众所周知,微型喷雾器有别于
真空泵,微型喷雾器在工作过程中利用自身所 带的通气孔使容器内外的压
力始终处于平衡状态。而灌装在瓶内的液体利用其结 构和
密封性能,每上下掀动运动使内部产生一定的压力,不然人们揿压时是不会 向外喷射雾状液体。就公知的同类产品为单
弹簧泵体,广泛应用于喷啫哩
水包装 用,此产品主要
缺陷是喷出量小,喷出距离短,对喷出液体的浓度有要求;目前, 香水喷雾器或清洗液类喷雾器均能实现各自的功能与用途,但产品在灌装和运输 过程中易产生震动、碰撞,造成容器内液体分子间产生碰撞,导致容器内压力增 大。同时由于震动导致惯性作用,使
阀杆带动头帽出现上下移动时产生不密封状 态,液体通过气孔,从间隙内流出,产生漏液现象,偶尔会闻到它们散发出的特 有气味,给使用者造成诸多不便。产生这些现象的主要原因之一是目前国内外的 喷雾器内部结构设计欠完善所致,且技术上还存在亟待解决的问题。
本发明的目的在于克服上述
现有技术的不足,向本领域提供一种密封性能良 好的
微型喷雾器密封装置,使其可以解决喷雾器内部结构设计欠完善的技术问 题。本发明的目的是采用如下设计方案来实现的:一种微型喷雾器密封装置,该 装置包括头帽罩、喷片、头帽、阀杆、
密封圈、卡口、长弹簧、泵体、吸管,其 特征是泵体14的一侧开设的通气孔、在阀杆一段设置排气槽或在阀杆上设置软 塑胶,这三种设计方案将择一选择:
一是通气孔16是开设在泵体14的上段中部(如图1、图3、图4、图5所 示),即
活塞9的中间部位,泵体14内设置活塞9;
二是阀杆4设有一段排气槽18,排气槽18的最高距离为h(图9所示);
三是在通气孔16
位置上方的阀杆4中部增设软塑胶17。
所述的活塞9半径截面呈“H”形,其上部与短弹簧7碰接,其下部与
阀针 11的凹槽封密连接(图4为连接状态)或断开(图12的B处为断开状态)。
所述的卡口10中设置内塞5、密封圈6。
所述的短弹簧7分别是套于阀针11和阀杆4,玻璃球13置于泵体14的吸入 口端部,以增加活塞9和阀杆4的密封性,提高喷雾效果。
在微型喷雾器领域内,通气孔是保证喷雾器在工作过程中补充气体,容器内 外压力保持平衡的作用。此发明把通气孔改在泵体的上段中部,安装后处于活塞 9的中间位置,使液体和活塞9的上部空间形成间隔,液体不能通过通气孔进入 到活塞上部空间。
通过上述改进使微型喷雾器在灌装或运输中出现震动、倒置时,瓶内液体不 会产生阀杆4与内塞5的配合处漏液现象。方案一是将泵体14的上段中部开设 通气孔16,使其在活塞中部,活塞把通气孔包围在内部,使泵体内部活塞以上 位置在灌装或运输过程中实现良好的密封效果。方案二是将喷雾器的排气位置改 设在阀杆4上,最高距离为h(图9),当下压喷雾时气体通过排气槽18补充容 器内气压,但此改进需要求喷雾器在受震动时,阀杆4上的排气槽18位置不能 进入到泵体内部。因此,h的距离将受到限制,否则将会漏液,也就是阀杆在受 震动下产生的上下移动行程不可太大。另一种方案的主要工作原理在软塑胶17 和内塞5
接触面之间产生一层密封面,防止瓶内液体通过通气孔16进入泵体14 内,杜绝软塑胶17和内塞5产生的间隙导致液体漏出。所述的软塑胶17与阀杆 4为一体。本发明中所涉及到的喷雾器零件名称与其它企业命名的名称如有不 同,则以企业内部命名为准。
