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全塑手扣式喷雾器

阅读:20发布:2020-05-12

专利汇可以提供全塑手扣式喷雾器专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及微型 喷雾器 的一种全塑手扣式喷雾器,针对原有的产品结构欠完善,选材各异,不利于 回收利用 的技术问题而设计。该喷雾器主体的腔体呈“F”型,其腔体分进 水 孔、出水孔、缸体,缸体设有液体流动孔,液体流动孔与进水孔相通,其设计要点是主体与 扳手 之间设置塑料 弹簧 ,塑料弹簧两端分别与连接扳手、主体相抵, 活塞 套入缸体,球面杆与扳手扣接;引 阀 呈半圆形,引阀、分 水头 套入主体的出水口,引阀的 定位 槽、分水头的定位孔分别与主体连接,分水头的端面与引阀的定位片相抵;弹套与闷盖相扣,设置于主体进水孔的腔道中。本发明所有零件选用全塑料制作,不必分拣即可回收,具有节能型和环保型的特性,市场前景看好,适用于各种液体的喷雾产品。,下面是全塑手扣式喷雾器专利的具体信息内容。

1、一种全塑手扣式喷雾器,该喷雾器包括头帽(1)、分头(2)、引(3)、主体(4)、罩壳(5)、塑料弹簧(6)、活塞(7)、弹套(8)、闷盖(9)、大圈(10)、垫片(11)、小闷盖(12)、吸管套(13)、吸管(14)、扳手(15);主体的腔体呈“F”型,其腔体分进水孔(404)、出水孔(405)、缸体(402),缸体设有液体流动孔(409),液体流动孔与进水孔相通,出水孔设有引阀,进水孔设有弹套;其特征在于:a)、主体(4)的缸体(402)与扳手(15)之间设置塑料弹簧(6);所述的塑料弹簧的一端套环(601)套入主体的缸体外径,塑料弹簧与主体的强筋(407)相抵,另一端支撑柱(604)与扳手的支撑槽(1503)相抵;活塞的密封环(702)套入缸体,球面杆(701)与扳手的扣位(1502)扣接;扳手的销孔(1501)与主体的销柱(408)扣接;b)、引阀(3)呈半圆形,引阀套入主体(4)的出水口(401),引阀的密封端(303)与主体的出水口相抵,引阀的定位槽(301)与主体的定位筋(406)连接;分水头的定位孔(202)与主体的定位筋连接,分水头的端面(203)与引阀的定位片(304)相抵;c)、弹套(8)的凹槽(802)与闷盖(9)的凸筋(903)相扣,弹套的密封面(801)与第一输液孔(901)的顶端(902)相抵,弹套、闷盖设置于主体(4)进水孔(404)的腔道中;或者弹套的凹槽与主体的环筋(4011)相扣,弹套的圆弧面与主体的出口(4012)相抵,弹套设置于主体的出口,闷盖设置于进水孔的腔道中;d)、闷盖(9)与小闷盖(12)连接,小闷盖与吸管套(13)连接,吸管套与吸管(14)连接;所述出水孔(405)与引阀(3)的密封端(303)活动密封连接,弹套(8)与闷盖(9)的顶端(902)活动密封连接或者弹套与主体(4)的出口(4012)活动密封连接,缸体(402)与活塞(7)外径动配连接,进水孔(404)与闷盖(9)过盈配合连接。
2、 如权利要求l所述的全塑手扣式喷雾器,其特征在于所述的塑料弹簧(6)的套环(601) —端连接定位爪(602),套环另一端连接弹条(603),弹条呈 弓形,弹条连接支撑柱(604),弹条呈横跨式置于缸体(402)、活塞(7)的 上方。
3、 如权利要求l所述的全塑手扣式喷雾器,其特征在于所述的闷盖(9)第 一输液孔(901)套入主体(4)的进水孔(404),闷盖的第一输液孔与进水孔过 盈配合;小闷盖(12)的第二输液孔(1201)套入闷盖的第一输液孔,第二输液 孔与闷盖的第一输液孔过盈配合。
4、 如权利要求l所述的全塑手扣式喷雾器,其特征在于所述的主体(4)的 缸体(402)设有液体流动孔(409),液体流动孔与进水孔(404)相通,进水 孔与出水孔(405)相通;或者主体的缸体内设有液体流动孔,进水孔与出水孔(405)相隔,进水孔与缸体的连接处设有弹套(8),出水孔外壁的密封口 (4010) 设有密封塞(16)。
5、 一种全塑手扣式喷雾器,该喷雾器包括头帽(1)、分水头(2)、引阀 (3)、主体(4)、罩壳(5)、塑料弹簧(6)、活塞(7)、弹套(8)、闷盖 (9)、大圈(10)、垫片(11)、小闷盖(12)、吸管套(13)、吸管(14)、扳手(15);主体的腔体呈"F"型,其腔体分进水孔(404)、出水孔(405)、 缸体(402),缸体设有液体流动孔(409),液体流动孔与进水孔相通;出水孔 的出水口 (401)与引阀的密封端(303)活动密封连接,缸体与活塞外径动配连 接,进水孔与闷盖过盈配合连接;其特征在于下述设计方案或择一选择:a) 、主体(4)的缸体(402)与扳手(15)之间设置塑料弹簧(6);所述 的塑料弹簧的一端套环(601)套入主体的缸体外径,塑料弹簧与主体的强筋(407) 相抵,另一端支撑柱(604)与扳手的支撑槽(1503)相抵;活塞的密封环(702) 套入缸体,球面杆(701)与扳手的扣位(1502)扣接;扳手的销孔(1501)与 主体的销柱(408)扣接;b) 、引阀(3)呈半圆形,引阀套入主体(4)的出水口 (401),引阀的密封 端(303)与主体的出水口相抵,引阀的定位槽(301)与主体的定位筋(406) 连接;分水头的定位孔(202)与主体的定位筋连接,分水头的端面(203)与引 阀的定位片(304)相抵;c) 、弹套(8)的凹槽(802)与闷盖(9)的凸筋(903)相扣,弹套的密封面(801)与第一输液孔(901)的顶端(902)相抵,弹套、闷盖设置于主体(4) 进水孔(404)的腔道中;或者弹套的凹槽与主体的环筋(4011)相扣,弹套的 圆弧面与主体的出口 (4012)相抵,弹套设置于主体的出口;d)、闷盖(9)与小闷盖(12)连接,小闷盖与吸管套(13)连接,吸管套 与吸管(14)连接。

