一种耐氯腐蚀的不锈钢及其制成的不锈钢薄壁管
专利汇可以提供一种耐氯腐蚀的不锈钢及其制成的不锈钢薄壁管专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及不锈 钢 ，公开了一种耐氯 腐蚀 的 不锈钢 及其制成的不锈钢薄壁管，不锈钢薄壁管由一种耐氯腐蚀的不锈钢 冷轧 得到，一种耐氯腐蚀的不锈钢熔融而成，其由以下 质量 分数的组分组成，C：0.13-0.16wt%，Cr：18-19wt%，Si：0.8-0.95wt%，Zr：2.22-3.05wt%，Mn：1.2-1.5wt%，Ni：8.5-9.5wt%，V：2.5-3.5wt%，N：0.06-0.08wt%，S≤0.004wt%，P≤0.015wt%，其中Si添加原料为来源为 碳 化 硅 以及金属 合金 中的杂质，Zr添加原料为二 氧 化锆粉末，所述不锈钢中O含量为0.23-0.32wt%，其余成分为Fe和其他不可避免的杂质，不锈钢具有良好的耐氯腐蚀，该不锈钢对含氯离子环境下腐蚀缓慢，使得由其制制成的不锈钢薄壁管在含氯离子环境使用寿命长。，下面是一种耐氯腐蚀的不锈钢及其制成的不锈钢薄壁管专利的具体信息内容。
1.一种耐氯腐蚀的不锈钢，其特征在于，所述不锈钢熔融而成，其由以下质量分数的组分组成，
C：0.13-0.16wt％，Cr：18-19wt％，Si：0.8-0.95wt％，Zr：2.22-3.05wt％，Mn：1.2-
1.5wt％，Ni：8.5-9.5wt％，V：2.5-3.5wt％，N：0.06-0.08wt％，S≤0.004wt％，P≤
0.015wt％，其中Si添加原料为来源为碳化硅以及金属合金中的杂质，Zr添加原料为二氧化锆粉末，所述不锈钢中O含量为0.23-0.32wt％，其余成分为Fe和其他不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的一种耐氯腐蚀的不锈钢，其特征在于，所述Si添加原料为来源用的碳化硅为碳化硅粉末，粉末粒径不大于0.8μm。
3.根据权利要求1所述的一种耐氯腐蚀的不锈钢，其特征在于，所述不可避免的杂质包括溶解在钢铁内的[H]，所述[H]≤0.0002wt％。
4.根据权利要求1所述的一种耐氯腐蚀的不锈钢，其特征在于，所述Zr的添加原料用的二氧化锆为熔融重结晶的二氧化锆粉碎得到。
5.根据权利要求1所述的一种耐氯腐蚀的不锈钢，其特征在于，所述不锈钢还包括Y：
0.3-0.5wt％。
6.根据权利要求5所述的一种耐氯腐蚀的不锈钢，其特征在于，所述不锈钢由以下质量分数的组分组成，
C：1.24wt％，Cr：18.66wt％，Si：1.4wt％，Zr：2.5wt％，Mn：1.3wt％，Ni：8.5wt％，V：
3wt％，N：0.06wt％，S：0.002wt％，P：0.015wt％，O：2.0wt％，其余成分为Fe和其他不可避免的杂质。
7.根据权利要求1所述的一种耐氯腐蚀的不锈钢，其特征在于，所述不锈钢的生产步骤如下：
S1：将用铁水和废钢转炉中，进行常规顶底复合吹炼控制吹炼氧压0.80-0.85MPa，当出钢温度在1635-1642℃时，再向钢包内出钢；
S2：转炉向钢包内出钢过程中全程吹氩，向钢包中加入二氧化锆、高碳铬铁、钒铁合金粉末、镍铁合金、锰铁合金和碳化硅；
S3：待S2中钢包内钢水达到钢包内钢水最大容量时将钢水吊倒入LF炉，加入造渣剂并通电造渣，造渣结束后对钢水进行软吹氩，软吹时间大于10min，检测钢水成分并添加部分原料，间歇软吹氩，调节钢水成分达到以下标准：C：0.13-0.16wt％，Cr：18-19wt％，Si：0.8-
0.95wt％，Zr：2.22-3.05wt％，Mn：1.2-1.5wt％，Ni：8.5-9.5wt％，V：2.5-3.5wt％，N：0.06-
