技术领域
[0001] 本
发明涉及切削液，具体涉及一种改性蓖麻油
铝合金用切削液。
背景技术
[0002] 切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加
工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成。
[0003] 人类使用切削液的历史可以追溯到远古时代。人们在磨制石器、
铜器和
铁器时，就知道浇
水可以提高效率和
质量。在古罗
马时代，
车削活塞泵的铸件时就使用
橄榄油，16世纪使用
牛脂和水
溶剂来
抛光金属盔甲。从1775年英国的约翰·威尔金森(J.Wilkinson)为了加工瓦特
蒸汽机的汽缸而研制成功
镗床开始，伴随出现了水和油在金属切削加工中的应用。到1860年经历了漫长发展后，车、铣、刨、磨、
齿轮加工和
螺纹加工等各种机床相继出现，也标志着切削液开始较大规模的应用。
[0004] 现代切削液虽然有了较快地发展，但是有些性能例如抗菌性能依然无法满足市场的需求。
发明内容
[0005] 基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种改性蓖麻油铝合金用切削液。本发明制得的切削液具有优异的润滑性、抗菌性和可降解性。
[0006] 本发明提出的一种改性蓖麻油铝合金用切削液，其原料按重量份包括：改性蓖麻油20-30份、季戊四醇酯10-20份、聚乙二醇醚10-15份、
氨基硫脲2-7份、二壬基
萘磺酸钡0.5-4份、环烷酸锌5-7份、苯
甲酸1.5-4份、烷基酚聚
氧乙烯醚0.2-0.7份、渗透剂0.3-0.6份、
石蜡0.03-0.07份、十二烷基甜菜
碱0.6-2份、乳化剂0.06-0.3份、去离子水10-18份。
[0007] 优选地，所述改性蓖麻油的制备方法为：向蓖麻油中加入甲酸、双氧水和阳离子交换
树脂，升温，保温反应，降温，加入纳米氧化铜和
表面活性剂，水浴反应，得到改性蓖麻油。
[0008] 优选地，所述改性蓖麻油的制备方法为：向1重量份的蓖麻油中加入0.2-0.6重量份的甲酸、0.4-0.8重量份的双氧水和0.1-0.5重量份的阳离子交换树脂，升温至60-70℃，保温反应6-9h，降温至30-40℃，加入0.1-1.2重量份的纳米氧化铜和0.07-0.3重量份的表面活性剂，水浴反应3-4.5h，得到改性蓖麻油。
[0009] 优选地，所述阳离子交换树脂为颗粒状阳离子交换树脂。
[0010] 优选地，所述石蜡为氯化石蜡。
[0011] 优选地，所述渗透剂选自
烷基磺酸钠、烷基
硫酸酯钠、脂肪醇聚氧乙烯醚中的至少一种。
[0012] 优选地，所述乳化剂选自硬脂酰乳酸钠、硬脂酰乳酸
钙、双乙酰
酒石酸单甘油酯、
蔗糖脂肪酯中的至少一种。
[0013] 本发明可按常规方法进行制备。
[0014] 本发明的原料包括：改性蓖麻油、季戊四醇酯、聚乙二醇醚、氨基硫脲、二壬基萘磺酸钡、环烷酸锌、
苯甲酸、烷基酚聚氧乙烯醚、渗透剂、石蜡、十二烷基甜菜碱、乳化剂、去离子水，各原料之间相容性好，且合理调配原料之间的配比，使本发明能够满足市场对于切削液性能的需求；本发明以改性蓖麻油、季戊四醇酯、聚乙二醇醚为
基础油，其中，蓖麻油具有良好的可降解性和润滑性，但其分子中含有较多的不饱和
碳碳双键以及β-H，导致蓖麻油的氧化
稳定性和低温流动性不好，在本发明的优选方案中，选择过氧甲酸和双氧水对蓖麻油进行改性，氧化蓖麻油中的碳碳双键，进而改善蓖麻油的氧化稳定性和低温流动性，且在此基础上，能够提高纳米氧化铜与蓖麻油的相容性，较好地引入具有除菌作用的氧化铜粒子，有效提高本发明的抗菌性能；季戊四醇酯和天然油脂的结构非常相似，都具有脂基结构，故其具有很好的
生物降解性；聚乙二醇醚分子结构中含有醚键，其结构呈现出螺旋结构，具有较好的润滑性能和抗剪切性能；蓖麻油、三羟甲基丙烷酯、聚乙二醇醚三者配合作用作为本发明的
基础油，不仅三者之间相容性良好，且使本发明具有优异的润滑、抗菌、可降解、氧化稳定等性能，符合高效环保的理念要求。
具体实施方式
[0015] 下面，通过具体
实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
[0016] 实施例1
[0017] 一种改性蓖麻油铝合金用切削液，其原料按重量份包括：改性蓖麻油20份、季戊四醇酯20份、聚乙二醇醚10份、氨基硫脲7份、二壬基萘磺酸钡0.5份、环烷酸锌7份、苯甲酸1.5份、烷基酚聚氧乙烯醚0.7份、渗透剂0.3份、石蜡0.07份、十二烷基甜菜碱0.6份、乳化剂0.3份、去离子水10份。
