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一种纵向电磁性能优异的无取向电工产品生产方法

阅读:385发布:2022-07-03

专利汇可以提供一种纵向电磁性能优异的无取向电工产品生产方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种纵向电 磁性 能优异的无取向电工 钢 产品生产方法,包括:1)根据成品规格确定 热轧 原料厚度, 冷轧 整体压下率为86%~95%的大压下率;2)提高 钢带 入炉张 力 ,控制冷轧钢带延伸率为0.50%~5.00%;3) 热处理 过程中加大 退火 炉加热段 张力 控制,控制出口钢带宽度缩减量2~10mm;4)调整 退火炉 加热段长度及快速升温速度,控制升温速度400~850℃/min。本发明运用材料学原理,在常规工艺 基础 上,通过控制冷轧压下率,充分考虑钢带 应力 对微观织构组织的影响,控制产品热处理过程中再结晶,最终产生出纵向电磁性能优良的无取向电工钢产品。,下面是一种纵向电磁性能优异的无取向电工产品生产方法专利的具体信息内容。

1.一种纵向电磁性能优异的无取向电工产品生产方法,其特征在于,包括:
1)根据成品规格确定热轧原料厚度,控制冷轧整体压下率为86%~95%的大压下率;
2)以电工钢冷轧钢带对应加热温度下的屈服强度为参考,提高钢带入炉张,控制冷轧钢带延伸率为0.50%~5.00%,通过钢带的应力变化,改变冷轧后111取向、110取向、100取向主要织构组分的原始储能形态;
3)热处理过程中加大退火炉加热段张力控制,提升纵向结晶及晶粒长大动力,控制出口钢带宽度缩减量2~10mm;
4)调整退火炉加热段长度及快速升温速度,控制升温速度400~850℃/min,提高不同织构组分晶核孕育时间,保证成品具有均匀织构组分。
2.根据权利要求1所述的一种纵向电磁性能优异的无取向电工钢产品生产方法,其特征在于,所述无取向电工钢产品的含量≥2.0%。

说明书全文

一种纵向电磁性能优异的无取向电工产品生产方法

技术领域

[0001] 本发明涉及冷轧钢技术领域,尤其涉及一种纵向电磁性能优异的无取向电工钢产品生产方法。

背景技术

[0002] 冷轧无取向电工钢产品是重要的金属功能性软磁材料,广泛应用于大、中、小型及微特电机的定转子芯的制造。但在仪器仪表及电感器电抗器等特殊行业的铁芯制造中,鉴于工艺要求,往往需要纵向电磁性能优异的高牌号无取向电工钢薄带产品,以实现控制整体铁芯损耗的同时,提高定向导磁性能。
[0003] 目前常规的无取向硅钢生产中通常控制冷轧压下率70%~85%,达到热轧及冷轧工序的高效率生产要求;成品热处理广泛采用连续退火机组,过程中为保持运行稳定,通常进行微张(远小于钢带屈服强度)的张力控制;退火过程中采用快速升温到均热温度,控制再结晶及晶粒长大,控制电磁性能。但是采用以上方法生产的无取向电工钢产品的纵向电磁性能往往不能满足使用要求。

发明内容

[0004] 本发明提供了一种纵向电磁性能优异的无取向电工钢产品生产方法,运用材料学原理,在常规工艺基础上,通过控制冷轧压下率,充分考虑钢带应力对微观织构组织的影响,控制产品热处理过程中再结晶,最终产生出纵向电磁性能优良的无取向电工钢产品。
[0005] 为了达到上述目的,本发明采用以下技术方案实现:
[0006] 一种纵向电磁性能优异的无取向电工钢产品生产方法,包括:
[0007] 1)根据成品规格确定热轧原料厚度,控制冷轧整体压下率为86%~95%的大压下率;
[0008] 2)以电工钢冷轧钢带对应加热温度下的屈服强度为参考,提高钢带入炉张力,控制冷轧钢带延伸率为0.50%~5.00%,通过钢带的应力变化,改变冷轧后111取向、110取向、100取向主要织构组分的原始储能形态;
[0009] 3)热处理过程中加大退火炉加热段张力控制,提升纵向结晶及晶粒长大动力,控制出口钢带宽度缩减量2~10mm;
[0010] 4)调整退火炉加热段长度及快速升温速度,控制升温速度400~850℃/min,提高不同织构组分晶核孕育时间,保证成品具有均匀织构组分。
[0011] 所述无取向电工钢产品的硅含量≥2.0%。
[0012] 与现有技术相比,本发明的有益效果是:
[0013] 1)所生产的无取向电工钢产品纵向电磁性能优异,产品的纵向磁性平均提高0.3T左右,铁损值平均降低0.18W/Kg左右;
[0014] 2)在提高纵向电磁性能的同时,本发明所述无取向电工钢产品的整体电磁性能优良,能够适应特殊行业需求;
[0015] 2)工艺过程简单,容易实现。

具体实施方式

[0016] 本发明所述一种纵向电磁性能优异的无取向电工钢产品生产方法,包括:
[0017] 1)根据成品规格确定热轧原料厚度,控制冷轧整体压下率为86%~95%的大压下率;
[0018] 2)以电工钢冷轧钢带对应加热温度下的屈服强度为参考,提高钢带入炉张力,控制冷轧钢带延伸率为0.50%~5.00%,通过钢带的应力变化,改变冷轧后111取向、110取向、100取向主要织构组分的原始储能形态;
[0019] 3)热处理过程中加大退火炉加热段张力控制,提升纵向结晶及晶粒长大动力,控制出口钢带宽度缩减量2~10mm;
[0020] 4)调整退火炉加热段长度及快速升温速度,控制升温速度400~850℃/min,提高不同织构组分晶核孕育时间,保证成品具有均匀织构组分。
[0021] 所述无取向电工钢产品的硅含量≥2.0%。
[0022] 以下实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本发明的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。
[0023] 【实施例】
[0024] 以生产硅含量为2.6%的无取向硅钢为例,工艺参数及成品检验结果见下表。
[0025]
[0026]
[0027] 从上表中可以看出,采用本发明所述方法生产的无取向硅钢产品,纵向磁性提高,铁损值降低。
[0028] 以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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