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一种用于热轧带肋筋钢盘条的生产方法

阅读:498发布:2021-12-01

专利汇可以提供一种用于热轧带肋筋钢盘条的生产方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 提供的一种用于 热轧 带肋 钢 筋钢盘条的生产方法,其1HRB335E钢盘条的熔炼组份:C%:0.21±0.03;Mn%:0.8±0.1;Si%:0.45±0.1;P%:≤0.045;S%:≤0.045;Ceq:≤0.39;其2HRB400E钢盘条熔炼组份:C%:0.22±0.03;Mn%:1.35±0.1;Si%:0.60±0.1;P%:≤0.045;S%:≤0.045;Ceq:≤0.50;其3HRB500E钢盘条熔炼组份:C%:0.22±0.03;Mn%:1.45±0.1;Si%:0.60±0.15;V%:0.055±0.015;P%:≤0.045;S%:≤0.045;Ceq:≤0.51;经控冷 轧制 工艺:1#高线:开轧 温度 1070±40℃;吐丝温度930±10℃;终轧速度控制在83±2m/s; 风 冷线辊道起步速度0.4m/s;风机开启;2#高线:开轧温度1070±40℃;吐丝温度940±40℃;风冷线辊道起步速度0.6m/s;风机开启;产品的性能指标完全满足GB1499.2-2007标准的要求。,下面是一种用于热轧带肋筋钢盘条的生产方法专利的具体信息内容。

1. 一种用于热轧带肋筋钢盘条的生产方法,其特征在干:以电炉或转炉为例;实施步骤如下: (1)HRB335E 钢盘条 1)熔炼组份:C%:0. 21±0. 03 ;Mn%:0. 8 + 0.1 ;Si%:0. 45±0.1 ;P% : く 0. 045 ;S% :く 0. 045 ;Ceq :彡 0. 39 ; 2)控冷轧制エ艺: ①1#高线:开轧温度1070±40°C;吐丝温度930±10°C;终轧速度控制在83±2m/s ;冷线辊道起步速度0. 4m/s ;风机开启; ②2#高线:开轧温度1070±40°C;吐丝温度940±40°C;风冷线辊道起步速度0. 6m/s ;风机开启; (2)HRB400E 钢盘条 1)熔炼组份:C%:0. 22±0. 03 ;Mn%:1. 35±0.1 ;Si%:0. 60±0.1 ;P% : く 0. 045 ;S% :く 0. 045 ;Ceq :彡 0. 50 ; 2)控冷轧制エ艺: ①1#高线:开轧温度1070±40°C;吐丝温度930±10°C;终轧速度控制在83±2m/s ;风冷线辊道起步速度0. 4m/s ;风机开启; ②2#高线:开轧温度1070±40°C ;吐丝温度940±40°C ;风冷线辊道起步速度0. 6m/s ;风机开启; (3)HRB500E 钢盘条 1)熔炼组份:C%:0. 22±0. 03 ;Mn%:l. 45±0.1 ;Si%:0. 60±0. 15 ;V%:0. 055±0. 015 ;P% •.く 0. 045 ;S% •.く 0. 045 ;Ceq :彡 0. 51 ; 2)控冷轧制エ艺: ①1#高线:开开轧温度1070±40°C;吐丝温度930±10°C;终轧速度控制在83±2m/s ;风冷线辊道起步速度0. 4m/s ;风机开启; ②2#高线:开轧温度1070±40°C ;吐丝温度940±40°C ;风冷线辊道起步速度0. 6m/s ;风机开启。
2.依据权利要求1所述的生产方法,其特征在于:生产的HRB335E钢盘条经检测,其抗拉强度达到490±30Mpa,屈服强度达到380±20Mpa,伸长率达到35±5%,最大下的总伸长率不小于13%,强屈比大于1. 28,屈屈比小于1.1。
3.依据权利要求1所述的生产方法,其特征在于:生产的HRB400E钢盘条经检测,其抗拉强度可达到600±20Mpa,屈服强度达到460±20Mpa,伸长率达到29±3%,最大力下的总伸长率不小于11%,强屈比大于1. 29,屈屈比小于1. 10。
4.依据权利要求1所述的生产方法,其特征在于:生产的HRB500E钢盘条经检测,其抗拉强度达到720±30Mpa,屈服强度达到560±20Mpa,伸长率达到20±2%,最大力下的总伸长率不小于11%,强屈比大于1. 27,屈屈比小于1. 15。

