PVC或塑料片材通过
冲压成形、或真空成形而制成。
[0056] 2)该盘将是极轻量化的镜子，其重量优选小于1Kg。
[0057] 3)每个盘均会形成为抛物面盘的形状且涂覆有
铝或
银。
[0058] 4)使用具有
二氧化硅的薄保护层的前侧镜。还使用由玻璃或其它材料制成的、效率较低的后侧镜。
[0059] 5)各盘之间几乎没有空间。
[0060] 6)只要条件允许，每个盘均是方形。
[0061] 7)2个电机将控制每个盘的位置，且它们将全部受到主计算机的控制。
[0062] 8)任何盘的最低点将会距离地面1.5m-2m，且无论如何不会与地面
接触。这样的自由空间将用于维护目的。
[0063] 9)虽然各盘之间没有空间，但即使一些盘发生故障，它们不会阻碍其它盘的自由移动。
[0064] 10)盘的焦点是固定地且永不移动。盘围绕固定焦点进行移动，且由支撑杆悬吊在空气中。
[0065] 11)主回路中没有可移动接头。
[0066] 12)主回路将有2个管道。内管道和外管道。
[0067] 13)主回路的内管道将由直径为1cm-2cm的
钢管道形成。
[0068] 14)外管道将用于支撑内管道和盘。
[0069] 15)主回路将使
用例如氦气的气体冷却剂，即使在高温下，气体冷却剂在电站的整个寿命期间也不会与主回路的内壁发生反应。
[0070] 16)内管道与外管道之间的空间将是真空。
[0071] 17)整个主回路和次回路中将使用处于真空中的多层的、薄片的、高反射率的热辐射绝缘体，以将热损耗降低至几乎为零。
[0072] 18)所有接头都被
焊接以实现低维护和长寿命。
[0074] 20)主回路中发生任何失效，则自密封的设计将确保仅有一小节段的回路会发生故障，而电厂将会以几乎全部容量继续运行。
[0075] 21)非常高的温度是可行的，仅受到当下技术的可用材料的技术限制。
[0076] 22)太阳能电池阵的设计确保在电站的整个寿命期间，盘所需求的清洁最少，这在现有设计中是困难的。
[0077] 23)在盘需要进行湿清洁的情况下，其将由另一个盘替代并被送至现场清洁设施。
[0078] 24)使用空气离子发生器对灰尘颗粒充电，以确保从空气中去除灰尘并将灰尘从盘反射表面引开。
[0079] 25)任何类型的空气
过滤器(类似但不限于
空调中所用的
空气过滤器)将设置在盘的所有四侧的竖直位置中。这些过滤器廉价地、非常有效地拦截灰尘、且非常有效地降低空气速度，从而为盘和追踪电机提供防风和防尘。
[0080] 26)任何躲过了灰尘去除系统、并停驻在盘的反射面上的灰尘将会由配有微
纤维布和加压空气供应的旋转
机械臂去除。
[0081] 27)对于降雨非常频繁的地区，这些盘可以被包围在单个气密、防尘、防水、类似于巨型“玻璃房”的壳体中。整个壳体将由非常便宜、透明、薄、清晰、不可破坏、柔性、低折射率而高
抗拉强度的材料制成。
[0082] 28)保护材料的表面可由抗反射涂层覆盖，以提升效率。
[0083] 29)保护壳体的内部将会是无尘、低湿度、气压受控的，以将
腐蚀效果降低至可以忽略。
[0084] 30)保护壳体还将用于为盘防风。
[0085] 31)在风速非常高的情况下，保护壳体内部的压力可增加或减少，以保护该结构。
[0086] 32)主回路管道的支撑结构也可为保护壳体的支撑件。
[0087] 33)自动化清洁机器会在设置于支撑结构上方的小型轨道上持续移动，以清洁保护壳体的外部。
[0088] 34)该设计使得可以制造任何所需尺寸的电站。
[0089] 35)主回路的冷却剂将首先行进至储热单元。
[0090] 36)储热单元将使用
铁和沙子的结合作为储能介质。
[0091] 37)带有鳍片的管道将穿过沙子，其用于向沙子添加热量或从沙子去除热量。
[0092] 38)储热单元将是筒形或任何适当形状。
[0093] 39)筒的侧面和顶面将由厚高温绝热体来隔离。
[0094] 40)筒的底面不被隔离。沙子自身作为隔离物。
[0095] 41)电站的一些废热将被消散在太阳能电池阵中。主回路的竖直管道支撑件是中空的且由管道
串联连接，而热水将经过这些管道。可根据需要在管道支撑件中使用鳍片以增加热损耗。这将会确保太阳能电池阵上方和下方的空气温度被维持在可接受范围内。
附图说明
[0096] 通过以下结合附图的描述，本发明的某些示例性实施例的上述和其它方案、特征、及优点将显而易见，在附图中：
[0097] 图1示出了整个发电厂的示意性布局。
[0098] 图2示出单个盘的构造，以及外管道和内管道结构，以及多层
隔热件和自动干燥清洁臂。还示出了聚集
光接收器以及两个
驱动电机。
[0099] 图3是若沿图2中所示的AA截面将图2的部件切成两半，将会观察到的管道的内部布局的示意图。
[0100] 图4示出盘如何被连接在一起，以及支撑件结构。
[0101] 图5示出竖直设置的、设计为拦截并去除灰尘和提供防风的过滤器的位置，以及空气离子发生器的针的位置。
[0102] 图6是带有除去过滤器和机械臂(以及在电站位于多雨地区的情况下，还要除去保护壳体和清洁及维护轨道)之外的全部支撑结构的几个盘的俯视图。
[0103] 图7示出保护壳体和轨道如何被安装。
[0104] 图8是电站一角的俯视图，示出带有保护壳体的太阳能收集阵列以及维护轨道。虽然保护壳体是透明的且内部机构和盘是清晰可见的，但有意未示出它们，以给出外保护壳体的形状和外观的样子的更好的立体图。
