专利汇可以提供一种多合金坯料的复合方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 提供了一种多 合金 坯料的复合方法,该方法将合金工具 钢 和中 碳 钢密封放置于低 碳钢 和若干 块 辅助低碳钢之中,并确保每一 接触 面的清洁和密合;加热到一定 温度 并保持足够的时间;然后在高压、无 氧 化和无介质的条件下进行 轧制 ,利用在高温高压下所发生的金属 原子 间的相互渗透和扩散作用,在合金工具钢和中碳钢之间以及与低碳钢之间分别生成一过渡层,使合金工具钢、中碳钢和低碳钢完美结合成一体。本发明多合金坯料的复合方法工艺 稳定性 好,复合合格率高,制造成本低,适应复合大、中、小型各类工业刀片的坯料。,下面是一种多合金坯料的复合方法专利的具体信息内容。
1、一种多合金坯料的复合方法,将合金工具钢、中碳钢和低碳钢进行复 合,其特征在于,包括以下步骤:
a、按设计要求将作为一块合金工具钢和一块中碳钢叠成双层结构,置于 作为两块低碳钢和若干块辅助低碳钢的包围之中,并确保每一接触面的清洁和 密合;
b、将包围合金工具钢和中碳钢的各块低碳钢焊接成一体,将合金工具钢 和中碳钢密封在各块低碳钢之中;
c、将步骤b密封好的坯料置于加热炉中加热到一定温度并保温一段时间;
d、将步骤c加热好的坯料置于轧机中轧制至所需厚度,使合金工具钢、 中碳钢和低碳钢复合成一体。
2、如权利要求1所述的多合金坯料的复合方法,其特征在于:步骤a中 所述的清洁是对一块合金工具钢、一块中碳钢和各块低碳钢的每一相互接触面 采用喷铁丸或机械加工的方法进行清洁。
3、如权利要求1所述的多合金坯料的复合方法,其特征在于:步骤a中 所述的密合是对一块合金工具钢、一块中碳钢和各块低碳钢的每一相互接触面 采用机械加工或压力校平直的方法进行密合。
4、如权利要求1所述的多合金坯料的复合方法,其特征在于:步骤c中 所述的加热到一定温度并保温一段时间是先将坯料预热到800-900℃,保温 100-150分钟,再加热至1200-1280℃,保温80-160分钟。
5、如权利要求1所述的多合金坯料的复合方法,其特征在于:步骤d中 所述的轧制包括至少两道轧制压缩过程,始轧温度控制在1180-1220℃,终轧 温度控制在1050-1100℃,轧制压力控制在140-200吨。
6、如权利要求4所述的多合金坯料的复合方法,其特征在于:所述的保 温时间根据坯料的厚度决定,预热后的保温时间分钟数为坯料厚度毫米数的2.3 -2.7倍;再加热后的保温时间分钟数为坯料厚度毫米数的1.8-2.2倍。
7、如权利要求5所述的多合金坯料的复合方法,其特征在于:所述的至 少两道轧制压缩过程中,采用压缩比逐渐减小的方式进行轧制,其中,首道压 缩比控制在40-42%,第二道压缩比控制在35-40%,直至达到所需厚度。
8、如权利要求5所述的多合金坯料的复合方法,其特征在于:所述的轧 制压力控制在160-180吨。
本发明涉及一种金属坯料的生产方法,尤其涉及一种多合金坯料的复合方 法。
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