摄像头模组及其支架
阅读：182发布：2023-01-24
专利汇可以提供摄像头模组及其支架专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种摄像头模组及其 支架 ，该支架包括：筒体，具有相对的第一端面及第二端面；安装板，具有相对的第一表面及第二表面，安装板设于筒体内，且第一表面与第一端面齐平并构成安装面，安装板上设有贯穿第一表面及第二表面的透光孔，透光孔用于收容摄像头模组的红外截止滤光片； 凸 块 ，设于安装面上；凸块远离安装面的一侧用于承载摄像头模组的音圈 马 达，凸块的数目为多个，多个凸块的分布状况满足，在没有外 力 的情况下，能使得摄像头模组的音圈马达立于凸块上，安装面与凸块远离安装面之间的空间为胶 水 容纳区，第二端面用于连接摄像头模组的 电路 板。上述支架在组装时能保证摄像头模组的外形尺寸，在跌落时能使得音圈马达与支架不易分开。，下面是摄像头模组及其支架专利的具体信息内容。
1.一种摄像头模组的支架，其特征在于，包括：
筒体，具有相对的第一端面及第二端面；
安装板，具有相对的第一表面及第二表面，所述安装板设于所述筒体内，且所述第一表面与所述第一端面齐平并构成安装面，所述安装板上设有贯穿所述第一表面及所述第二表面的透光孔，所述透光孔用于收容摄像头模组的红外截止滤光片；以及
凸块，设于所述安装面上；
其中，所述凸块远离所述安装面的一侧用于承载摄像头模组的音圈马达，所述凸块的数目为多个，所述多个凸块的分布状况满足，在没有外力的情况下，能使得摄像头模组的音圈马达立于所述凸块上，所述安装面与所述凸块远离所述安装面之间的空间为胶水容纳区，所述第二端面用于连接摄像头模组的电路板。
2.根据权利要求1所述的摄像头模组的支架，其特征在于，所述多个凸块远离所述安装面的一侧齐平并确定连接面，所述连接面与水平面平行。
3.根据权利要求1所述的摄像头模组的支架，其特征在于，相邻两凸块之间的间距相同。
4.根据权利要求3所述的摄像头模组的支架，其特征在于，所述凸块的数目为三个。
5.根据权利要求1所述的摄像头模组的支架，其特征在于，所述凸块的厚度为
0.010mm～0.015mm；
及/或，所述凸块远离所述安装面的一侧呈方形或呈圆形。
6.根据权利要求1所述的摄像头模组的支架，其特征在于，还包括承载板，所述承载板具有相对的第一承载面及第二承载面，所述承载板设于所述透光孔内，所述第一承载面靠近所述第一表面，用于承载摄像头模组的红外截止滤光片，所述承载板上设有贯通所述第一承载面及所述第二承载面的适配孔。
7.根据权利要求6所述的摄像头模组的支架，其特征在于，所述筒体、所述安装板、所述凸块及所述承载板一体成型。
8.根据权利要求1所述的摄像头模组的支架，其特征在于，所述安装板上设有贯穿所述第一表面及所述第二表面的逃气孔，所述逃气孔分别与所述透光孔及所述凸块相独立，在沿所述第一表面至所述第二表面的方向上，所述逃气孔上存在有突变位置，所述逃气孔位于所述突变位置处的内径小于所述逃气孔位于所述第一表面处的内径。
9.一种摄像头模组，其特征在于，包括：
如权利要求1-8中任一项所述摄像头模组的支架；
电路板，设于所述第二端面上；
影像感测芯片，设于所述电路板靠近所述第二端面的表面上，并收容于所述筒体内；
红外截止滤光片，设于所述透光孔内，并与所述电路板及所述摄像头模组的支架围合形成一收容腔；
音圈马达，设于所述凸块上，且所述胶水容纳区设有一层粘结胶层，所述粘结胶层远离所述安装面的一侧与所述音圈马达连接；以及
镜头，设于所述音圈马达内。
10.根据权利要求9所述的摄像头模组，其特征在于，所述凸块穿设于所述粘结胶层中。
摄像头模组及其支架
技术领域
[0001] 本发明涉及摄像设备技术领域，特别是涉及一种摄像头模组及其支架。
背景技术
[0002] 具有对焦功能的微型摄像头模组通常包括支架、红外截止滤光片、电路板、影像感测芯片、镜头以及用于实现对焦功能的音圈马达。支架具有贯穿其上下两表面的透光孔，红外截止滤光片设于透光孔内，电路板设于支架的一端，且电路板、红外截止滤光片及支架配合形成一密闭的收容腔。影像感测芯片设于电路板上，并收容于收容腔内。音圈马达设于支架远离电路板的一端上，镜头安装于音圈马达内，音圈马达驱动镜头伸缩，以实现对焦。其中，支架用于连接音圈马达的表面为安装面。