[0105] 图9示出以垂直角度从上方观察一小部分时将会看到的电站的样子。
[0106] 图10示出热的内管道的真空绝热体中使用的热屏障的一部分。
[0107] 图11是用于确保内管道停留在其位置上的支撑件之一。
[0108] 图12是在玻璃或塑料鱼缸连接到外管道处所用的支撑件。其具有双向
截止阀，以在玻璃破损的情况下确保真空完整性。
[0109] 图13示出储热单元的基础外观。
[0110] 图14示出若沿BB截面切去顶部而从上方观察的储热单元的俯视图，其清晰地示出了管道、热鳍片和沙子如何设置。
[0111] 图15再次以3D的方式示出了储热单元的CC切割截面。
[0112] 图16示出将实心的柱形铁芯用作储热介质的储热单元。
[0113] 本领域技术人员应认识到，图中的元件是为了简单和清晰起见而示出，可能并非按照比例绘制。例如图中的一些元件的尺寸可能会相对于其它元件被放大，以有助于提高对本
申请的各个示例性实施例的理解。应注意，在所有附图中，相似的附图标记用于表示相同或相似的元件、特征和结构。
具体实施方式
[0114] 下文提供了参照附图的描述以协助全面理解本发明的由
权利要求及其等效方案所限定的多个示例性实施例。其包含多种特定细节以协助理解，但这些细节应被认为仅仅是示例性的。
[0115] 因此，本领域普通技术人员将会认识到，在不违背本发明的范围和精神的前提下，可以对本文描述的多个实施例做出各种变化和改型。此外，为了清楚和简要，略去对已知功能和构造的描述。
[0116] 下文的描述和权利要求中所用的术语和词汇不局限于书面意义，而仅是发明人用来清楚而一致地理解本发明。因此，对本领域技术人员显而易见的是，以下提供的对本发明的多个示例性实施例的描述仅用于示例性目的而非用于限制本发明，本发明由所附权利要求及其等效方案所限定。
[0117] 应理解，除非在文中另有明确
指定，单数形式“一”、“一个”和“该”也包括复数的引用。
[0118] 术语“大致”的意思是无需精确地实现所引用的特征、参数或数值，而是在不影响该特征意图提供的效果的数量内，可以存在偏差或变化，包括例如公差、测量误差、测量精确性限制以及本领域技术人员已知的其它因素。
[0119] 参照一个实施例描述和/或示出的特征可按照相同或类似的方式用于一个或多个其它实施例中和/或结合或替代其它实施例中的特征。
[0120] 应强调，
说明书中所用的术语“包括”旨在指明所陈述的特征、整体、步骤或部件的存在，但不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、部件或其组合的存在或添加。
[0121] 本发明的系统包括图2中所示的抛物面盘(该图中未示出四个角22，以使其它部分更加可见)，用以获得非常高的阳光聚集比率，这允许以高温进行操作。原因在于，操作温度越高，从热量到电力的转化效率越高。盘的尺寸会被保持为较小，直径大约为1米至2米，从而能够容易地使用冲压(die punching)或真空成形等工艺、由单片金属薄片材以及PVC、亚克力或任何其它适当材料的薄片材来制造。在金属和不可燃的平滑表面聚合片材已被形成为所需的抛物面形状后，它们被结合在一起。该
复合材料盘的前侧将随后被涂覆铝或银，并且由
二氧化硅的薄层保护。这将会允许以低成本进行非常精确的高速生产，这对于任何太阳能电站来说都是必不可少的。如果准备以相当规模来使用太阳能，则每年会需要数十亿个
反射器。自然地，用简单的工艺来进行这样规模的生产是必不可少的。应注意，本发明在本实施例中被描述为上文所述尺寸的抛物面盘。然而，这样的尺寸可以在实践中根据电站的需求/容量而有所变化。这样的变化仍应被认为是在本发明的构思之内。
[0122] 反射盘中所用的金属塑料复合片材10与玻璃基的反射器相比具有若干优点。其将会被更便宜地制造，易于按大尺寸制成而不会破裂，且将会更轻量化。在相对较小尺寸的抛物面盘形状中使用金属复合片材的另一个优点是，非常薄的金属片材所具有的强度在没有任何结构支撑件的情况下也能维持其形状。金属片材提供强度，而不可燃的柔性薄片通过一面上的铝或银的涂层来提供平滑的反射表面。这导致非常轻量化的反射盘，这对本设计而言是非常必要的，因为如图2所示，驱动电机13、14存在明显的机械缺陷。
[0123] 具有非常薄的二氧化硅层的保护涂层的前涂层镜将会是优化的选择(如需要的话，也可使用背侧镜)。这样是由于若干种重要原因。前涂层镜的反射率比后涂层镜更高，因为光线不会穿过基质材料两次。最透明的玻璃的透明能力约为90％，所以使用后涂层镜会导致大约20％的效率损耗。另一个重要原因是由于灰尘附着在各种材料上的能力。发明人已经注意到，具有二氧化硅保护膜的前侧镜是一种灰尘自身极难附着在其上的表面。当该表面被保持在竖直位置时，大部分灰尘仅仅是从该表面上落下，而且通过低压压缩空气或微纤维布或
除尘器可以将余量的灰尘轻松地去除而不会擦伤基质材料。即使灰尘在反射器上沉积数百次并用微纤维布对其进行清洁之后，反射面上也不会有明显的擦痕。所有的背侧镜，无论是玻璃、亚克力、塑料或是PVC制造的背侧镜，均显示出至少10倍至100倍的较大的灰尘亲合性，且灰尘更加难以清除。这可能是由于静电荷或其他原因，从而导致从灰尘的角度而言，对于前侧镜具有清楚的优选性。
[0124] 因此，每个反射盘的中心均固定有一个小旋转臂48，该小旋转臂具有位于臂的底面与反射面之间的微纤维布、或者足以自动清洁反射面的加压空气供应制造。每当确定反射面需要进行清洁时，旋转臂48都可以被驱动电机49致动。在高灰尘而无水的环境中，使用这样的干燥清洁自动化系统是必要的。