说明书全文

一种用于热轧带肋筋钢盘条的生产方法

技术领域

[0001] 本发明涉及热轧带肋钢筋钢盘条的生产,采用该方法生产的小规格热轧带肋钢筋钢盘条能有效降低生产成本、提高生产效率。

背景技术

[0002] 小规格热轧带肋钢筋(HRB335E/HRB400E/HRB500E-Φ6、Φ8、Φ 10 和 Φ 12)由于台时产量较低,尤其是Φ6和Φ 8的产品其台时产量更低,因此少有企业愿意生产,建筑市场上常以冷轧带肋钢筋代之。
[0003] 文献检索披露:目前常规的小规格(Φ 10和Φ 12)热轧带肋钢筋多以生产直条为主,其生产状况是:经转炉(电炉)冶炼生产的铸坯由棒线机组采用二线或多线切分工艺轧制成材,轧后采用自然冷却方式。
[0004] 本发明提供的对小规格热轧带肋钢筋的生产方法,即经转炉(电炉)在选择适宜的成份控制区间的基础上冶炼生产的铸坯,由高线机组采用控冷轧制工艺生产钢盘条,能有效降低生产成本、提高生产效率,其产品性能指标完全满足GB1499. 2-2007标准的要求。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于:由高线机组采用控冷轧制工艺生产的热轧带肋钢筋钢盘条,其产品的性能指标均完全满足GB1499. 2-2007标准的要求,该方法有独到之处,为企业的创新起到了重要的示范作用。
[0006] 本发明的目的是这样实现的:一种用于热轧带肋钢筋钢盘条的生产方法,以电炉或转炉为例;实施步骤如下:
[0007] (I) HRB335E 钢盘条
[0008] I)熔炼组份:C%:0. 21±0· 03 ;Μη%:0. 8±0· I ;Si%:0. 45±0· I ;Ρ% : ^ O. 045 ;S% :(O. 045 ;Ceq :彡 O. 39 ;
[0009] 2)控冷轧制工艺:
[0010] ①1#高线:开轧温度1070±40°〇;吐丝温度930±101:;终轧速度控制在83±2111/s ;冷线辊道起步速度O. 4m/s ;风机开启;
[0011] ②2#高线:开轧温度1070±40°C ;吐丝温度940±40°C ;风冷线辊道起步速度O. 6m/s ;风机开启;
[0012] (2)HRB400E 钢盘条
[0013] I)熔炼组份:C%:0. 22±0· 03 ;Μη%:1. 35±0· I ;Si%:0. 60±0· I ;Ρ% :彡 O. 045 ;S% :(O. 045 ;Ceq :彡 0. 50 ;
[0014] 2)控冷轧制工艺:
[0015] ①1#高线:开轧温度1070±40°〇;吐丝温度930±101:;终轧速度控制在83±2111/s ;风冷线辊道起步速度O. 4m/s ;风机开启;
[0016] ②2#高线:开轧温度1070±40°C ;吐丝温度940±40°C ;风冷线辊道起步速度O. 6m/s ;风机开启;
[0017] (3) HRB5OOE 钢盘条
[0018] I)熔炼组份:C%:0. 22±0· 03 ;Mn%:1. 45±0· I ;Si%:0. 60±0· 15 ;ν%:0. 055±0· 015 ;Ρ% ·.( O. 045 ;S% ·.( 0. 045 ;Ceq ·.( 0. 51 ;
[0019] 2)控冷轧制工艺:
[0020] ①1#高线:开开轧温度1070±40°C ;吐丝温度930±10°C ;终轧速度控制在83±2m/s ;风冷线棍道起步速度O. 4m/s ;风机开启;
[0021] ②2#高线:开轧温度1070±40°C ;吐丝温度940±40°C ;风冷线辊道起步速度0. 6m/s ;风机开启。
[0022] 所述的方法, 生产的HRB335E钢盘条经检测,其抗拉强度达到490±30Mpa,屈服强度达到380±20Mpa,伸长率达到35±5%,最大下的总伸长率不小于13%,强屈比大于1. 28,屈屈比小于1.1。
[0023] 所述的方法,生产的HRB400E钢盘条经检测,其抗拉强度可达到600±20Mpa,屈服强度达到460±20Mpa,伸长率达到29±3%,最大力下的总伸长率不小于11%,强屈比大于1. 29,屈屈比小于1. 10。
[0024] 所述的方法,生产的HRB500E钢盘条经检测,其抗拉强度达到720±30Mpa,屈服强度达到560±20Mpa,伸长率达到20±2%,最大力下的总伸长率不小于11%,强屈比大于1. 27,屈屈比小于1. 15。
[0025] 本发明通过对S1、Mn、C、V等成份的科学、合理调配,经转炉(电炉)在选择成份控制区间的基础上冶炼生产的铸坯,由高线机组采用控冷轧制工艺生产的热轧带肋钢筋(HRB335E/HRB400E/HRB500E)钢盘条完全符合国标(GB1499. 2-2007)要求;彰显技术进步。