0.08wt％，S≤d-0.004wt％，P≤0.015wt％，其余成分为Fe和其他不可避免的杂质；
S4：再S3中钢水达到标准后，开始以3-5m/s的喂线速度向钢水内喂入250m铁钙线；喂线结束后继续对钢水进行软吹氩，软吹时间大于13min；吹软结束后将钢水从LF炉中引出并吊送至连铸机；
S5：连铸机将S4的钢水连铸剪切获得不锈钢棒坯；
S6：将S5的不锈钢棒坯放入缓冷坑缓冷至室温后，得到产品不锈钢。
8.根据权利要求7所述的一种耐氯腐蚀的不锈钢，其特征在于，S2中当钢包内钢水达到钢包内钢水最大容量的1/4时，加入氧化锆、高碳铬铁、钒铁合金粉末、镍铁合金、锰铁合金和碳化硅，并且在钢包被钢水达到钢包内钢水最大容量的3/4时之前加完上述添加物料。
9.根据权利要求7所述的一种耐氯腐蚀的不锈钢，其特征在于，S1中出钢前检测钢水内含碳量，控制出钢时转炉终点碳为0.03-0.05wt％。
10.一种不锈钢薄壁管，其特征在于，所述不锈钢薄壁管由权利要求1-9任意一项所述的一种耐氯腐蚀的不锈钢冷轧得到。
一种耐氯腐蚀的不锈钢及其制成的不锈钢薄壁管
技术领域
背景技术
发明内容
1.5wt％，Ni：8.5-9.5wt％，V：2.5-3.5wt％，N：0.06-0.08wt％，S≤0.004wt％，P≤
0.015wt％，其中Si添加原料为来源为碳化硅以及金属合金中的杂质，Zr添加原料为二氧化锆粉末，所述不锈钢中O含量为0.23-0.32wt％，其余成分为Fe和其他不可避免的杂质。
再者，本申请发现在不锈钢内残留有部分碳化硅和氧化锆时，不锈钢的耐氯腐蚀性可得到进一步提高；
综上所述，本申请的不锈钢具有良好的耐氯腐蚀，对含氯离子环境下腐蚀缓慢，使用寿命长。
3wt％，N：0.06wt％，S：0.002wt％，P：0.015wt％，O：2.0wt％，其余成分为Fe和其他不可避免的杂质。
S2：转炉向钢包内出钢过程中全程吹氩，向钢包中加入二氧化锆、高碳铬铁、钒铁合金粉末、镍铁合金、锰铁合金和碳化硅；
S3：待S2中钢包内钢水达到钢包内钢水最大容量时将钢水吊倒入LF炉，加入造渣剂并通电造渣，造渣结束后对钢水进行软吹氩，软吹时间大于10min，检测钢水成分并添加部分原料，间歇软吹氩，调节钢水成分达到以下标准：
C：0.13-0.16wt％，Cr：18-19wt％，Si：0.8-0.95wt％，Zr：2.22-3.05wt％，Mn：1.2-
1.5wt％，Ni：8.5-9.5wt％，V：2.5-3.5wt％，N：0.06-0.08wt％，S≤d-0.004wt％，P≤
0.015wt％，其余成分为Fe和其他不可避免的杂质；
S4：再S3中钢水达到标准后，开始以3-5m/s的喂线速度向钢水内喂入250m铁钙线；喂线结束后继续对钢水进行软吹氩，软吹时间大于13min；吹软结束后将钢水从LF炉中引出并吊送至连铸机；
S5：连铸机将S4的钢水连铸剪切获得不锈钢棒坯；
S6：将S5的不锈钢棒坯放入缓冷坑缓冷至室温后，得到产品不锈钢。
2.不锈钢内残留有部分碳化硅和氧化锆时，不锈钢的耐氯腐蚀性可得到进一步提高；
3.碳化硅为碳化硅粉末，二氧化锆为熔融重结晶的二氧化锆粉碎得到，提高不锈钢的耐氯腐蚀性好；
4.不可避免的杂质包括溶解在钢铁内的[H]，[H]≤0.0002wt％，减少[H]析出并在不锈钢内的细小缝隙中结合成氢分子，以此减少在不锈钢的细小缝隙内因压强发生穿晶脆裂，提高不锈钢带的韧性，以及减少在不锈钢的细小缝隙扩张，阻碍氯离子腐蚀不锈钢表面或从被破坏的不锈钢表面渗入不锈钢内部发生腐蚀；
5.不锈钢还包括Y：0.3-0.5wt％，钒可促进增强钇细化晶粒的效果，改变不锈钢中内夹杂物的形态，细化晶粒粒径，改善不锈钢及其铸坯的可加工性，避免不锈钢热轧后表面出现折叠或划伤的缺陷，提高不锈钢对氯离子侵蚀的抵抗；