[0125] 在干燥环境中可以用微纤维布从前侧镜上容易地去除灰尘，但是在混合有雨水或露水时，黏附到反射面上的灰尘的粘性会大得多。水还会在反射面上留下水印，这会降低反射面的反射率。有些时候，比如在雨后，盘10会需要湿清洁处理。在这样的时候，待清洁的盘10会被拆下而由另一个盘替代，并被送至现场湿清洁设备。这样的设备将会
回收利用所有的水，从而不会产生水损耗。
[0126] 这是之所以选择对
冷凝器的废热进行空气冷却的一个重要原因(其它原因是沙漠中非常缺少水)。如果从太阳能电池阵区域中移去了大部分能量，则会出现空气温度急剧下降的情况。这会明显造成露珠形式的水冷凝物，特别是在夜里和凌晨时，从而导致需要非常频繁地对反射器10进行湿清洁。劳动力和材料成本将会很高，以至使得电站无法经济独立。支撑太阳能电池阵和管道19的鳍式竖直支撑件23将消耗掉该区域中的所有废热，并确保空气温度不会下降到可能形成露珠的凝点。这些支撑件23是中空的，热水通过管道51(见图3)被
泵送到这些支撑件中，从而能够消耗废热并保持盘周围的空气温度在水的凝点以上。管道支撑件23和管道51将会被串联连接，使得热水从一个支撑件23流到另一个支撑件，一旦温度已经下降得足够低，则水会回到电站热交换器以被再次加热。
[0127] 现有设计的一个主要缺点是地面的大量浪费，因为在大部分情况下在电站占用的地面中仅有大约25％或更少的实际地面被反射器10覆盖。这在当下可能还不是问题，但如果太阳能具有成本效益性且在广大的全球范围内使用，则会存在明显的问题，比如地面浪费和实用性等。这就是为什么本发明的系统被制成为使得这些盘10在太阳直接垂直于地球时几乎彼此接触(见图6)。此外如图6所示，抛物面盘将是正方形而非圆形，从而几乎收集到100％的阳光。这样的明显优点是，在实际上没有增加额外初始投资的情况下，能够收集到大约25％的额外能量。仅有的成本是在圆形抛物面上添加四个柔性的“
耳部”22，以使其覆盖方形区域。如有所需，也可在未将“耳部”22添加到圆形盘上的情况下使用电站，其结果仅是效率较低。在从区域中移去过多阳光而导致该区域的温度急剧下降的情况下，这将是必要的。
[0128] 如图3所示，每个盘均会有各自控制X轴线和Y轴线位置的两个电机13、14。电机13会使用
齿轮24来旋转支撑臂16，而电机14会旋转筒形
套管26。所用的非常薄的金属片材使得盘非常廉价而轻量。因为这些盘非常轻量，所以很小的电机就足以使盘移动，这会允许使用廉价的电机(即使电机可能存在机械缺陷)。每个盘10均会被指定独有的X坐标和Y坐标，第一盘的坐标为(1，1)，而其它所有盘的坐标均会由它们在X、Y网格上的位置来确定。每个盘10均会有一个带
微处理器的控制回路，该微处理器将具有内置在其记忆体中的该盘的独有坐标。回路的任务是控制电机13、14，使得盘10将始终追踪太阳并确保阳光被聚焦在接收器12上。所有盘在任何时刻的位置均会由中央主计算机来控制，中央主计算机会随时对太阳的位置进行数学计算并会将其数学计算结果与太阳追踪
传感器进行相互校验。如果需要的话，也可使用另一个手动
控制器。每当中央计算机需要任何盘进行移动时，其将会首先发送想要移动的盘的坐标，随后传送想要该盘进行移动的量。只有在计算机发送的X、Y坐标与特定盘的微处理器中储存的坐标相匹配时，该盘才会移动。
[0129] 每个盘均会由支撑臂16连接到驱动电机上，所述支撑臂将会是盘10所接纳的仅有的支撑件。任何盘的最低点都会离地面大约两米(见图4)。由于任何盘之间不会存在间隔，所以该空间将是为整个阵列的反射盘10、机动
驱动器13、14以及主回路的管道(管状结构构件)17、19、20提供修理和维护的仅有通道。与管状结构构件成大致垂直关系的管道20(另一个管状结构构件)的功能是，在太阳处于一定角度的冬季期间为这些盘提供自由移动。电站的位置距离赤道越远，则管道20的长度将会越长。由于电站的规模将是非常大(有可能在各方向上均为许多公里)，该空间中会使用专
门配备的电池动力
机动车辆来满足所有维护需求。策略性设置的多个摄像机、温度传感器、热传感器、振动传感器和其它传感器、以及来自每个盘的独立回路的反馈将会协助对任何问题源进行
定位以引起及时关注。
[0130] 在移动的盘如此多的情况下，无论任何原因，总会存在少数盘没有移动或处于错误位置的可能。必要的是，这些存在故障的盘不会以任何方式妨碍或阻碍正确运行的盘的自由移动，而且在多个盘几乎彼此接触的情况下，当太阳在头顶正上方时，这会引起连
锁效应。这样甚至会导致电站在大部分时间无法使用。因此，无论如何存在故障的盘都不能影响任何其它盘是非常重要的。为了确保这一点，从盘的焦点到盘的中心的距离应该等于或小于D/4，其中D是盘的直径。使盘呈正方形(见图5)的四个耳部22将会是柔性的，且如果接触到任何东西时将会简单地弯曲。
[0131] 如图2、以及图3和图4中的AA剖视图所示，盘将会围绕从不移动的固定焦点12进行旋转。保持固定焦点12的主要优点之一是，无需昂贵且易于发生故障的高温可移动接头。所有管件均保持在固定位置，而盘10是仅有的移动部件。所有阳光在穿过玻璃或塑料鱼缸11之后，被聚集在小型球形
黑体接收器12上。接收器12被真空包围，以防止因传导和