说明书全文

全塑手扣式喷雾器

技术领域

发明涉及微型喷雾器,是一种全塑手扣式喷雾器。 背景技术
中国专利文献刊载的授权公告号CN100375656C,授权公告日2008年3月 19日,专利号ZL200510023258.4,发明名称:手扣喷雾器。本申请是在该件己 授权专利的基础上,对其结构进一步改进,使用效果得以完善的一件设计方案。
公知的手扣式喷雾器的零件采用不同的原材料,即由塑料、金属、玻璃、橡 胶组成,其零部件的再生料需分拣方可回收利用,此步骤繁琐、对节能、环保、 废器物的再次回收极其不便。同时,此类喷雾器的材料性能不同,将直接影响喷 雾器的性能,使用寿命。 发明内容
为克服上述存在的不足,本发明目的是向本领域提供的一种全塑手扣式喷雾 器,使其能解决原有的产品结构欠完善,选材各异,不利于回收利用的技术问题。 本发明的目的是通过如下技术方案实现的。
一种全塑手扣式喷雾器,该喷雾器包括头帽、分头、引、主体、罩壳、 塑料弹簧活塞、弹套、闷盖、大圈、垫片、小闷盖、吸管套、吸管、扳手;主 体的腔体呈"F"型,其腔体分进水孔、出水孔、缸体,缸体设有液体流动孔, 液体流动孔与进水孔相通,出水孔设有引阀,进水孔设有弹套。其要点在于:
a)、主体的缸体与扳手之间设置塑料弹簧;所述的塑料弹簧的一端套环套 入主体的缸体外径,塑料弹簧与主体的强筋相抵,另一端支撑柱与扳手的支撑槽 相抵;活塞的密封环套入缸体,球面杆与扳手的扣位扣接;扳手的销孔与主体的 销柱扣接。如图3、图5所示,塑料弹簧一端套环上的定位爪与缸体外径的强筋扣 合,固定于主体上;塑料弹簧弹条上的支撑柱插入扳手的支撑槽。活塞一端的密 封环套入主体缸体的内径,另一端的球面杆与扳手的扣位扣合。扣压扳手,塑料 弹簧受形变,扳手带动活塞移动;松开扳手,塑料弹簧复位,弹力作用扳手,扳手带动活塞移动。活塞的球面杆作圆弧滑动顶压运动,塑料弹簧的支撑柱作圆 弧滑动运动。
b) 、引阀呈半圆形,引阀套入主体的出水口,引阀的密封端与主体的出水 口相抵,引阀的定位槽与主体的定位筋连接;分水头的定位孔与主体的定位筋连 接,分水头的端面与引阀的定位片相抵。引阀在喷射时开启,吸液时关闭;分水 头使高速的液体流经出水口时产生阻力,液体从分水头的分水槽入头帽,呈雾状 喷出。通过转动头帽,调节头帽内径导水槽与分水头的分水槽的位置,使喷射水 柱发生变化或关闭。主体出水孔喷射时,主体内压强增大,液体冲开抵住主体出 水口引阀的密封端,经通孔进入分水头的分水槽;吸液时,主体外压强增大,引 阀的密封端抵住主体的出水口。
c) 、弹套的凹槽与闷盖的凸筋相扣,弹套的密封面与第一输液孔的顶端相 抵;弹套、闷盖设置于主体进水孔的腔道中。或者弹套的凹槽与主体的环筋相扣, 弹套的圆弧面与主体的出口相抵;弹套设置于主体的出口,闷盖设置于进水孔的 腔道中。弹套在喷射时关闭,吸液时开启;配合引阀,使液体在同一介质内由低 压自动流向高压。
d) 、闷盖与小闷盖连接,小闷盖与吸管套连接,吸管套与吸管连接。小闷 盖配合吸管套与吸管连接;使吸管调节至闷盖的特定位置,以方便特殊液体容器, 对吸管位置的要求。如液体容器要求吸管为中心位置,方可将汇集于液体容器中 心底部的液体吸干净,就需要通过吸管套将吸管调节至闷盖的中心位置。根据实 际需要,省略小闷盖、吸管套,吸管直接与闷盖连接。
所述出水孔与引阀的密封端活动密封连接,弹套与闷盖的顶端活动密封连接 或者弹套与主体的出口活动密封连接,缸体与活塞外径动配连接,进水孔与闷盖
过盈配合连接。