通过上述的设计方案,改进了原有的微型喷雾器密封结构,使喷雾器内部密 封性能达到良好水准,且喷出量大,扬程较高,对液体的浓度无要求。技术上有 显著的进步,杜绝微型喷雾器在运输过程或灌装液体过程中产生漏液和散发气味 的现象,从而提高微型喷雾器的产品档次。
附图说明
图1是本发明结构示意图;
图2是现有技术结构示意图;
图3是图1删除其它序号,保留14、增加16的示意图;
图4是图3的局部放大示意图;
图5是泵体通气孔孔位下移示意图;
图6为泵体通气孔位上移示意图。
图7是同度密封圈与内塞、阀杆结构示意图。
图8是图7的局部放大示意图。
图9是阀杆增加排气槽的示意图。
图10是在D处设置密封垫示意图。
图11是图10的活塞下移动作时,以阀针在密封处B处断开、泵体通气孔 下移局部放大示意图。
图12是泵体通气孔位上移局部放大示意图。
以上附图的序号及名称:1、按帽,2、喷片,3、头帽,4、阀杆,5、内塞, 6、密封圈,7、短弹簧,8、
垫片,9、活塞,10、卡口,11、阀针,12、长弹簧, 13、玻璃球,14、泵体,15、吸管,16、通气孔,17、软塑胶,18、排气槽。
实施方式以本发明的工作原理为例。付诸实施时是将泵体14置入液体瓶中 (附图中省略对液体瓶的绘制),卡口10的
螺纹与
瓶颈的螺口旋紧。当下压头按 帽1时,阀杆4带动整个系统向下运动,此时泵体14内部压力不断增大,当压 力大于短弹簧7对活塞9的压力时,活塞9与阀针11的密封处B处断开。短弹 簧7套在阀杆4上,一端抵住阀杆4的台阶面,一端抵住活塞9的端面,作用是 控制活塞9的移动,然后组立在静止状态下,对活塞9有一定的压力,提高活塞 9与阀针11的配合处密封。泵体14内部h处的液体通过阀针11侧边的排气槽 18流入阀杆4(图9),阀杆4一端套接头帽3,一端套接阀针11,主要是贯穿 整个泵体14内部零件的作用,引导液体流出的渠道,然后通过下压头按帽1喷 出,因为在喷片2的作用下,所以喷出的液体呈雾状。在整个机构下压的同时, 当活塞9与泵体14的上端密封面C处低于通气孔16时,此时外部气体可以通 过通气孔16进入到瓶体内部,始终保持瓶体内部的压力与外部气压平衡,使瓶 体不会产生
变形现象。活塞9套在阀杆4上,一端与阀针11接触,一端与短弹 簧7接触,主要作用是起到密封的作用。它与阀针11的接触面密封,与泵体14 内壁密封。
当停止下压按帽1并松开手后,长弹簧12推动阀针11,同时带动整个系统 向上运动,由于活塞9的外圆面与泵体14是
过盈配合,始终是处于密封状态。 当活塞9上移时,会产生一定的吸力,在吸力的作用下,玻璃球13与泵体14 的密封处打开,瓶内的液体也被吸入到泵体内部,直到阀杆4退回到D处(图 10),因为内塞5的阻档,整个机构无法在向上运动,此时阀针11与活塞9是处 于密封状态,整个机构又恢复到静止状态。阀针11与阀杆4套接,下段与长弹 簧12套接,在阀针11的与阀杆4配合的端面处有两道凹槽,当整个机构在向下 运动时,活塞9在和泵体14的
摩擦力作用下,将逐渐向上移动至最大行程,液 体将通过活塞9向上移动造成的间隙,沿着排气槽18流入阀杆4。当组立在静 止状态时,因为活塞9与阀针11是密封配合的,所以又起到密封作用。长弹簧 12套接在阀针11上,一端抵住阀针11的台阶面,一端抵住泵体14内部的台阶 面,起到一个
支撑整个泵体内部结构的作用。在瓶体内液体被吸入到泵体14内 部的同时,外部的气体也通过通气孔16进入到瓶体内部,直到活塞9恢复到与 泵体14配合的密封面C处,超过泵体的通气孔16,整个机构又处于密封静止状 态。