[0003] 在传统的摄像头模组中，音圈马达通过胶水粘在安装面上，在安装面上点胶后，音圈马达与支架相互挤压，胶水很容易被完全挤压出来，导致位于音圈马达与支架之间的胶水的量较少，有些区域甚至没有胶水，从而导致音圈马达与支架不能牢固连接，跌落时易分开。挤出的胶水较多，即使在安装面边缘设置溢胶槽，也会出现胶水流至支架的外侧壁上的情况，导致支架的实际尺寸超出原先设计的尺寸，也即摄像头模组的实际尺寸超出原先设计的尺寸，进而导致摄像头模组的外形尺寸不合格。
发明内容
[0004] 基于此，有必要提供一种在组装时能保证摄像头模组的外形尺寸，且在跌落时音圈马达与支架不易分开的摄像头模组及其支架。
[0005] 一种摄像头模组的支架，包括：
[0006] 筒体，具有相对的第一端面及第二端面；
[0007] 安装板，具有相对的第一表面及第二表面，所述安装板设于所述筒体内，且所述第一表面与所述第一端面齐平并构成安装面，所述安装板上设有贯穿所述第一表面及所述第二表面的透光孔，所述透光孔用于收容摄像头模组的红外截止滤光片；以及[0008] 凸块，设于所述安装面上；
[0009] 其中，所述凸块远离所述安装面的一侧用于承载摄像头模组的音圈马达，所述凸块的数目为多个，所述多个凸块的分布状况满足，在没有外力的情况下，能使得摄像头模组的音圈马达立于所述凸块上，所述安装面与所述凸块远离所述安装面之间的空间为胶水容纳区，所述第二端面用于连接摄像头模组的电路板。
[0010] 在其中一个实施例中，所述多个凸块远离所述安装面的一侧齐平并确定连接面，所述连接面与水平面平行。
[0011] 在其中一个实施例中，相邻两凸块之间的间距相同。
[0012] 在其中一个实施例中，所述凸块的数目为三个。
[0013] 在其中一个实施例中，所述凸块的厚度为0.010mm～0.015mm；
[0014] 及/或，所述凸块远离所述安装面的一侧呈方形或呈圆形。
[0015] 在其中一个实施例中，还包括承载板，所述承载板具有相对的第一承载面及第二承载面，所述承载板设于所述透光孔内，所述第一承载面靠近所述第一表面，用于承载摄像头模组的红外截止滤光片，所述承载板上设有贯通所述第一承载面及所述第二承载面的适配孔。
[0016] 在其中一个实施例中，所述筒体、所述安装板、所述凸块及所述承载板一体成型。
[0017] 在其中一个实施例中，所述安装板上设有贯穿所述第一表面及所述第二表面的逃气孔，所述逃气孔分别与所述透光孔及所述凸块相独立，在沿所述第一表面至所述第二表面的方向上，所述逃气孔上存在有突变位置，所述逃气孔位于所述突变位置处的内径小于所述逃气孔位于所述第一表面处的内径。
[0018] 一种摄像头模组，包括：
[0019] 上述摄像头模组的支架；
[0020] 电路板，设于所述第二端面上；
[0021] 影像感测芯片，设于所述电路板靠近所述第二端面的表面上，并收容于所述筒体内；
[0022] 红外截止滤光片，设于所述透光孔内，并与所述电路板及所述摄像头模组的支架围合形成一收容腔；
[0023] 音圈马达，设于所述凸块上，且所述胶水容纳区设有一层粘结胶层，所述粘结胶层远离所述安装面的一侧与所述音圈马达连接；以及
[0024] 镜头，设于所述音圈马达内。
[0025] 在其中一个实施例中，所述凸块穿设于所述粘结胶层中。
[0026] 在使用上述支架时，在胶水容纳区点胶，并使得胶水与凸块远离安装面的一侧大致齐平。音圈马达与支架相互挤压时，音圈马达压在凸块远离安装面的一侧上(该侧无胶水)，音圈马达的其他区域与胶水容纳区的胶水挤压，待胶水固化后，音圈马达与支架固定连接。由于凸块的存在，位于胶水容纳区的胶水不会被完全挤压出来，也即位于音圈马达与支架之间的胶水的量较多，粘胶面积充分，贴合力度增强，增强了牢固力，跌落时不易分开，提高了产品的良率。此外，胶水不会完全被挤压出来，可以有效避免胶水流至支架的外侧壁上，从而可保证摄像头模组的外形尺寸。因此，上述摄像头模组在组装时能保证摄像头模组的外形尺寸，且在跌落时能使得音圈马达与支架不易分开。附图说明