对流造成的热损耗。该小型球形接收器12是运载主回路冷却剂的管道的、唯一没有被多层绝热体21隔离的部分，因而其也是因再辐射造成明显能量损耗的唯一位置。然而，接收器12的微小表面积确保将再辐射所导致的能量损耗的量保持为最低。由于辐射量与温度的四次方成正比，所以如果温度足够高，即使微小面积也会辐射大量的能量。实际上，在许多再辐射面积巨大的太阳能发电厂设计中(例如太阳能槽技术、能量塔技术等)，都存在这样的因辐射导致的能量损耗，其严重限制了最大操作温度。接收器12基本上是空心壳球体且具有极有效地吸收所有
波长的光的涂层，优选是黑体。接收器由两个管道17(一个入口和一个出口)连接，惰性气体以高压流过这些管道并将接收器12收集的热量带走。
[0132] 内管道17被串联连接(见图4)，所以一个盘的加热过的气体将会是下一个盘接收器的入口气体，直至气体达到所需温度，处于所需温度的热气体被送至储热单元和热交换器。在失去能量和温度以后，该较冷的气体随后被送回到主回路中以被再次加热。运载主回路冷却剂气体的管道是所有接头被焊接在一起的单一连续管道，使得发生故障的机会较小。这是非常重要的，因为由于该设计，如果存在任何类型的故障将很难进入该管道，因此优选地，该管道应该可以在电站的整个寿命期间进行操作而不需要任何维护。该内管道17由次级管道19包围，且这两个管道之间的空间将会被保持为真空以降低热量损耗。
不锈钢内管道17的外表面将被高度
抛光成镜面状表面以降低辐射，且将通过非常薄的、高度抛光的、镜面磨光的不锈钢多层屏障21隔离(见图2和图10)。多层屏障21上可以使用
镀金来提升保护隔离效率，但金子的极高成本使其极为昂贵。通过使用较多层的高度抛光的钢就可以简单地实现同样的效率。内管道17与外管道19(以及多层隔离体21)之间将会确保真空，除了小的球型接收器12之外，主回路的所有部分因辐射导致的热损耗几乎被保持为零。
[0133] 内管道17中的弯折(见图3)将允许管道中的热膨胀，所述热膨胀在中午(太阳能辐射最大的时间)与夜晚之间(此时管道17处于周围空气的温度)会相当明显。所以我们必须假定管道将会经受每天700-1000°绝对温度(开氏温度)循环，且自由运动和允许膨胀对于内管道17是必不可少的。由于这样大的温度范围，对于不锈钢而言热膨胀将会在2％左右，而这样的设计将容易地容纳该运动。对于内管道17的支撑将主要由多层热屏障21来提供(见图10)且还由以下多个部件的结合来补充：连接内管道与外管道的薄网，图11中所示类型的多个支撑盘25(见图3)，以及具有由低导热金属(比如
钛等)制成的双向
截止阀33的多个非常薄的盘(见图12)。每种类型的支撑件的精确结合及位置由实验确定以达到最佳性能。由于截面积很小，所以网能够自然地提供最低形式的热损耗，然而由于在内部流动的高压气体导致振动，所以它们不能独自为内管道17提供完全的
稳定性。穿孔盘25提供较大的支撑，可是由于截面积小且热量必须流过的距离长，所以限制了热量的流动。第三种类型的支撑件是非常薄的钛片，其基本上仅仅是薄片34(见图12)，内置有连接外管道与内管道的小截止阀33。这些部件仅仅会被设置在某些位置，且在作为支撑件以外，它们还用于密封发生真空密封失效的节段，以使其它节段不会受到局部问题的影响。举例来说，它们会被设置在鱼缸玻璃11连接到外管道20的位置(图3)。因此，如果鱼缸玻璃11由于任何原因而损坏，则整个管道节段中的真空密封会继续操作而没有任何问题。还可以由设计为包围整个内管道17的独有热屏障21来提供相当量的支撑。所有这些类型的支
2
撑件的结合将会使得每米长度的管道17热量损耗小于10W。假设入射辐射为1000W/m，该损耗会很好地符合要求。如果使用十层的多层绝热体，则会导致每米长度的管道另外最大损耗5W。该损耗仅仅是入射辐射的大约1％-2％，是可以忽略的。
[0134] 图10中示出了多层绝热体(MLI)21。其由非常薄(厚度小于0.1mm)的低导热率材料(比如具有高熔点的不锈钢)的片材构成，且在两侧被高度抛光成镜面磨光。用于卫星的MLI由许多层涂敷有金、且由呈薄纱形状的低导热材料织物分隔开的薄片构成。因为适当的有效薄纱非常难以制成，所以这样的设计在1000°绝对温度的范围内会存在问题，而且不能够那么容易地大规模地制造产品或使结构强度能够支撑内管道，因为在两侧上镀金会使其过分地昂贵，所以成本将会更高，且将更难以按照所需的形状来安装。
[0135] 图10中所示的多层绝热体还可由替代性的支撑销来构造，这些支撑销具有多个小凹窝状的突起47，这些突起将会防止松垂和因蠕变导致的不同层之间的可能的接触。屏障21将被期待在非常高的温度下、每天都受到加热和冷却的情况下进行操作，且被期待持续电站的整个寿命而不需要任何维护，因此这样的
修改被视为是必要的。其仅仅是长的、非常薄的金属片(大约0.1mm或更薄)，所述金属比如是不锈钢或其它任何适当金属，具有低导热率且在两侧抛光成镜面磨光。在抛光之后，该片材将经过
辊筒，该辊筒配备有大量的、间隔开大约1cm的、小直径的锋利销，这会在片材上产生多个小坑。这些凹窝47可以分离得比1cm更远，以降低接触面积，但是由于维护极为困难而昂贵，所以管件系统需要被设计为持续至少20至30年，我们很可能使用大约1cm的间隔。此外，因为不具有关于金属在这样的设计中将怎样蠕变的现有数据，所以最好额外地小心一点，因为我们不希望片材在极高温度导致的蠕变作用下彼此接触。然而，因为凹窝47的接触面积非常小，所以传导引起的热量损耗将仅仅是数瓦特/每米长度。锋利的销将会在片材上造成小凹窝(深度为0.25mm-0.5mm)，当片材被卷成盘卷时，这些凹窝会阻止片材的不同层彼此接触。如果凹窝