具体实施方式

[0026] 本发明结合实施例作进一步说明。
[0027] 实施例1
[0028] GB1499. 2-2007 标准对 HRB335E 的要求:C 彡 O. 25%, Mn (1. 60%, Si ( O. 80%,P彡O. 045%, S彡O. 045%, Ceq ( O. 52 ;其抗拉强度不小于455Mpa,屈服强度不小于335Mpa,伸长率不小于17%,屈屈比彡1. 30,强屈比彡1.25,最大力下的总伸长率不小于9%;
[0029] I) HRB335E钢盘条的成份控制:
[0030]熔炼组份:C%:0. 21±0· 03 ;Μη%:0. 8±0· I ;Si%:0. 45±0· I ;Ρ% : ( O. 045 ;S% :(O. 045 ;Ceq :彡 O. 39 ;
[0031] 2) HRB335E钢盘条的控冷轧制:
[0032] ①1#高线:开轧温度1070±40°C ;吐丝温度930±10°C ;终轧速度控制在83±2m/s ;风冷线辊道起步速度O. 4m/s ;风机1#、3#、5#开启,7#、8#、10#、11#低速开启。
[0033] ②2#高线:开轧温度1070±40°C ;吐丝温度940±40°C ;风冷线辊道起步速度O. 6m/s ;风机 1# 〜5#、7#、8#、10#、11# 开启 60%。
[0034] 生产出的钢盘条经检测,其抗拉强度达到490±30Mpa,屈服强度达到380±20Mpa,伸长率达到35±5%,最大力下的总伸长率不小于13%,强屈比大于1. 28,屈屈比小于1.1。[0035] 实施例2
[0036] GB1499. 2-2007 标准对 HRB400E 的要求::C < O. 25%, Mn < 1. 60%, Si < O. 80%,P
[0037] I) HRB400E钢盘条的成份控制:
[0038]熔炼组份:C%:0.22±0· 03 ;Μη%:1. 35±0· I ;Si%:0. 60±0· I ;Ρ% :< O. 045 ;S% :(O. 045 ;Ceq :< O. 50 ;
[0039] 2) HRB400E钢盘条的控冷轧制:
[0040] ①1#高线:开轧温度1070±40°C ;吐丝温度930±10°C ;终轧速度控制在83±2m/s ;风冷线辊道起步速度O. 4m/s ;风机1#、2#、3#、5#开启,7#、8#、10#、11#低速开启。
[0041] ②2#高线:开轧温度1070±40°C ;吐丝温度940±40°C ;风冷线辊道起步速度O. 6m/s ;风机 1# 〜5#、7#、8#、10#、11# 开启 60%。
[0042] 生产出的钢盘条经检测,其抗拉强度可达到600±20Mpa,屈服强度达到460±20Mpa,伸长率达到29±3%,最大力下的总伸长率不小于11%,强屈比大于1. 29,屈屈比小于1. 10。
[0043] 实施例3
[0044] GB1499. 2-2007 标准对 HRB500E 的要求:C < O. 25%, Mn<1. 60%, Si < O. 80%,P
[0045] I) HRB500E钢盘条的成份控制:(添加合金或氮化钒):
[0046]熔炼组份:C%:0. 22±0· 03 ;Μη%:1. 45±0· I ;Si%:0. 60±0· 15 ;V%:0. 055±0· 015 ;Ρ% ·.( O. 045 ;S% ·.( O. 045 ;Ceq O. 51 ;
[0047] 2) HRB500E钢盘条的控冷轧制:
[0048] ①1#高线:开开轧温度1070±40°C ;吐丝温度930±10°C ;终轧速度控制在83±2m/s ;风冷线辊道起步速度O. 4m/s ;风机1#〜6#开启,7#〜11#低速开启。
[0049] ②2#高线:开轧温度1070±40°C ;吐丝温度940±40°C ;风冷线辊道起步速度O. 6m/s ;风机 1# 〜12# 开启 60%ο
[0050] 生产出的钢盘条,经检测其抗拉强度达到720±30Mpa,屈服强度达到560±20Mpa,伸长率达到20±2%,最大力下的总伸长率不小于11%,强屈比大于1. 27,屈屈比小于1. 15。
[0051] 实施例4
[0052] 以40吨转炉为例,生产HRB400E- Φ 8和Φ 10钢盘条:
[0053] I)熔炼组份控制:C%:0. 22±0· 03 ;Μη%:1. 35±0· I ;Si%:0. 60±0· I ;Ρ% :
[0054] 2.)冶炼方法:
