专利汇可以提供陶瓷、硬质合金制品的热压烧结方法及模具专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且该 发明 属于陶瓷及硬质 合金 制品的 热压 烧结 方法及模具。其方法包括首先将粉料 冷压 制成素坯、涂上 脱模剂 后装于热压模具各层隔板上并装入上、下冲头,再将其置于热压机内在10~50Mpa压 力 和1200°~2000℃下热压烧结成型。而模具则包括模套,设于模腔内的隔板,上、下冲头。本发明采用多层、各层多件的热压模具在热压机上烧结成型,具有生产过程中不易带入杂质、制品 质量 好,外形整齐,一次可热压烧结多达100多件制品,生产成本低、生产效率可较背景技术提高十至数十倍且模具寿命长等特点。克服了背景技术直接采用粉料热压烧结、制品质量较差、生产率低,生产成本高、模具使用寿命短等弊病。,下面是陶瓷、硬质合金制品的热压烧结方法及模具专利的具体信息内容。
1、一种陶瓷、硬质合金制品的热压烧结方法;其特征在于该方法包括:
A、压制素坯:将配制好的陶瓷或硬质合金粉料按要求量置于常规压模 中冷压成制品素坯,并使素坯的强度达到制品最终强度的30~50%,脱模、 干燥后在素坯表面均匀涂上脱模剂,凉干待用;
B、在热压模具内腔、隔板凡与素坯接触的表面亦涂上脱模剂,凉干后 将素坯整齐排列于各层的隔板上,最上一层亦设一隔板,并装入上、下冲头;
C、热压成型:将装入素坯的模具置于热压机内,在10~50Mpa压力和 1200°~2000℃温度下热压烧结30~90分钟,再经冷却后脱模、磨削修整, 即得成品。
2、按权利要求1所述制品的热压烧结方法;其特征在于所述热压烧结, 其加热方式既可为直接加热,亦可采用间接加热。
3、按权利要求1所述制品的热压烧结方法;其特征在于所述陶瓷及硬 质合金粉料既可含粘结剂,亦可不含粘结剂;而干燥后的素坯既可脱除粘结 剂,亦可不脱除粘结剂。
4、按权利要求1所述制品的热压烧结方法所用模具,包括模套、模腔、 冲头;其特征在于该模具还包括将各层坯件及坯件与冲头隔离的隔板;冲头 则为上、下冲头;各隔板与模腔壁活动配合并可沿模腔内壁上、下滑动,上、 下冲头则活动式置于相应的上、下隔板上。
5、按权利要求4所述模具;其特征在于所述模套为内、外模套,其模 腔根据制品形状既可为平行四边形模腔,亦可为由相互隔离的圆柱孔组成的 多孔式模腔。
本发明属于陶瓷及硬质合金生产方法及采用该方法的模具,特别是一种 采用单模多层、各层多件制品的热压烧结方法及该方法所采用的模具。尤其 适合用于陶瓷及硬质合金刀片等的生产。
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