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一种塑料软管全自动焊接装置及方法

阅读:523发布:2022-07-03

专利汇可以提供一种塑料软管全自动焊接装置及方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种塑料软管全自动 焊接 装置及方法,包括 钢 带循环输送装置、焊接加热装置、焊接压紧装置、整形滚轮;所述焊接加热装置、 钢带 循环输送装置、焊接压紧装置均固接在一起,所述整形滚轮设置在软管焊接装置的出管口处。一种塑料软管全自动焊接方法,利用高频加热装置加热钢带,再通过 挤压 方式焊接片材搭接成型软管,完成软管焊接,具有成型效率高、焊接 质量 好等优点。,下面是一种塑料软管全自动焊接装置及方法专利的具体信息内容。

1.一种塑料软管全自动焊接装置及方法,其特征在于包括带循环输送装置、焊接加热装置、焊接压紧装置、整形滚轮;所述焊接加热装置、钢带循环输送装置、焊接压紧装置均固接在一起,所述整形滚轮设置在软管焊接装置的出管口处。
2.根据权利要求1所述的一种塑料软管全自动焊接装置及方法,其特征在于所述钢带循环输送装置,包括钢带、主动轮、被动轮组、张紧轮,所述主动轮设置在软管焊接装置的前部,其下边沿与所述被动轮组下侧边沿平齐;所述被动轮组具有两个滚轮垂直布置形成,所述钢带绕在所述主动轮、被动轮组以及张紧轮上,并通过焊接加热装置和焊接压紧装置的正下方。
3.根据权利要求1所述的一种塑料软管全自动焊接装置及方法,其特征在于所述焊接加热装置采用高频感应加热装置,包括感应加热部件、升降气缸、加热平台和基板,所述高频加热部件固接在所述加热平台底部,所述加热平台顶部与所述升降气缸连接,所述焊接加热装置固接在基板上。
4.根据权利要求1所述的一种塑料软管全自动焊接装置及方法,其特征在于所述焊接压紧装置包括压紧板、压紧气缸、压紧导柱、机架,所述压紧板与所述压紧气缸固接,并用所述压紧导柱导向运动,所述导柱固接在所述基板上,所述压紧气缸和压紧导柱固接在所述基板上,所述基板固接在所述机架上。

说明书全文

一种塑料软管全自动焊接装置及方法

技术领域

[0001] 本发明涉及塑料软管焊接技术领域,更具体的涉及一种塑料软管全自动焊接装置及方法。

背景技术

[0002] 塑料软管是目前日化行业普遍采用的包装形式,每年需求巨大,提高其生产效率简化生产工艺都具有重要意义。目前全速软管根据各自要求不同选择不同焊接方法及设备,主要有热焊、对接焊、挤压焊、高频焊接。热风焊工艺简单但是成型效果较差,对接焊对设备要求精度较高,唯有挤压高频焊接具有焊接质量效果好、成型工艺简单等优点。
[0003] 本发明提出了一种挤压高频焊接方法,可使塑料软管焊接表面光洁、无痕,成品率高,生产加工时实时根据加工需求做出调整。

发明内容

[0004] 针对现有技术不足,本发明提供了一种塑料软管全自动焊接装置及方法,利用高频加热装置加热带,再通过挤压方式焊接片材搭接成型软管,完成软管焊接,具有成型效率高、焊接质量好等优点。
[0005] 本发明提供了一种塑料软管全自动焊接装置及方法,包括钢带循环输送装置、焊接加热装置、焊接压紧装置、整形滚轮;所述焊接加热装置、钢带循环输送装置、焊接压紧装置均固接在一起,所述整形滚轮设置在软管焊接装置的出管口处。
[0006] 所述钢带循环输送装置,包括钢带、主动轮、被动轮组、张紧轮,所述主动轮设置在软管焊接装置的前部,其下边沿与所述被动轮组下侧边沿平齐;所述被动轮组具有两个滚轮垂直布置形成,所述钢带绕在所述主动轮、被动轮组以及张紧轮上,并通过焊接加热装置和焊接压紧装置的正下方。
[0007] 所述焊接加热装置采用高频感应加热装置,包括感应加热部件、升降气缸、加热平台和基板,所述高频加热部件固接在所述加热平台底部,所述加热平台顶部与所述升降气缸连接,所述焊接加热装置固接在基板上。
[0008] 所述焊接压紧装置包括压紧板、压紧气缸、压紧导柱、机架,所述压紧板与所述压紧气缸固接,并用所述压紧导柱导向运动,所述导柱固接在所述基板上,所述压紧气缸和压紧导柱固接在所述基板上,所述基板固接在所述机架上。
[0009] 所述整形滚轮与所述基板固接,其上设有螺纹调整装置本发明与现有技术相比,其有益效果是:1)采用高频感应加热钢带简介焊接,避免软管焊接过程中粘接,钢带循环使用可有效使钢带散热温度均匀焊接成型率高、效果好;2)焊接装置简单,最大程度使用标准件吧,便于后期设备使用及维护。
附图说明
[0010] 图1为本发明一种软管全自动焊接装置结构示意图图2为本发明焊接加热装置结构示意图
图3为本发明焊接压紧装置结构示意图
图中:1、钢带循环输送装置;2、焊接加热装置;3、焊接压紧装置;4、整形滚轮; 101、钢带;102、主动轮;103、被动轮组;104、张紧轮;201、感应加热部件;202、升降气缸;203、加热平台;204、基板;301、压紧板;302、压紧气缸;303、压紧导柱;304、机架。

具体实施方式

[0011] 下面将结合本发明中附图,对一种塑料软管全自动焊接装置及方法的技术方案进行具体描述。基于本发明实施例,本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例均属于本发明的保护范围。
[0012] 参照图1至图3,本发明涉及的是一种塑料软管全自动焊接装置及方法,其较佳的实施方式是:一种塑料软管全自动焊接装置及方法,包括钢带循环输送装置1、焊接加热装置2、焊接压紧装置3、整形滚轮4;所述焊接压紧装置3、焊接加热装置2、钢带循环输送装置1均固接在一起,所述整形滚轮4设置在软管焊接装置的出管口处。
[0013] 所述钢带循环输送装置1,包括钢带101、主动轮102、被动轮组103、张紧轮104,所述主动轮102设置在软管焊接装置的前部,其下边沿与所述被动轮组103下侧边沿平齐;所述被动轮组103具有两个滚轮垂直布置形成,所述钢带101绕在所述主动轮102、被动轮组103以及张紧轮104上,并通过焊接加热装置2和焊接压紧装置3的正下方。
[0014] 所述焊接加热装置2采用高频感应加热装置,包括感应加热部件201、升降气缸202、加热平台203和基板204,所述高频加热部件201固接在所述加热平台203底部,所述加热平台203顶部与所述升降气缸202连接,所述焊接加热装置2固接在基板204上。
[0015] 所述焊接压紧装置3包括压紧板301、压紧气缸302、压紧导柱303、机架304,所述压紧板301与所述压紧气缸302固接,并用所述压紧导柱303导向运动,所述导柱303固接在所述基板204上,所述压紧气缸302和压紧导柱303固接在所述基板204上,所述基板204固接在所述机架304上。
[0016] 本发明的工作原理如下:启动加热装置,钢带在主动轮的带动下开始循环输送,同时高频感应加热部件开始加热钢带,它们之间的间距可以通过加热气缸进行调节;钢带的张紧度可通过张紧轮和被动轮组进行调节,当软管成型输送至焊接压紧装置下方时,压紧气缸动作通过压紧板将钢带压紧在软管所需焊接处进行焊接。
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