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型砂的制备方法

阅读:417发布:2021-04-14

专利汇可以提供型砂的制备方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 与转炉 钢 渣的应用有关,涉及一种钢渣 型砂 的制备方法。它是将钢渣通过注 水 、急冷工艺方法处理后,再对所形成的水淬钢渣或滚筒渣循环进行 破碎 ,分级进行筛选 磁选 而成,所述的钢渣型砂为粒径小于或等于5mm且具有不同规格或目数的型砂。本发明不仅具有游离 氧 化 钙 低、金属 铁 含量低、粉化率低等特点,还由于其粒径小、硬度高、 耐磨性 能好,完全能替代 石英 砂,可广泛用于耐磨地坪作为细 骨料 ,还可用作 喷砂 、滤水等材料。,下面是型砂的制备方法专利的具体信息内容。

1、一种型砂的制备方法,其特征在于:它是将转炉钢渣通过 注、急冷工艺方法处理后,对所形成的水淬钢渣或滚筒渣再进行磁 选、破碎、筛选而成。
2、如权利要求1所述的钢渣型砂制备方法,其特征在于:所述的 水淬钢渣或滚筒渣经加工后所形成的钢渣型砂为粒径小于或等于5mm 且具有不同规格或目数的型砂。
3、如权利要求1或2所述的钢渣型砂制备方法,其特征在于:对 所形成的水淬钢渣或滚筒渣进行磁选、破碎、筛选的具体操作方法为:
(1)将水淬钢渣或滚筒渣采取粗、中、细破碎方法,分级筛分 磁选;逐步加工成其粒径小于或等于5mm的钢渣型砂原料;
(2)将粒径小于或等于5mm的钢渣型砂原料,按不同目数通过 多个单层回转筛或多层回转筛进行逐级筛分,最终收得不同目数的钢 渣型砂。

说明书全文

技术领域

发明属耐磨建筑材料生产领域,与转炉渣的应用有关,涉及一 种利用转炉钢渣制备钢渣型砂的方法。

背景技术

对于炼钢产生的处于熔融性高温液态、半液态的转炉钢渣,经喷 、注水冷却后所形成的水淬钢渣或滚筒渣,是由化学成份主要为CaO、 Fe2O3、SiO2等构成的新型无机矿物,其绝大部分粒径分布于0~50mm。 实践表明,利用余热、洒水、堆存后,可进一步化解其游离。 然而,到目前为止,这些堆积如山的转炉钢渣还仅仅是堆陈后,部分供 水泥厂作生料原料等低价值利用,尚未对其进行大规模的开发利用。大 量的转炉钢渣堆陈,既占用了大量的场地,又污染了环境。
(钢渣型砂是转炉钢渣经水冷却处理后产生的钢渣,它包括水淬钢 渣和滚筒渣,是由化学成份主要为CaO、Fe2O3、SiO2等构成的新型无机 矿物,它是炼钢产生的处于熔融性高温液态、半液态的钢渣经喷水、注 水冷却而形成的,其绝大部分粒径分布于0~50mm。利用余热、洒水、 堆存后,可进一步化解其游离氧化钙。这些钢渣目前仅是堆陈后,部分 供水泥厂作生料原料等低价值利用,尚未对其进行大规模的开发利用。 大量的钢渣堆陈,既占用了大量的场地,又污染了环境。)

发明内容

为克服现有技术中转炉钢渣利用的不足,本发明提供了一种钢渣型 砂的制备方法,使炼钢的废弃物得以充分利用,从而提高转炉钢渣的综 合利用价值。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案:
一种钢渣型砂的制备方法,其实质性特点在于:所述的钢渣型砂是 将转炉钢渣通过注水、急冷工艺方法处理后,对所形成的水淬钢渣或滚 筒渣再进行磁选破碎、筛选而成。
所述水淬钢渣或滚筒渣经加工后所形成的钢渣型砂为粒径小于或等 于5mm且具有不同规格或目数的型砂。
与现有技术相比,本发明具有以下优点:
1、本发明利用炼钢生产的工业废弃物—转炉钢渣,有效地利用了 废物资源。
2、经工艺处理后的转炉钢渣,又经多道除工序处理,实现了渣 铁的完全分离,因此,具有游离氧化钙低、金属铁含量低、粉化率低等 特点。
3、按照本发明方法制备的钢渣型砂,粒径小、硬度高、耐磨性能 好,完全能替代石英砂,可广泛用于耐磨地坪作为细骨料,还可用作喷 砂、滤水等材料。
4、本发明针对水淬渣或滚筒渣原料的不同粒径,分别采用粗、中、 细三种方式进行循环破碎、分级筛分磁选,分选的效率高,且质量好。
附图说明
图1为本发明钢渣型砂的生产工艺流程框图

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的描述。
图1所示为一种钢渣型砂的生产工艺流程框图,所述钢渣型砂的制 备方法,是将转炉钢渣通过注水、急冷工艺方法处理后,对所形成的水 淬钢渣或滚筒渣再进行磁选、破碎、筛选而成。
所述水淬钢渣或滚筒渣经加工后所形成的钢渣型砂为粒度小于或 等于5mm且具有不同规格或目数的型砂。
对所形成的水淬钢渣或滚筒渣再进行磁选、破碎、筛选的具体操作 方法为:
(1)将水淬钢渣或滚筒渣采取粗、中、细破碎方法,分级筛分磁 选;逐步加工成粒径小于或等于5mm的钢渣型砂原料;
(2)将粒径小于或等于5mm的钢渣型砂原料,按不同目数通过多 个单层回转筛或多层回转筛进行逐级筛分,最终收得不同目数的钢渣型 砂。
如图1所示,转炉钢渣经工艺处理后所形成的水淬渣或滚筒渣原料, 经分选后,当其粒径小于10mm大于5mm时,只需经过图中虚线箭头表 示的细破工序后,便可直接进入细破的筛分磁选工序;经分选,当其粒 径小于30mm大于10mm时,经图中虚线箭头表示的中破工序及其筛分磁 选后,还需经进一步的细破后方可进入细破的筛分磁选工序;经分选, 当其粒径为30mm以上时,经过图中实线箭头表示的粗破工序及粗破的 筛分磁选后,还需分别经过中破和细破两道工序,循环进行破碎、分级 进行筛分磁选,才能逐步形成粒径小于或等于5mm的钢渣型砂原料;再 经分级筛分,最终便可形成粒径小于或等于5mm多种规格即不同目数的 钢渣型砂。在对其原料的分级筛分磁选的同时,对所选出的金属料进行 回收,对于环境保护和能源的再利用都十分必要。
选用宝钢优质转炉钢渣,通过注水、急冷工艺方法处理后,对所形 成的水淬钢渣或滚筒渣进行磁选、破碎、筛选等多道工序处理后,即可 制备成其粒径小于或等于5mm不同规格的钢渣型砂。
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