上述a)、 b)、 c)、 d)四个设计方案或择一选择,这样有利于对单一功能的 技术改造。
所述的塑料弹簧的套环一端连接定位爪,套环另一端连接弹条,弹条呈弓形, 弹条连接支撑柱,弹条呈横跨式置于缸体、活塞的上方;扣压扳手时,弹条受力 弓形拱起,活塞向缸体底部方向运动,液体向头帽方向流动;松开扳手,扣压力 消失,弹条弓形的拱起恢复原状,弹条处于伸展状态,弹条伸展时的恢复力带动活塞向缸体底部相反的方向运动,液体停止向头帽方向流动,从吸管流入主体。 所述的闷盖第一输液孔套入主体的进水孔,闷盖的第一输液孔与进水孔过盈
配合;小闷盖的第二输液孔套入闷盖的第一输液孔,第二输液孔与闷盖的第一输
液孔过盈配合。其结构设计简单,保证了密封状态。
所述的主体的缸体设有液体流动孔,液体流动孔与进水孔相通,进水孔与出
水孔相通。如图1所示,液体经弹套流入进水孔、缸体,扣压扳手,弹套关闭,
活塞将缸体内的液体高速推入进水孔。或者主体的缸体设有液体流动孔,进水孔
与出水孔相隔,出口与缸体的连接处设有弹套,出水孔外壁的密封口设有密封塞;
如图34所示,液体经弹套进入主体缸体、出水孔,扣压扳手,弹套关闭,活塞将
缸体的液体高速推入出水孔。
通过上述的设计方案,本发明较之原结构:零件减少,制作工序简便,功能
增加,性能良好;所有零件选用全塑料制作,不必分拣即可回收,具有节能型和
环保型的特性,市场前景看好。
附图说明
图1是本发明的结构示意图,图中作了A部、B部、C部、D部框定,箭头 为液体流动方向。
图2是图1中的A部放大示意图,图中箭头为液体流动方向。 图3是图1中的B部放大示意图,图中塑料弹簧定位爪与主体的强筋相扣。 图4是图1中的C部放大示意图,图中箭头为液体流动方向。 图5是图1中的D部放大示意图,图中塑料弹簧与扳手相抵,活塞与扳手相扣。
图6是本发明的部分结构装配图,图中各部件作了剖视。 图7是本发明的头帽的剖视图。 图8是本发明的头帽的立体图。 图9是本发明的分水套的主视图。
图io是本发明的分水套的剖视图。
图ll是本发明的引阀的主视图。 图12是本发明的引阀的剖视图。 图13是本发明的主体的剖视图,图中框定了E部。图14是图13的E部放大示意图。
图15是本发明的主体的剖视图,图中框定了F部。
图16图15的F部放大示意图。
图17是图15的外形图。
图18是图17的仰视图。
图19是本发明的塑料弹簧的主视图。
图20是图19的后视图。
图21是图19的右视图。
图22是图21的俯视图。
图23是本发明的活塞的立体图。
图24是本发明的弹套的剖视图。
图25是本发明的弹套的立体图。
图26是本发明的闷盖的剖视图。
图27是本发明的闷盖的立体图。
图28是本发明的小闷盖的立体图。
图29是本发明的小闷盖的剖视图。
图30是本发明的吸管套的剖视图。
图31是本发明的吸管套的立体图。
图32是本发明的扳手的立体图。
图33是本发明的扳手的结构剖视图。
图34是本发明的主体的另一设计方案,图中箭头为液体流动方向。 图35是密封塞的剖视图。 图36是图34的主体的剖视图。