47的深度小于所述的0.25mm，则片材不会撕裂且凹窝具有平滑的圆形底部。如果凹窝被制成得略深，使得片材仅仅在凹窝的底部撕裂，则我们会得到具有非常锋利且崎岖的边缘53的表面(见图10)，该表面在片材被卷成盘卷时产生极小的接触面积。两种类型的凹窝都是可用的，但为了降低热传导以使其最小化，期望的是两层之间的接触面积最小以使热传导最小化，因此，仅在尖端53处撕裂的凹窝47将是优选的。
[0136] 理想地，MLI21的每个环均不会接触下一个环，但是只要片材非常薄，本人的设计就能实现几乎相同的绝热性能。如果片材的厚度小于0.1mm，则由传导导致的热量损耗可以被保持在每米长度的内管道17仅仅数瓦特。然而重要的是任何两层都不会物理接触，因为这会降低屏障的绝热性能。只要两层没有物理接触，它们之间的分隔距离并不重要。几微米的分隔距离与一米的分隔的绝热效果是相同的。然而对于实际用途来说，考虑到在电站的整个寿命期间片材会有松垂或弯曲的情况，我们将会保留大约0.5mm左右的分隔距离。不得不修理或替换屏障将会是繁重而昂贵的过程，这是非常不合乎要求的。
[0137] 制成热屏障21的第二种方式(见图10)是，采用一片抛光过的片材，产生多个凹窝47，然后将片材切割为预定尺寸从而可通过焊接制成直径渐增的多个筒。然后这些筒将被放置在彼此内部，直至形成屏障的所需层数。凹窝47将会阻止这些筒的各层彼此接触，而没有明显的接触面。由于降低了热传导，所以该屏蔽方法的绝缘性略好，但由于焊接需求，其生产成本略高而生产速度略低。焊接工艺也会略微降低焊接头处的反射率，所以这种工艺的净收益会是微不足道的。
[0138] 无论采用哪种技术，该形式的热屏障21均具有许多优点，这些优点对于本设计的成功而言是必不可少的。极为简单的设计和使用适当的金属允许以非常合理的成本来极快速地生产。以几毫米的空间，我们能够以很小的一部分成本获得与通常几米的高温热隔离相同的隔离属性。因为曲面的筒形和小的防接触凹陷47，本发明的热屏障即使在高温下也具有相当大的机械强度，并对内管道17提供相当大的支撑同时使其与外管道19隔离。在内管道17平直的节段，单个长筒的屏障21就足够了。在内管道17弯曲的节段，热屏障21通过使用多个在端部以适当角度切割的小节段来接近于该弯曲。这些节段将是独立的且未焊接到彼此，从而允许内管道17具有随着温度变化而膨胀或收缩的空间。这样的屏障设计为内管道17提供了极佳的支撑，以防止具有极少其它支撑的内管道发生弯曲或松垂(且必须如此)，同时对内管道17的热膨胀或收缩不会造成阻碍。由于屏障总是处于真空中，所以不存在能阻止其在即使非常不友好的操作条件下持续上百年的因素。
[0139] 除了其它多种重要功能之外，外管道19还将为整个主回路提供结构支撑和强度。在没有外管道提供的刚性支撑的情况下，内管道是脆弱的，而外管道还必须在热的内管道周围提供真空屏蔽，以将热量损耗保持在最小。如果真空的极佳隔离性能不是与MLI屏障
21结合，热量损耗将会很高，以至于本项目根本无法实现。仅仅通过增加MLI屏障21的层数，热量损耗就可以被降低到所需量且不会占用太多空间。
[0140] 外管道19、20还为悬挂在空气中、仅由外管道支撑的盘提供全部支撑。所有电机、
电子器件、以及驱动装置也固定在外管道20上。固定在盘10的两边的地面中的两个竖直支撑管道23是设置在外管道19上的仅有支撑件。外管道中的所有接头也被焊接，以提供长期的无故障寿命以及内管道与外管道之间的真空完整性。外管道将在仅仅大约50°绝对温度或更小的温度范围内操作，所以管道19的热膨胀将会小于1mm/每米长度。然而，提供膨胀和收缩仍然是必须的，且是由图2和图3中所示的柔性接头18提供的。由于外管道不会在极端条件下操作，可使用廉价的
软钢来替代高
质量且昂贵的低碳不锈钢。
[0141] 由于电机接合的严重机械缺点，上述设计非常容易受到强风的影响。对此问题的一个不理想的解决方法是使用重型部件和电机，这会增加相当的成本。此外，由于所有沙漠中的多尘和多风的自然状况，所有的反射面上都会存在大量的灰尘堆积。如果不进行频繁的清洁，这会导致效率下降。然而对于抛物面来说，清洁不总是容易的且会消耗大量的水且需要大量人力，导致大量的成本。此外，频繁的灰尘堆积和清洁将明显缩短反射面的寿命，因而增加更多成本。
[0142] 该问题是通过使用设置在支撑柱23的顶部上的多个空气离子发生器52以及设置在盘10的全部四侧的大致竖直位置中的多个灰尘过滤器50(见图5)来解决的。空气离子发生器52会对灰尘颗粒充电，使其附着在任何接地表面或反向充电的表面上。盘10还会维持与灰尘同极的柔性电荷，从而将灰尘从反射面上排斥开。虽然空气离子发生器是为室内用途而开发，但没有理由阻止在室外使用这样的技术。离子放电针52的尖端将会设置在支撑件柱23的顶部上，且这样的均匀间隔将会允许适度均匀的电荷分布和太阳能电池阵的完全覆盖范围。空气离子发生器所需的电力只是来自每个盘的最终电力输出的很小一部分，所以使用它们完全不会影响电站的实用性。