[0018] 实施例2
[0019] 一种改性蓖麻油铝合金用切削液，其原料按重量份包括：改性蓖麻油30份、季戊四醇酯10份、聚乙二醇醚15份、氨基硫脲2份、二壬基萘磺酸钡4份、环烷酸锌5份、苯甲酸4份、烷基酚聚氧乙烯醚0.2份、渗透剂0.6份、石蜡0.03份、十二烷基甜菜碱2份、乳化剂0.06份、去离子水18份；
[0020] 其中，所述改性蓖麻油的制备方法为：向蓖麻油中加入甲酸、双氧水和阳离子交换树脂，升温，保温反应，降温，加入纳米氧化铜和表面活性剂，水浴反应，得到改性蓖麻油；
[0021] 所述乳化剂为硬脂酰乳酸钠。
[0022] 实施例3
[0023] 一种改性蓖麻油铝合金用切削液，其原料按重量份包括：改性蓖麻油25份、季戊四醇酯15份、聚乙二醇醚13份、氨基硫脲4份、二壬基萘磺酸钡2份、环烷酸锌6份、苯甲酸3份、烷基酚聚氧乙烯醚0.4份、渗透剂0.5份、石蜡0.05份、十二烷基甜菜碱1份、乳化剂0.2份、去离子水14份；
[0024] 其中，所述改性蓖麻油的制备方法为：向1重量份的蓖麻油中加入0.2重量份的甲酸、0.8重量份的双氧水和0.1重量份的阳离子交换树脂，升温至70℃，保温反应6h，降温至40℃，加入0.1重量份的纳米氧化铜和0.3重量份的表面活性剂，水浴反应3h，得到改性蓖麻油；
[0025] 所述阳离子交换树脂为颗粒状阳离子交换树脂；
[0026] 所述石蜡为氯化石蜡；
[0027] 所述渗透剂为烷基磺酸钠；
[0028] 所述乳化剂为硬脂酰乳酸钙。
[0029] 实施例4
[0030] 一种改性蓖麻油铝合金用切削液，其原料按重量份包括：改性蓖麻油22份、季戊四醇酯13份、聚乙二醇醚12份、氨基硫脲3份、二壬基萘磺酸钡1份、环烷酸锌5.5份、苯甲酸2份、烷基酚聚氧乙烯醚0.3份、渗透剂0.4份、石蜡0.04份、十二烷基甜菜碱0.7份、乳化剂0.08份、去离子水12份；
[0031] 其中，所述改性蓖麻油的制备方法为：向1重量份的蓖麻油中加入0.6重量份的甲酸、0.4重量份的双氧水和0.5重量份的阳离子交换树脂，升温至60℃，保温反应9h，降温至30℃，加入1.2重量份的纳米氧化铜和0.07重量份的表面活性剂，水浴反应4.5h，得到改性蓖麻油；
[0032] 所述阳离子交换树脂为颗粒状阳离子交换树脂；
[0033] 所述石蜡为氯化石蜡；
[0034] 所述渗透剂为烷基硫酸酯钠；
[0035] 所述乳化剂为双乙酰酒石酸单甘油酯。
[0036] 实施例5
[0037] 一种改性蓖麻油铝合金用切削液，其原料按重量份包括：改性蓖麻油28份、季戊四醇酯18份、聚乙二醇醚14份、氨基硫脲5份、二壬基萘磺酸钡3份、环烷酸锌6.5份、苯甲酸3.5份、烷基酚聚氧乙烯醚0.6份、渗透剂0.55份、石蜡0.06份、十二烷基甜菜碱1.5份、乳化剂0.25份、去离子水16份；
[0038] 其中，所述改性蓖麻油的制备方法为：向1重量份的蓖麻油中加入0.4重量份的甲酸、0.6重量份的双氧水和0.3重量份的阳离子交换树脂，升温至65℃，保温反应8h，降温至30-40℃，加入0.7重量份的纳米氧化铜和0.2重量份的表面活性剂，水浴反应4h，得到改性蓖麻油；
[0039] 所述阳离子交换树脂为颗粒状阳离子交换树脂；
[0040] 所述石蜡为氯化石蜡；
[0041] 所述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚；
[0042] 所述乳化剂为蔗糖脂肪酯。
[0043] 对比例1
[0044] 一种铝合金用切削液，其原料按重量份包括：蓖麻油28份、季戊四醇酯18份、聚乙二醇醚14份、氨基硫脲5份、二壬基萘磺酸钡3份、环烷酸锌6.5份、苯甲酸3.5份、烷基酚聚氧乙烯醚0.6份、渗透剂0.55份、石蜡0.06份、十二烷基甜菜碱1.5份、乳化剂0.25份、去离子水16份；
[0045] 其中，所述石蜡为氯化石蜡；
[0046] 所述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚；
[0047] 所述乳化剂为蔗糖脂肪酯。
[0048] 试验例1
[0049] 分别对实施例5和对比例1进行相关性能测试，试验结果表现为：相对于对比例1，实施例5在抗菌性能上平均提高了11％，润滑性能上平均提高了8％，氧化稳定性能上平均提高了7％。
[0050] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉
本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