[0055] ①向转炉内加入约40吨铁,配加约10吨废钢,最大总装入量控制在56吨以下;
[0056] ②采用恒压变枪操作进行吹炼,工作气压力控制在O. 70±0.1Mpa,连续供氧大于13分钟,氧枪枪位不得低于900mm,控制采取“低高低”操作方式,开吹参考枪位1300mm,中期参考枪位1400± 100mm,终点拉参考枪位900mm,终点降枪时间为60秒以上。[0057] ③造渣:造渣料由石灰和白石构成,其配比为:
[0058] 石灰配加量的计算公式=[(2. 14X铁水Si% XR)/100X石灰有效CaO%]X铁水量;其中R为度;
[0059] 白云石配加量的计算公式=1. 45X铁水量X (铁水Si% — O. 50% + 1%);
[0060] 举例:按配加40吨铁水计,碱度R为3.1,铁水Si %含量为O. 60%,石灰有效CaO%为86 %,则石灰配加量为1. 85吨;白云石配加量O. 638吨;
[0061] 上述渣料应分批加入,第一批渣料在开吹时同时加入,加入量为总量的1/2 ;第二批造渣料的加入视前期化渣情况加入,即供氧3分钟后开始加入,保证渣料加完后有3分钟以上的冶炼时间,吹炼过程防止喷渣和喷铁。
[0062] ④倒渣:提枪摇炉倒渣,待渣排净后将炉子摇平,观察火焰确定稳定且无喷渣现象后,方可进行取样、测温。
[0063] ⑤终点控制:终点碱度控制为3. 2±3 ;钢中[P]、[S]含量达到成品要求范围以内,终点[C]控制在O. 12% ±0. 04% ;
[0064] ⑥出钢、脱氧合金 化:采用挡渣出钢,严禁渣钢混出;出钢温度控制在1660±20°C,钢包温度控制在1580±20°C ;须严格执行脱氧合金加入制度:钢水出至I / 3时加入合金,合金加入顺序:先加入预脱氧剂,每批次加入量控制在10kg,间隔时间> 5秒,若钢水过氧化,加入锰铁合金lkg/t,预脱氧剂完毕,加入合金(铁+锰铁或硅锰合金+硅铁),随后加入S1-Ca-Ba合金lkg/t钢进行终脱氧,钢水出至3/4时加完合金;
[0065] 计算合金加入量=[(钢种规格中限一终点残余含量)/ (铁合金成份X合金收得率)]X出钢量(t);
[0066] 其中合金收得率:Mn按90% ±5% ;Si按80% ±5% ;
[0067] 举例硅铁+锰铁方案:HRB400规格中限:Mn%:1. 20,Si%: O. 50 ;终点Mn°/c^余含量:O. 15%,终点Si%S余含量:0. 1% ;硅铁中Si%含量为74%,低碳锰铁中Mn%含量为82% ;合金收得率:Mn按90% ;Si按80%计;出钢量为48吨,则合金加入量为硅铁约325kg,锰铁约683kg ;
[0068] 举例硅锰合金+硅铁方案:HRB400规格中限:Mn%:1. 20,Si%: O. 50 ;终点Mn%残余含量:0. 15%,终点Si%s余含量:0. 1%,硅锰合金中Si%含量为:19%,Mn%含量为:65% ;合金收得率:Mn按90% ;Si按80%计;出钢量仍为48吨计,则硅锰合金加入量约862kg,此时Si相应增加O. 27%,实际硅铁加入量约为106kg ;
[0069] ⑦出钢至I / 3时开始全程吹氩,上连铸,控制拉速为2. 8m±0. 2m铸坯,自然冷却。
[0070] 3)控冷轧制;采用1#高线机组轧制,开轧温度控制在1070±40°C ;终轧速度控制在83±2m/s,吐丝温度控制在930±10°C ;风冷线辊道起步速度为O. 5±0. lm/s ;风机1#、2#、3#、5# 开启(风量 140000m3/ 小时 / 台),7#、8#、10#、11# 低速(风量 53000m3/ 小时 / 台)开启。
[0071] 4)成品钢盘条检测结果:
[0072] ①2012年3月轧制HRB400E-Φ8钢盘条共32批,检测情况见表I。
[0073] 表I HRB400E- Φ 8盘检测结果
[0074]O. 42
[0075] ②2012年3月轧制·Β400Ε-φ 10钢盘条共17批,检测情况见表2。
[0076] 表2 HRB400E- Φ 10盘检测结果
[0077]O. 42
[0078] 由上述表1、表2数据得知其性能指标完全满足GB1499. 2-2007标准的要求。
[0079] 本发明生产的小规格热轧带肋钢筋(HRB 335E/HRB400E/HRB500E-Φ6, Φ8、Φ 10和Φ 12)的性能指标完全满足GB1499. 2-2007标准的要求。
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