技术领域
[0001] 本实用新型涉及弹簧试验设备技术，尤其是涉及一种利用做扇形运动的旋转动
力臂沿弧形槽在设定的
频率和次数下，对弧形弹簧进行疲劳试验的装置。
背景技术
[0002] 目前，弹簧制造后都需要对弹簧的各种性能进行检测，比如
指定高度的负荷测试，永久
变形测试，疲劳寿命测试，有时还要应客户的要求检测特殊的性能，有些弹簧使用的场合比较重要，对使用的每一产品都有严格的要求，如车辆、武器等，如果弹簧的要求达不到要求，在使用过程中出现弹簧断裂或者塑性变形，容易引发较大的事故。
[0003] 现在市面上的弹簧试验机主要分三类，弹簧拉压试验机、弹簧扭转试验机和弹簧疲劳试验机。这些试验机一般都是检测直线螺旋型弹簧，试验的运动方向也是直线运动或者绕着弹簧的中心线旋转，但是这些设备却不能针对弧形弹簧进行检测。
[0004] 如中国
专利号
申请号为200710078598.6一种直线
电机加速式冲击弹簧疲劳试验装置，涉及受高频率、高速度、大负荷的冲击振动弹簧的疲劳寿命试验装置，主要包括圆筒型直线感应
电动机、电气控制部分和
机身，该装置特别是对多股
螺旋弹簧的疲劳寿命检验。又如专利号为ZL200520070571.9一种弹簧疲劳试验机，用于各种压缩及
拉伸弹簧的疲劳寿命试验，主要采用
主轴装在电动机上，大小偏心轮装在主轴上，
摆轮与偏心轮连接，压紧盘、调节盘装在主轴上，弹簧装在压紧盘与调节盘之间，滚轮装在摆轮上，在机座上安装弹簧疲劳试验装置，电气控制柜与弹簧疲劳试验装置连接，其功能上适用于直线型
压缩弹簧及拉伸弹簧的试验。
发明内容
[0005] 本实用新型的目的是为了解决弧形弹簧的疲劳试验问题，提供一种结构合理，利用环形槽保证弧形弹簧的运动轨迹，具有能进行调节运动行程和频率调整、自动次数计量的弧形弹簧疲劳试验装置。
[0006] 本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种弧形弹簧疲劳试验装置，包括
机体、设置在机体内的驱动装置、与驱动装置连接的旋转动
力臂，其特征是所述的机体上设有与弧形弹簧的弧度相吻合的试验通道，试验通道一端封闭，另一端开口，旋转动力臂上设有插入到试验通道内的推动头。
[0007] 弧形弹簧的中心线为弧线，因此其受力方向是沿着中心线的切线方向，对这种弹簧进行疲劳试验必须要使弹簧受压过程中所得到的力和弹簧弧线切线方向相吻合，以得到实际的抗疲劳参数。将弧形弹簧放入到试验通道内，试验通道的形状弯曲弧度与弧形弹簧相吻合，弧形槽试验通道可以设计成可更换型，不同规格的弹簧采用不同的弧形槽。动力臂旋转，动力臂上的推动头插入到试验通道内并与弧形弹簧的端部相
接触，驱动装置带动动力臂旋转，推动头旋转经过的轨迹与弧形弹簧压缩的轨迹相重合，弧形弹簧沿弧形槽试验通道作往复运动。弧形槽试验通道的形状也能限制弧形弹簧的变形，试验通道封闭的一端对弧形弹簧进行
支撑，开口的一端用来装入弧形弹簧，同时也可以作为推动头进入的入口。
[0008] 作为优选，所述的试验通道按照弧形弹簧的弧度变化设置在一个半圆板的圆周上，试验通道的截面为圆形，圆形的直径大于弧形弹簧的直径。半圆板作为试验通道所在的部件，结构简单，如果不采用单个可更换的弧形槽试验通道，则可以通过调换半圆板来调整弧形弹簧直径的大小。试验通道也可以是开放的或设有可透视板，能观察到弧形弹簧伸缩的状况。
