防止超细硬质合金制备过程中氧化的方法
阅读：309发布：2021-04-14
专利汇可以提供防止超细硬质合金制备过程中氧化的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种防止超细硬质 合金 制备过程中 氧 化的方法，该方法是在湿磨介质中加入吐温60，其加量为每千克混合料中加入(3～12)ml。该方法可缩短原料粉末氧化时间，防止混合料氧化。混合料中氧含量可从本发明以前的(1.00～1.30)％(重量百分比)降至(0.65～0.73)％。从而可降低超细硬质合金的孔隙度，提高其抗弯强度。，下面是防止超细硬质合金制备过程中氧化的方法专利的具体信息内容。
技术领域
背景技术
超细硬质合金因同时具有较高的抗弯强度和硬度，被广泛应 用于难加工材料领域、微电子工业和精密模具加工工业。超细硬 质合金的制备一般采用(0.2～0.28)μm的碳化钨粉和(0.70～ 0.95)μm的钴粉作原料，由于原料粉末具有巨大的表面能，极易氧 化，而氧化的粉末在烧结时致密化程度降低，孔隙度增大，同时在 硬质合金内部易生成脆性的脱碳相，使合金的强度显著降低，严 重影响超细合金的使用性能。
发明内容
本发明的目的是提供一种防止超细硬质合金制备过程中氧化 的方法，解决因原料粉末氧化而使超细硬质合金抗弯强度降低的 问题。
为了达到上述目的，本发明的技术方案是：在湿磨介质中加 入吐温60，其加量为每千克混合料中加入(3～12)ml。
由于将吐温60加入湿磨介质，可以降低料浆的粘度，使超细 原料粉末的球磨混合时间缩短24小时以上，从而缩短了氧化时 间，防止混合料氧化。混合料中氧含量可从本发明以前的(1.00～ 1.30)％(重量百分比)降至(0.65～0.73)％。
作为本发明的进一步改进，可采用丙酮作湿磨介质。由于丙 酮较其它湿磨介质，如酒精，含水量低，故混合料中氧含量降低， 可进一步有效地防止原料粉末氧化。
为了达到上述目的，本发明的技术方案是：在湿磨介质中加 入吐温60，其加量为每千克混合料中加入(3～12)ml。
由于将吐温60加入湿磨介质，可以降低料浆的粘度，使超细 原料粉末的球磨混合时间缩短24小时以上，从而缩短了氧化时 间，防止混合料氧化。混合料中氧含量可从本发明以前的(1.00～ 1.30)％(重量百分比)降至(0.65～0.73)％。
作为本发明的进一步改进，可采用丙酮作湿磨介质。由于丙 酮较其它湿磨介质，如酒精，含水量低，故混合料中氧含量降低， 可进一步有效地防止原料粉末氧化。
具体实施方式
用氮吸附粒度0.21μm的碳化钨粉和费氏粒度0.85μm的钴粉 按重量比9∶1配制成混合料，再按每千克混合料加入360ml丙酮， 经球磨72小时和160℃下干燥，表1列出了按上述技术条件制备的 不加吐温60和加不同含量吐温60的混合料及其经球磨和干燥后 氧含量。
表2列出了与表1对应的4种经球磨和干燥的混合料再经过掺 成型剂、压制成型、脱成型剂和1380℃真空烧结60分钟制成的超 细硬质合金的物理性能。从表2可见，采用本发明方法制成的超 细硬质合金的孔隙度下降，抗弯强度明显提高。 表1 编号 吐温加量(ml/kg混合料) 氧含量(重量百分比) 1 0 1.04 2 3 0.70 3 8 0.72 4 12 0.67 表2 编号 密度(g/cm3) 硬度(HRA) 孔隙度 抗弯强度(N/mm2) 1 14.43 93.1 A04B00 2578 2 14.44 93.1 A02B00 2805 3 14.45 93.1 A02B00 2930 4 14.45 93.1 A02B00 3100
表2列出了与表1对应的4种经球磨和干燥的混合料再经过掺 成型剂、压制成型、脱成型剂和1380℃真空烧结60分钟制成的超 细硬质合金的物理性能。从表2可见，采用本发明方法制成的超 细硬质合金的孔隙度下降，抗弯强度明显提高。 表1 编号 吐温加量(ml/kg混合料) 氧含量(重量百分比) 1 0 1.04 2 3 0.70 3 8 0.72 4 12 0.67 表2 编号 密度(g/cm3) 硬度(HRA) 孔隙度 抗弯强度(N/mm2) 1 14.43 93.1 A04B00 2578 2 14.44 93.1 A02B00 2805 3 14.45 93.1 A02B00 2930 4 14.45 93.1 A02B00 3100
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