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一种高强 铝 合金 压铸工艺

阅读：617发布：2023-03-07

专利汇可以提供一种高强铝合金压铸工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明提供了一种高强铝合金压铸工艺，包括以下步骤：a.将炉体清理干净；b.将合金材料投入所述炉体，所述合金材料主要成分的重量百分比为：Si 6～11、Cu 1～3、Zn 8～19、Mg 0.1～0.3、Fe0～0.7、余量为Al，所述炉体的温度为780～850度，所述合金材料的温度为710～720度；c.所述合金材料充分加热后，对所述合金材料进行充分搅拌，以供使所述合金材料的成分均匀分布；d.清除所述合金材料表面形成的料渣；e.将模具装进压铸机台中，并将油管接进所述模具和模温机上，所述模温机的预设温度为320度，所述模具温度为225‑235度；f.压铸、取件。通过本发明压铸出来的产品较市面上常用的压铸铝合金材料的硬度、强度和屈服强度要更高，力学性能更良好。，下面是一种高强铝合金压铸工艺专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种高强铝合金压铸工艺，其特征在于，所述高强铝合金压铸工艺包括：
a.将炉体清理干净；
b.将合金材料投入所述炉体，所述合金材料主要成分的重量百分比为：Si 6～11、Cu 1～3、Zn 8～19、Mg 0.1～0.3、Fe0～0.7、余量为Al，所述炉体的温度为780～850度，所述合金材料的温度为710～720度；
c.所述合金材料充分加热后，对所述合金材料进行充分搅拌，以供使所述合金材料的成分均匀分布；
d.清除所述合金材料表面形成的料渣；
e.将模具装进压铸机台中，并将油管接进所述模具和模温机上，所述模温机的预设温度为320度，所述模具温度为225-235度；
f.压铸、取件。
2.根据权利要求1所述的高强铝合金压铸工艺，其特征在于，所述步骤f还包括压铸调机，压铸的前50啤为调机品，所述调机品报废处理。
3.根据权利要求1所述的高强铝合金压铸工艺，其特征在于，在步骤b中，所述合金材料的温度为715度。
4.根据权利要求1所述的高强铝合金压铸工艺，其特征在于，在步骤e中，所述模具的温度为230度。
5.根据权利要求1所述的高强铝合金压铸工艺，其特征在于，所述高强铝合金压铸工艺还包括步骤g：对首件产品做硬度及三杆弯曲测试，以供校验材料的力学性能是否达标。

说明书全文

一种高强铝 合金 压铸工艺

技术领域

[0001] 本发明涉铝合金制造工艺领域，具体涉及一种高强铝合金压铸工艺。

背景技术

[0002] 随着终端产品性能要求的提高，对铝合金铸件的综合性能要求越来越高，不但要求铸件结构复杂、高强度、薄壁、成型和加工性能及导热性能好的特点，而且要求铸件具备良好的成型加工性能，流动性好﹐易脱模等。

[0003] 市场现有的产品结构件通用的压铸材料为ADC12，本发明旨在提供一种高强铝合金压铸工艺，使铸造出来的产品的强度、屈服强度、硬度均能高于ADC12。

发明内容

[0004] 针对以上技术问题，本发明提供了一种高强铝合金压铸工艺，这种工艺铸造出来的铝合金产品的强度和屈服强度更高、硬度更大。

[0005] 为解决以上技术问题，本发明提供的一个方案为：一种高强铝合金压铸工艺，所述高强铝合金压铸工艺包括：

[0006] a.将炉体清理干净；b.将合金材料投入所述炉体，所述合金材料主要成分的重量百分比为：Si 6～11、Cu 1～3、Zn 8～19、Mg 0.1～0.3、Fe0～0.7、余量为Al，所述炉体的温度为780～850度，所述合金材料的温度为710～720度；c.所述合金材料充分加热后，对所述合金材料进行充分搅拌，以供使所述合金材料的成分均匀分布；d.清除所述合金材料表面形成的料渣；e.将模具装进压铸机台中，并将油管接进所述模具和模温机上，所述f.模温机的预设温度为320度，所述模具温度为225-235度；g.压铸、取件。

[0007] 其中，所述步骤f还包括压铸调机，压铸的前50啤为调机品，所述调机品报废处理。

[0008] 其中，在步骤b中，所述合金材料的温度为715度。

[0009] 其中，在步骤e中，所述模具的温度为230度。

[0010] 其中，所述高强铝合金压铸工艺还包括步骤g：对首件产品做硬度及三杆弯曲测试，以供校验材料的力学性能是否达标。

[0011] 本发明的有益效果为：区别于现有技术的情况，本发明通过提供一种高强铝合金压铸工艺，使压铸出来的产品较市面上常用的压铸铝合金材料的硬度、强度和屈服强度要更高，压铸更易成型、加工性能更良好。附图说明

[0012] 图1为压铸材料ADC12的物理性能表；

[0013] 图2为高强铝合金的物理性能表。

具体实施方式

[0014] 为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

[0015] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

[0016] 本发明公开了一种高强铝合金压铸工艺。这种高强铝合金的压铸工艺包括：

[0017] a.将炉体清理干净；b.将合金材料投入所述炉体，所述合金材料主要成分的重量百分比为：Si 6～11、Cu 1～3、Zn 8～19、Mg 0.1～0.3、Fe0～0.7、余量为Al，所述炉体的温度为780～850度，所述合金材料的温度为710～720度；c.所述合金材料充分加热后，对所述合金材料进行充分搅拌，以供使所述合金材料的成分均匀分布；d.清除所述合金材料表面形成的料渣；e.将模具装进压铸机台中，并将油管接进所述模具和模温机上，所述模温机的预设温度为320度，所述模具温度为225-235度；f.压铸、取件。

[0018] 其中，在步骤f中还包括压铸调机过程，压铸的前50啤为调机品(冷模品)，作报废处理。

[0019] 其中，在步骤b中，所述合金材料的温度为715度，可上下浮动5度。

[0020] 其中，在步骤e中，所述模具的温度为230度，可上下浮动5度。

[0021] 其中，所述高强铝合金压铸工艺还包括步骤g：对首件产品做硬度及三杆弯曲测试，以供校验材料的力学性能是否达标。硬度的要求为Hv140+/-5度，三杆弯曲的要求为：100N、120N、140N、160N。

[0022] 特别地，为确保合金强度，制备过程对熔体的净化处理至关重要，使用精炼剂压入或用高纯(大于99.9％)惰性气体作为载体将精炼剂喷入熔体，将熔体中的夹杂包括氢气脱除。在浇注过程中，使用陶瓷过滤板对熔体进行进一步的除渣净化。

[0023] 特别地，生产过程中不可添加水口渣包料；受材料成分的约束，材料不能长期处于保温状态，超过24小时需要换料生产。

[0024] 图1为市面上常用的铝合金材料ADC 12的物理性能表，图2为本发明制造的高强铝合金的物理性能表。参阅图1-图2，可以理解，本发明制造的高强铝合金在硬度、强度、屈服强度、抗拉强度均明显高于ADC 12，因为拥有更加适用于汽车零部件、航空航天零部件、手机零部件制造的物理性能。

[0025] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

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