6.S2中当钢包内钢水达到钢包内钢水最大容量的1/4时，加入氧化锆、高碳铬铁、钒铁合金粉末、镍铁合金、锰铁合金和碳化硅，并且在钢包被钢水达到钢包内钢水最大容量的3/
4时之前加完上述添加物料，且在造渣后先进行一次软吹氩，促进锆单晶的生产以及金属间化合物的分散均匀，提高不锈钢的耐氯腐蚀性；
7.一种不锈钢薄壁管，其输送自来水时，内侧不易腐蚀，使用寿命长。
具体实施方式
C：1-1.55wt％，Cr：18-19wt％，Si：1.2-1.75wt％，Zr：2.22-3.05wt％，Mn：1.2-
1.5wt％，Ni：8.5-9.5wt％，V：2.5-3.5wt％，N：0.06-0.08wt％，S≤0.004wt％，P≤
0.015wt％，[H]≤0.0002wt％，Y：0.3-0.5wt％，其中Si添加原料为来源为碳化硅以及金属合金中的杂质，Zr添加原料为二氧化锆粉末，不锈钢中O含量为1.72-2.40wt％，其余成分为Fe和其他不可避免的杂质。
S2：转炉向钢包内出钢过程中全程吹氩，当钢包内钢水达到钢包内钢水最大容量的1/4时，加入氧化锆、高碳铬铁、钒铁合金粉末、镍铁合金、锰铁合金、碳化硅和钇铁合金，并且在钢包被钢水达到钢包内钢水最大容量的3/4时之前加完上述添加物料，其中碳化硅粉末，粉末粒径为0.5±0.05μm，二氧化锆为熔融重结晶的二氧化锆粉碎得到0.6±0.05μm；
S3：待S2中钢包内钢水达到钢包内钢水最大容量时将钢水吊倒入LF炉，加入造渣剂并通电造渣，造渣结束后对钢水进行软吹氩，软吹时间大于10min，检测钢水成分并添加部分原料，间歇软吹氩，调节钢水成分达到以下标准：
C：1-1.55wt％，Cr：18-19wt％，Si：1.2-1.75wt％，Zr：2.22-3.05wt％，Mn：1.2-
1.5wt％，Ni：8.5-9.5wt％，V：2.5-3.5wt％，N：0.06-0.08wt％，S≤d-0.004wt％，P≤
0.015wt％，其余成分为Fe和其他不可避免的杂质；
S4：再S3中钢水达到标准后，开始以3-5m/s的喂线速度向钢水内喂入250m铁钙线；喂线结束后继续对钢水进行软吹氩，软吹时间大于13min；吹软结束后将钢水从LF炉中引出并吊送至连铸机；
S5：连铸机将S4的钢水连铸剪切获得不锈钢棒坯；
S6：将S5的不锈钢棒坯放入缓冷坑缓冷至室温后，得到产品不锈钢。
C/wt％ 0.15 0.15 0.15 0.15 0.16 0.08
Cr/wt％ 18.65 18.66 18.66 18.66 18.65 18.66
Si/wt％ 0 0.91 0.91 0.91 0.91 0.81
Zr/wt％ 2.5 2.5 0 2.5 2.5 2.5
Mn/wt％ 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3
Ni/wt％ 8.5 8.5 8.5 8.5 8.5 8.5
V/wt％ 3 3 3 3 3 3
N/wt％ 0.06 0.06 0.06 0.06 0.07 0.06
S/wt％ 0.002 0.002 0.02 0.002 0.002 0.002
P/wt％ 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015
Y/wt％ 0.46 0.46 0.46 0.46 0.46 0.46
[H]/wt％ 0.0001 0.0002 0.0002 0.0002 0.0002 0.0002
O/wt％ 0.26 0.26 0.003 0.003 0.004 0.26
005μm的碳化硅晶须替代碳化硅粉末添加，各元素组成与实施例一相等。
0.3-1.0μm，各元素组成与实施例一相等。
实施例4A 实施例4B
[H]/wt％ 0.0003 0.0005
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