以上附图序号及名称:1、头帽,101、导水槽,2、分水头,201、分水槽, 202、定位孔,203、端面,3、引阀,301、定位槽,302、通孔,303、密封端, 304、定位片,4、主体,401、出水口, 402、缸体,403、进水口, 404、进水孔, 405、出水孔,406、定位筋,407、强筋,408、销柱,409、液体流动孔,4010、 密封口, 4011、环筋,4012、出口, 5、罩壳,6、塑料弹簧,601、套环,602、 定位爪,603、弹条,604、支撑柱,7、活塞,701、球面杆,702、密封环,8、弹套,801、密封面,802、凹槽,9、闷盖,901、第一输液孔,902、顶端,903、 凸筋,10、大圈,11、垫片,12、小闷盖,1201、第二输液孔,13、吸管套,1301、 密封圈,14、吸管,15、扳手,1501、销孔,1502、扣位,1503、支撑槽,16、 密封塞。 具体实施方式
实施方式以主体为图1的全塑手扣式喷雾器设计为例,结合本发明的装配、 使用和工作原理对实施方式进一步说明。
弓l阀3套入主体4出水口401的前端,引阀的密封端303顶住主体的出水口401; 引阀的定位槽301与主体的顶端内孔定位筋406对齐入位后再装入分水头2,分水 头的定位孔202与主体的内孔定位筋对齐入位,分水头的端面203抵住引阀的定位 片304;头帽l与主体前端的外径扣合。活塞7—端的密封环702套入主体的缸体 402,密封环与缸体的内径过盈配合,另一端的球面杆701与扳手15的扣位1502扣 合;塑料弹簧6—端的套环601套入缸体的外径,定位爪602与主体强筋407相扣, 弹条603另一端的支撑柱604插入扳手的支撑槽1503;扳手的销孔1501与主体的销 柱408连接。弹套8的凹槽802与闷盖9的凸筋903相扣,弹套的密封面801抵住第一 输液孔901的顶端902,第一输液孔与主体的进水孔404过盈配合;小闷盖12套入 闷盖,小闷盖的第二输液孔1201与闷盖的第一输液孔901过盈配合;吸管套13套 入小闷盖,密封圈1301与小闷盖过盈配合。大圈10压入主体的进水口403外径, 大圈10内套入垫片11,吸管14插入吸管套,罩壳5的滑槽沿主体上端的滑轨套入 主体4,滑轨末端的勾舌与滑槽末端扣合,本产品即可安装完毕。
使用时将吸管插入液体容器内,大圈与液体容器瓶口旋紧,主体与液体容器 构成全封闭状态。转动头帽,头帽内的导水槽101与分水套的分水槽201连通,头 帽至开启状态。使用前先数次往复扣压扳手,其液体容器内的压强递增,直至液 体容器内、外产生压强差,液体自动流入主体,从头帽喷出。继续扣压扳手,扳 手带动活塞向主体的缸体缸底方向移动,塑料弹簧的弹条受力弯曲。缸体的液体 被活塞压入液体流动孔,进入主体的进水孔。此时,弹套关闭,引阀开启,如图 4所示,主体腔体内的液体高速经出水口的引阀、分水头,从头帽呈雾状喷出。 松开扳手,塑料弹簧的弹条复位,带动扳手向缸体缸底相反方向移动,扳手带动 活塞移动。此时,引阀关闭,弹套开启,如图2所示,液体自动流入吸管,经吸管套、小闷盖的第二输液管、闷盖的第一输液管,流入主体腔体内。待下一次扣 压扳手时,弹套关闭,引阀开启,主体腔体内液体喷出。往复扣压扳手,即可不 断喷洒液体。不使用时,转动头帽,头帽的导水槽与分水头的分水槽错位,头帽 至关闭状态。
吸管套的密封圈与小闷盖过盈密封配合,小闷盖与闷盖过盈密封配合,闷盖 与主体的进水孔过盈密封配合,活塞的密封环与主体的缸体过盈配合,头帽与主 体出水口外径扣合,从吸管至头帽构成一个密封腔。扣压或松开扳手时,活塞的 球面杆与扳手间作圆弧滑动顶压运动,塑料弹簧的支撑柱与扳手的支撑槽作圆弧 滑动运动;扳手带动活塞移动,塑料弹簧的弹条受力形变或复位伸展。小闷盖和 吸管套使吸管位置调节至主体的进水口中心位置,方便特殊的液体容器对吸管位 置的要求。
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