[0143] 竖直设置的灰尘过滤器50有两种功能。首先是明显地拦截空气中的灰尘并附着在其上。其次是阻止风对太阳能收集盘10施加任何力。过滤器50被竖直地设置在太阳能电池阵中的所有盘的全部四侧(见图5)。由于这些过滤器的位置，它们不会以任何方式阻碍入射的太阳能辐射，却非常有效地捕捉大部分灰尘颗粒，并且即使在非常高的大气风速条件下也会将盘周围的风速降低到几乎为零。这样允许在所有条件下都能够持续且最大程度地发电。这将允许连续数周或数月的运行而不必对盘10进行湿清洁，在该设计中，湿清洁是劳动密集且昂贵的过程。如果盘10必须被每日清洁，则劳动力成本会大量增加，电站将不会具有非常低且而无电力补助成本的可行性。
[0144] 过滤器50将是低成本且设计非常简单的，其在某种程度上类似于空调或任何相似类型中所用的过滤器。其目的是使得过滤器50的质量或制造成本很小，而依然能够有效地捕捉灰尘颗粒且应是可洗的。过滤器50上会维持柔性正电荷，从而使得通过空气离子发生器52充有负电荷的灰尘颗粒将会强力附着在过滤器50上且会与它们附接在一起。每当过滤器50收集到了足量的灰尘时，它们将会被拆下以进行类似于盘10受到的湿清洁过程。根据条件，这些过滤器50应该能在无需清洁的情况下运行数周。
[0145] 针对尘土的第三种防护是小型的、非常轻量的机械臂48(见图2)，其轮廓形状与盘反射面10相同，且在机械臂与反射面之间具有微纤维布。安装在盘10的中心下方的小电机49会每天一次或按需求地旋转该机械臂，以定期去除灰尘。通过允许灰尘在具有二氧化硅保护层的前面镜上沉积几微米的厚度来进行测试。于是通过使用微纤维布以施加非常小的压力(在布上施加更大压力容易在布上已经积累了一些灰尘的情况下刮伤表面)来去除灰尘，而即使使用同一
块布而不清洗地进行100次清洁循环的情况下，表面上也不会有明显的刮伤。对于背侧镜，无论基质材料是玻璃、亚克力或任何其它
聚合物，尘土都会更强力地附着，导致一些灰尘保留在表面上。对微纤维布使用更大的压力并不能提升清洁，却会在几个循环之后随着灰尘在布上的积累，开始明显刮伤表面。每当盘被送去进行湿清洁时，机械臂48上的微纤维布也将会被送去进行清洗。
[0146] 机械臂48还可装配在加压的空气软管上，并随其旋转而用气压来去除灰尘。在使用加压空气时，加压空气必须不含任何湿气，否则水滴会协助灰尘结合在表面上，使得只有湿清洁才能去除它们。每当需要进行清洁时，一个小的
电磁阀将会打开以使加压空气能够流入机械清洁臂中，随后空气会通过沿机械臂整个长度的多个小孔离开机械臂。小电机49会
旋转机械臂48，使得整个盘面都可以被清洁。
[0147] 造成一些小问题的一个方面是降雨，因为灰尘将会失去其电荷并将会粘合在反射面上。此外，降雨还会在反射面上留下仅能由湿清洁适当地去除的水渍。幸运的是，大多数沙漠每年仅有几天降雨，所以这不是主要问题而是小困扰。
[0148] 在仅仅是多尘或降雨非常频繁或经常有强
飓风的环境中，可使用的另一个方案是通过封闭整个电站的主回路(封闭在图8中所示的巨型玻璃房29中会是有效的)来简单地将灰尘和风一起消除掉。这样的保护壳将会造成电站效率的明显降低，但在容易降雨的环境中还是有一些重要的优点。“玻璃”房的所有壁都是固定的且不会沿任何方向移动。仅替代玻璃的优选材料是不可燃塑料聚合物或特氟龙。玻璃会贵的多、厚的多、重得多、更容易发生灾难性故障且提供的光透射率比其它材料更小。自然地，由于壳体材料的吸收和反射，使用透明
包围体会导致效率略微下降。对于某些材料来说吸收量可以非常小而因此可以忽略。然而，光的反射量取决于光的入射角度，而当入射角很大时，反射会高到令人无法接受。
[0149] 光的入射角度取决于三个因素。第一是一天中的时间，第二是电站相对于赤道的位置，第三是一年中的时间(冬季或夏季)。对于第一因素和第三因素，完全是无法控制的，但是由第二因素引起的问题可以受到控制，且通过简单地将电站设置在尽可能接近赤道的位置就可以解决该问题。不幸的是，赤道附近没有太多的大陆
地块，且即使存在的很少，还通常是热带雨林。因此，电站的下一个最佳位置是在呈沙漠形式的多余大陆块以及整年的阳光都非常好的热带地区。我们假设电站建立在北回归线上。夏季期间，中午的太阳在头顶正上方，而我们会获得极佳的电站效率。然而在冬季期间，由于地球绕其轴线倾斜，中午的最佳入射角度是大约46°，而在其它时间更差。大体来说，对于大多数材料，在入射光的入射角高至大约60°时，作为入射角度的函数的光反射量在10％以下，这完全在可接受的数值之内，且会在这之后迅速增加。因此，理想的电站是位于赤道处，且电站效率会随着电站向赤道的南方或北方移动而下降。实际上，在距离赤道超过大约30°时，冬季的效率会明显下降，而电站会是不实用的。通过使保护壳的顶面向太阳倾斜而非水平，可以解决这样的问题。然而，随着远离赤道移动而降低的日照会降低电站的成本效率。幸运的是，在热带附近存在绰绰有余的可用沙漠。印度、非洲、中东、美国、南美、中国、和澳大利亚在这方面的位置都很好。北欧的电力可由中东的非洲部分容易地提供。
[0150] 于是假设电站的位置适度地靠近赤道，任何一天中接收到的可用阳光的大约50％是在与接近中午时刻相隔3-4个小时中。在这样的时间中，入射角度大而电站效率不受影响。在入射角非常大的清晨和傍晚时间中，不会有太多可用的能量，所以总损耗不是太值得关注。总体来说，使用被包围的电站可在夏季导致电站的总效率降低15％-25％，而在冬季导致降低25％-40％。这会使得年平均损耗大约为20％-30％。这些计算(figure)当然取决于相对于赤道的位置，越远离赤道就会越高。通过在保护片29的表面上使用抗反射涂层可将这样的损耗降低大约50％。然而，由于抗反射涂层被小规模地使用，其目前成本相当高，所以最初不应使用。一旦该涂层被这样大规模地使用，很可能其成本会非常明显地降低。