[0009] 作为优选，所述的旋转动力臂上的推动头为形状与试验通道形状相吻合，推动头与弧形弹簧的端面接触。推动头在试验通道的部分小于通道口径，推动头也可以设计为带钩形，钩形插入被试验的弧形弹簧内孔中。
[0010] 作为优选，所述的旋转动力臂上设有刻度线。
推杆插入到试验通道与被试验的弧形弹簧接触后，推杆上的刻度线相对试验通道的半圆板上刻度线对应，可直观地知道被试验弹簧的工作状态，这些数据可以通过数据计表表示出来。
[0011] 作为优选，所述的半圆板上设置有刻度线。被试验的弧形弹簧的压并长度通过调节后确定，半圆板上的刻度线可以一目了然，方便作业。
[0012] 作为优选，所述的旋转动力臂上设有
传感器，传感器连接数据计表。旋转动力臂在工作的任何
角度都可以通过数据计表上的数字显示出来。
[0013] 作为优选，所述的数据计表设置在机体的面板上，数据计表包括行程范围计量表、试验频率表、试验次数表。数据计表把被试验的弧形弹簧的参数进行量化，可以设若干个表格，行程范围、试验频率可设置在同一只表中，试验次数、试验状态右另设计计量表。
[0014] 本实用新型的有效效果是：通过一个与弧形弹簧的形状相吻合的试验通道对弧形弹簧进行限位，再由驱动装置带动旋转动力臂作扇形区域摇摆，旋转动力臂带动推动头对放置在试验通道内的弧形弹簧进行往复动作，通过传感器输出数字至数据计表，这样就可以试验得到弧形弹簧的疲劳性能参数。
[0015] 因此，本实用新型是一种结构设计合理，对弧形弹簧装夹
定位方便，计数准确，直观性强的弧形弹簧疲劳试验装置。
附图说明
[0016] 图1是本实用新型的一种结构示意图。
[0017] 图2是本实用新型图1的X-X剖视结构示意图。
[0018] 图中：1.机体，2.弧形弹簧，3.旋转动力臂，4.数据计表，5.试验通道。
具体实施方式
[0019] 下面通过
实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0020] 参见图1，本实施例一种弧形弹簧疲劳试验装置，包括一方形台座式机体1，驱动装置设置在机体内的下部位，旋转动力臂3的下端与驱动装置连接，机体1上设有与被试验弧形弹簧2弧度一致、孔径大于弧形弹簧2直径的试验通道5，试验通道5按照被试验弧形弹簧2在测试过程中的弧度变化设置在一个半圆板的圆周上。
[0021] 机体1前面板上设有两只计量表，一只表为行程范围、试验频率计数表，另一只为试验次数、试验状态计数表。
[0022] 如图2所示，试验通道5的截面为圆形，圆形的100度角部位沿弧形方向开缺口，此缺口用于旋转动力臂3的推动头伸入并能够沿该缺口往复运动，试验通道5一端封闭，把弧形弹簧2装入试验通道5时，弧形弹簧2的一端由封闭端定位，试验通道5另一端敞开，用于弧形弹簧2的塞入和旋转动力臂3推动头的装入。旋转动力臂3和半圆板上都设有刻度线，刻度线以圆周的三百六十分之一为弧长单位进行分割。
[0023] 在旋转动力臂3上装设传感器，传感器连接数据计表4。工作时，装入弧形弹簧2，按弧形弹簧2的技术要求调节好旋转动力臂3的运行行程，设定好运动频率和动作次数，启动驱动装置，驱动装置带动旋转动力臂3做往复运动，在往复运动过程中，弧形弹簧2完成疲劳试验任务。
[0024] 上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型的简单变换后的结构均属于本实用新型的保护范围。
