冲孔钢带
阅读：751发布：2020-05-11
专利汇可以提供冲孔钢带专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种冲孔 钢 带，具体地说是用于可充 电池 极板所用的冲孔 钢带 ，属于电池 电极 基板 材料技术领域。其主要采用在钢带带面上冲有穿孔，特征是穿孔纵向成组分布，孔距则有规律的排列，钢带宽度为100－550毫米，厚度为0.03－0.1毫米，孔径Φ为1.0－2.0毫米，纵向与纵向间距为1.25－2毫米，横向与横向间距为0.8－2.17毫米。本实用新型 板面 平整，不易产生弯曲断带；冲开孔率高，边缘整齐，能使穿孔钢带成品率提高，可根据客户要求适用各种电池极板的规格，满足制造多种型号电池的需求。，下面是冲孔钢带专利的具体信息内容。
技术领域
本实用新型涉及一种冲孔钢带，具体地说是用于可充电池极板所用的冲 孔钢带，属于电池电极基板材料技术领域。
背景技术
本实用新型作出以前，在已有技术中，电池电极基板材料一般采用钢带， 单极或双极的发泡材料，采用上述材料能制造出各种规格且性能优良的电池 极板。冲孔钢带主要是在钢带上冲有穿孔。随着电池行业的发展，行业竞争 愈演愈烈的今天，冲孔钢带仍有其独特的优点，其主要为制造成本低，强度 高，且可大规模冲放电，深受用户欢迎。冲孔钢带虽然在逐步普及，但由于 其开孔率不高，穿孔时不可避免的出现毛刺；电池生产厂家在现有电池制作 时常会提出质量向题，如板面的不平整，钢带易产生弯曲断带，冲孔毛刺超 标，边缘不整而焊接不牢等现象，使穿孔钢带成品率降低，同时现有的冲孔 钢带都不能满足电池厂家所需的宽带要求。
技术内容
本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种板面平整，钢 带不易产生弯曲断带，开孔率高，边缘整齐，焊接牢固，能使穿孔钢带成品 率提高的冲孔钢带。
本实用新型的主要解决方案是这样实现的：
本实用新型钢带1为带状结构，在钢带1带面上冲有穿孔2，特征是穿 孔2纵向成组分布，孔距则有规律的排列，钢带1宽度为：100-550毫米， 厚度为：0.03-0.1毫米，孔径Φ为：1.0-2.0毫米，纵向与纵向间距为：1.25-2 毫米，横向与横向间距为：0.8-2.17毫米。
本实用新型与已有技术相比具有以下优点：
本实用新型钢带板面平整，钢带不易产生弯曲断带；冲开孔率高，边缘 整齐，能使穿孔钢带成品率提高，可根据客户要求适用制造各种电池极板的 规格，满足制造多种型号电池极板的需求。
附图说明
图1为本实用新型结构主视图。
技术内容
本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种板面平整，钢 带不易产生弯曲断带，开孔率高，边缘整齐，焊接牢固，能使穿孔钢带成品 率提高的冲孔钢带。
本实用新型的主要解决方案是这样实现的：
本实用新型钢带1为带状结构，在钢带1带面上冲有穿孔2，特征是穿 孔2纵向成组分布，孔距则有规律的排列，钢带1宽度为：100-550毫米， 厚度为：0.03-0.1毫米，孔径Φ为：1.0-2.0毫米，纵向与纵向间距为：1.25-2 毫米，横向与横向间距为：0.8-2.17毫米。
本实用新型与已有技术相比具有以下优点：
本实用新型钢带板面平整，钢带不易产生弯曲断带；冲开孔率高，边缘 整齐，能使穿孔钢带成品率提高，可根据客户要求适用制造各种电池极板的 规格，满足制造多种型号电池极板的需求。
附图说明
图1为本实用新型结构主视图。
具体实施方式
下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：
本实用新型主要由钢带1、穿孔2、过渡带3所组成。冲孔钢带1为带状 结构，钢带1宽度为：100-550毫米，厚度为：0.03-0.1毫米。冲孔钢带宽度 范围能根据客户要求，并可适用各种电池极板的规格，能满足制造多种型号 电池的需求。钢带1带面上冲有穿孔2，穿孔2纵向成组分布，纵向即钢带 冲孔时钢带运行的方向，孔距则有规律的排列。孔径Φ为：1.0-2.0毫米，纵 向与纵向间距为：1.25-2毫米，横向与横向间距为：0.8-2.17毫米。在实施中 当孔径为：1.2毫米时，纵向与纵向间距为：1.70-1.73毫米，横向与横向间 距为：0.8-1.0毫米。当孔径为：1.5毫米时，纵向与纵向间距为：1.73-1.77 毫米，横向与横向间距为：1.0-1.02毫米。当孔径为：1.7毫米时，纵向与纵 向间距为：2.0毫米，横向与横向间距为：1.15毫米。当孔径为：2.0毫米时， 纵向与纵向间距为： 1.25毫米，横向与横向间距为：2.17毫米。每组孔位排 列的多少，可根据电池不同规格而定，横向是指垂直于钢带纵向的方向。在 穿孔2纵向成组分布间留有过渡带3，过渡带3至少在两组以上，其宽度为： 3-8毫米，过渡带3同样是可根据电池不同规格而定。
本实用新型主要由钢带1、穿孔2、过渡带3所组成。冲孔钢带1为带状 结构，钢带1宽度为：100-550毫米，厚度为：0.03-0.1毫米。冲孔钢带宽度 范围能根据客户要求，并可适用各种电池极板的规格，能满足制造多种型号 电池的需求。钢带1带面上冲有穿孔2，穿孔2纵向成组分布，纵向即钢带 冲孔时钢带运行的方向，孔距则有规律的排列。孔径Φ为：1.0-2.0毫米，纵 向与纵向间距为：1.25-2毫米，横向与横向间距为：0.8-2.17毫米。在实施中 当孔径为：1.2毫米时，纵向与纵向间距为：1.70-1.73毫米，横向与横向间 距为：0.8-1.0毫米。当孔径为：1.5毫米时，纵向与纵向间距为：1.73-1.77 毫米，横向与横向间距为：1.0-1.02毫米。当孔径为：1.7毫米时，纵向与纵 向间距为：2.0毫米，横向与横向间距为：1.15毫米。当孔径为：2.0毫米时， 纵向与纵向间距为： 1.25毫米，横向与横向间距为：2.17毫米。每组孔位排 列的多少，可根据电池不同规格而定，横向是指垂直于钢带纵向的方向。在 穿孔2纵向成组分布间留有过渡带3，过渡带3至少在两组以上，其宽度为： 3-8毫米，过渡带3同样是可根据电池不同规格而定。
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