[0151] 然而，我们必须考虑使用保护包围体29获得的效率收益和节约成本。首先反射盘会总是免于灰尘，因此与未被包围在保护壳体中的电站相比，这会使效率更高。因反射盘免于灰尘而获得的优点的精确值是很难给出的，因为这取决于反射盘被清洁的
频率如何，具体环境中的灰尘程度，以及其他许多因素，但获得最小10％的效率的计算似乎是非常现实的。当然，保护壳体也会有沉积在其上的灰尘，但与分散的抛物面形状相比，连续的平面容易清洁得多。保护壳体29将会具有装在其顶部上的、由无人的自动化清洁机器使用的多个
导轨，这些机器将会以高速持续地在高空中经过，以确保最优的操作条件。位于位置点27处、用于为外管道19提供支撑的同样的竖直柱支撑件23会为导轨提供支撑。这些机器也能在白天期间进行清洁而不会影响电站的操作。
[0152] 顶面不会是完全的平面。在一些节段中会装入小的斜坡。每段的最低点会具有
排水管道，从而能够排掉由于降雨或清洁而留下的多余的水。虽然在沙漠中不能期待太多的降雨，但电站的巨大尺寸会需要某种类型的排水供应。
[0153] 保护壳体29将会被完全地气密密封，且内部的空气将会是几乎没有灰尘或湿气的受控的环境。由于反射盘10不必承受风的持续撞击，驱动机构13、14以及支撑结构可以使用更廉价、更轻的材料。此外，由于保护壳体内部的全部空气会完全免于灰尘且湿气会被保持在低水平，所有的钢铁产品的寿命都会因为消除了锈蚀而大大加长。由于没有灰尘，在电站的整个寿命期间都不需要清洁那些非常精巧而难于清洁的镜子的反射面。所有这些益处都会为电站的总体实用性和初期成本及运行成本带来非常显著的效果。
[0154] 保护壳体29的初期投资会非常低。全部所需就是方形边框31(见图7)，多个透明片32将会结合在方形边框上以提供气密支撑。保护片的每个方形部分均会在其四角上、在支撑主回路管道19的竖直柱23的点27处得到支撑。壳体的实际保护片32将会像纸片一样薄或比纸片更薄，所以每平方米的成本会非常低。保护壳体29的益处远远大于其初期成本。图8示出了从上方观察的带有保护壳体的电站的一小部分。
[0155] 主回路的最后节段是储热单元。必须具有存储系统，其能够在电站关闭、长期的云层遮蔽、或维护的情况下提供数日的备份。数小时的备份是不可接受的，不幸的是这是当今的可接受标准。图13、图14、图15和图16中示出了储热单元的基础设计。图13示出储热单元的基础外观。热气进入储热单元，并在将其一部分能量储存在内部的沙子39中后离开。储热单元内部的温度预期在1000°K的最大值与800°K的最小值之间变化。在图14中，储热器的顶部被沿截面BB切开，以更好地示出内部设置。储热单元的未示出的顶部是管道简单的彼此连接的部分和连接到主回路的入口及出口管道连接件的部分。储热介质是沙子39。使用沙子来作为储热介质具有极大的优点。首先当然是成本收益。由于介质几乎是免费的，储热单元的整体成本很容易被保持在可接受的限制内。由于沙子即使在高温下也极为稳定，安全性也自然被加强了。当介质的数量很大且已经处于1000°绝对温度时，不会有任何机会发生预期外的失控化学反应。此外，作为固体，在发生任何意外事故的情况下也更容易进行包容。即使在多年处于高温的情况下也不会出现任何类型的污染或有毒材料。
[0156] 沙子的相对于重量的储
热容量可能不如其它材料那么高，但是由于沙子的合理的高
密度，其相对于体积的热容量则在相比之下极为可观。此外，体积热容量比沙子更高的材料大多在远未到达1000多度绝对温度的要求前就会经受
相变或
热分解，因此不能被使用。任何材料中储存的能量的量都会与温度成正比。温度越高，储存的能量越多。因此1立方米、处于1000°的沙子可以储存相当大的能量(大约10亿焦耳)。因此，即使说100m x
100m x 100m的小储热单元也能够储存足够为大城市供电一天的能量。
[0157] 使用固体粉末作为储热介质具有其优点和缺点，但这样的缺点已成为本发明中的优点。任何热物体仅从表面损耗热量，所以最好具有单个大储存单元而非总容量相同的多个小储存单元，因为热损耗会更少。换言之，理想的是希望表面积与体积的比值尽可能小以使热损耗最小化。而且建造单个单元也总比建立与单个单元的总容量相同的十个较小单元更廉价。一个大储热单元会被良好地隔离以将能量损耗保持为最小。大多数隔离物由导热性差、将空气困在小囊中、且密度很低的纤维材料构成。它们不能承受太多
挤压负载。
侧壁和顶部容易被隔离，但由于沙子的巨大重量，底部并不那么容易被隔离。且由于涉及高温，任何支撑结构的建造都会非常昂贵。这就是沙子的低导热性的优点。储热单元将会在底部简单地设置厚的沙缓冲区46以作为隔离体。这样允许建造任何尺寸的储热单元，而这在现有设计中是不可能的。此外，成本也比任何现有设计低得多。在小型的储热单元(也就是说几千立方米)的情况下，有必要将侧面隔离以将热量损耗保持在可接受的限制内。然而，一旦储热单元在百万立方米或更大的范围内，则不需要绝热体，因为包围储热单元的沙子将其很好的隔离。
[0158] 图13、图14、图15和图16中示出了储热单元的基础设计。储热单元基本上仅是竖直筒38，其具有多个通过内部的鳍片40连接在一起的管道37，且空置的空间由沙子39填充。第二个更大的筒36包围整个储热单元，且两个筒36、38之间的空置空间由高温绝热体35填充。沙子中的特殊形状的小沙粒意味着，鳍片40的实际表面积中仅有一小部分会接触沙子，因而限制了通过传导进行的热传递。然而由于高操作温度，这不会成为问题。在1000°K左右的温度下进行操作的优点是，由于辐射进行的热传递变得非常大，而即使
50°K的温度差也会引起明显的能量传递。使用沙子的另一个优点是，非常高的辐射系数允许双向辐射(在白天从鳍片40向沙子39，而在夜间从沙子39向鳍片40)的有效传递。
然而，沙子的低导热性降低了能够通过沙子进行的能量传递的速率，而这就是鳍片40比它们在导热性良好的情况下还要大得多的原因。在这方面，
石墨是比沙子好得多的介质，然而石墨的极高成本将其排出在外。
[0159] 储热单元不是加压容器，而是在
大气压下操作。这是使用固体作为储热介质的明显的优点，因为非加压容器可以被制成任何尺寸。实际上，如有所需也可将其保持在略微低于大气压，以抵消沙子将会施加在钢铁包容单元的外壁38上的压力。储热单元内部的空气将会是惰性气体(如氩气或氦气)，从而降低金属管道37和鳍片40的氧化。储热筒的侧面和顶部由厚层的高温度绝热体35来隔离，以将能量损耗保持为最小。底部的厚层的沙缓冲区46将会协助确保从底面损耗的热量最小。储热筒的外面38将会镀金以降低辐射引起的热损耗。这是由两端密封、内部有真空和多层绝缘体的竖直矩形管道包围的。由于矩形管道不会彼此接触，所以通过管道的仅有的热损耗将会是由管道壁中的传导引起的。
[0160] 然而，可能存在能量需求非常高的短时间段，为此存在由实心柱形的软钢制成的第二个较小的储热单元(图16)。软钢具有合理的储热容量，可以在极高温度下操作，相当廉价，且导热性比沙子好得多。因此，每当出现短时间内电力大幅激增的突然需求时，这样的钢芯将能够提供电力。钢芯基本上仅是铁实心块42，形状为筒形或任何适当形状，在顶部和侧面上由高温绝热体43包围，且具有多个通道以使冷却剂
流体41能够从中流过。底部绝热体设置为具有由纤维状高温绝热体填充的空腔44。空腔44由氩气加压，使得铁芯储热单元由这样的加压气体空腔支撑。空腔44中的压力将会精确地平衡其上方的铁芯储热单元的重量，使其在气垫上有效地漂浮。半圆形弯折45将会允许因
不平衡引起的较小移动。这将会以非常低的成本提供极佳的绝热。
[0161] 在白天期间，来自太阳能电池阵的热氦气首先经过储热单元并将其一部分能量存放在这里。在离开储热单元之后，氦气随后行进到热交换器，并在那里加热用于涡轮机的水。冷却后的氦气随后回到太阳能电池阵并在那里被再次加热。在夜间，截止阀阻止氦气回到太阳能电池阵，氦气进行循环以从储热单元收集能量并将其传递到次回路的热交换器。所有的
冷却剂回路都是闭合回路，且任何冷却剂在任何阶段都不存在混合。
[0162] 对于太阳能发电厂的上述描述意在给出待使用的基础构思。必须理解的是，在不违背以上描述的基础构思的前提下，可以做出小的改型和变化。将理论构思转化为实际工作机器需要一些小的调整和改动。
[0163] 优点
[0164] 1)不会移动的、非常小的固定集中的阳光接收器。
[0165] 2)非常小的太阳能接收器，被包围在真空中以提供最小的再辐射损耗。
[0166] 3)主回路中的氦冷却剂，用于免腐蚀和高温操作。
[0167] 4)升高的反射盘，以从下方提供维护。
[0168] 5)几乎接触的反射盘，以获得单位面积中的最大阳光收集。
[0169] 6)整个主回路管道被包围在由特别设计的多层反射绝热体围绕的真空中，以确保最小辐射损耗。
[0170] 7)提供热膨胀和收缩的所有焊接接头。
[0171] 8)复合片材轻量化的前面镜盘，使用如亚克力、PVC或其它适当材料的薄片，且具有金属薄片以获得结构强度，该盘可形成为允许廉价、快速、且非常大规模生产的所需形状。
[0172] 9)方形的抛物面盘，用以覆盖最大面积。
[0173] 10)在盘的移动中提供防冲撞设计。
[0174] 11)主冷却剂
管道系统为抛物面盘提供仅有的支撑。
[0175] 12)如果主回路中发生任何失效，则自密封设计将会确保仅有一小段的回路会失灵，而电站将会几乎全容量地继续运行。
[0176] 13)自动灰尘去除系统，使用空气
离子化和过滤器来捕捉灰尘，以使盘上沉积的灰尘最小化。
[0177] 14)使用自动化干燥清洁系统的自动化盘清洁，从而节省水并降低劳动力成本。
[0178] 15)通过策略性地设置灰尘过滤器来防风。
[0179] 16)
自然对流空气冷却系统去除废热，从而消除所有发电厂的巨量耗水。
[0180] 17)尽管去除了相当大量的能量，依然将周围环境的空气温度维持在所需范围内。
[0181] 18)整个电站不需要水，因此允许将电站设立在最干旱、最荒芜偏远的沙漠中。
[0182] 19)封闭的透明气密壳体，用于降雨非常频繁的地区。
[0183] 20)轨道安装式清洁系统，用于清洗保护壳体。
[0184] 21)电站的设计确保盘在电站的整个寿命期间所需的清洁少得多。
[0185] 22)沙子和钢铁储热单元允许非常低的储热构造成本。
[0186] 23)可以建造任何尺寸、任何容量的单个储热单元。
[0187] 24)可以在极高温度下操作的储热单元。
[0188] 25)次级铁芯储热单元，可以提供在很短时间内提供高电力攀升。
[0189] 26)每天24小时、每年365天的发
电能力。
[0190] 27)不需要备份的化石燃料发电厂。
[0191] 28)足量的热储存，即使在持续阴云覆盖或其它不可控自然事件的情况下也能运行多日。