[0027] 图1为一实施方式的摄像头模组的剖面图；
[0028] 图2为图1中的支架的剖面图；
[0029] 图3为图1中的支架的俯视图；
[0030] 图4为另一实施方式中的支架的俯视图；
[0031] 图5为图1中的支架的另一剖面图；
[0032] 图6为图5中A处的局部放大图；
[0033] 图7为另一实施方式中的逃气孔的结构示意图；
[0034] 图8为另一实施方式中的支架的剖面图；
[0035] 图9为另一实施方式中的支架的剖面图；
[0036] 图10为另一实施方式中的支架的剖面图。
具体实施方式
[0037] 下面结合附图及具体实施例对摄像头模组及其支架进行进一步说明。
[0038] 如图1所示，一实施方式的摄像头模组10，包括支架100、电路板200、影像感测芯片300、红外截止滤光片400、音圈马达500及镜头600。
[0039] 如图2及图3所示，支架100包括筒体110、安装板120、凸块130及承载板140。
[0040] 筒体100具有相对的第一端面112及第二端面114。在本实施方式中，筒体100呈方形。在其他实施方式中，筒体100也可以呈圆柱形。
[0041] 安装板120具有相对的第一表面122及第二表面124。安装板120设于筒体110内，且第一表面122与第一端面112齐平并构成安装面150。安装板120上设有贯穿第一表面122及第二表面124的透光孔126。透光孔126用于收容红外截止滤光片400。
[0042] 凸块130设于安装面150上。
[0043] 其中，凸块130远离安装面150的一侧用于承载音圈马达500。凸块130的数目为多个，多个凸块130的分布情况满足，在没有外力的情况下，能使得音圈马达500立于凸块130上。安装面150与凸块130远离安装面150之间的空间为胶水容纳区(图未示)。第二端面114用于连接电路板200。
[0044] 在使用上述支架100时，在胶水容纳区点胶，并使得胶水与凸块130远离安装面150的一侧大致齐平。音圈马达500与支架100相互挤压时，音圈马达500压在凸块130远离安装面150的一侧上(该侧无胶水)，音圈马达500的其他区域与胶水容纳区的胶水挤压，待胶水固化后，音圈马达500与支架100固定连接。由于凸块130的存在，位于胶水容纳区的胶水不会被完全挤压出来，也即位于音圈马达500与支架100之间的胶水的量较多，粘胶面积充分，贴合力度增强，增强了牢固力，跌落时不易分开，提高了产品的良率。此外，胶水不会完全被挤压出来，可以有效避免胶水流至支架100的外侧壁上，从而可保证摄像头模组10的外形尺寸。因此，上述摄像头模组10在组装时能保证摄像头模组10的外形尺寸，且在跌落时能使得音圈马达500与支架100不易分开。
[0045] 而且，在传统的摄像头模组中，安装面的平整度直接决定了安装音圈马达的平整度，进而决定了整个摄像头模组的平整度。而常用的支架的材质为塑胶，制作支架时，先提供与待生产的支架适配的模具，再在模具内注入液态塑胶(高温)，冷却后，除去模具，即得到支架。当发现安装面的平整度较差时(例如，安装面相对于水平面倾斜，即安装面与水平面不平行时)，需要对模具进行修正，但由于安装面为一整个平面，且面积相对较大，不利于模具修正，修正效果不理想。导致即使采用修正后的模具生产支架，得到的支架也还存在平整度差的问题，进而影响整个摄像头模组的平整度。
[0046] 为了得到平整度较好的摄像头模组，在本实施方式中，通过在安装面150上设置凸块130，用凸块130远离安装面150的一侧来承载音圈马达500。此时定义支架100用于承载音圈马达500的表面为连接面，从而连接面的平整度决定了安装音圈马达500的平整度。由于连接面由多个分散的凸块130构成，不是一整个平面，且面积相对较小，相对于安装面150更利于模具修正，从而能得到平整度较好的连接面。在本实施方式中，连接面与水平面平行，从而使得上述摄像头模组10具有较好的平整度。
[0047] 进一步，在本实施方式中，在第一端面112的边缘设有溢胶槽116。当音圈马达500与支架100通过胶水连接时，溢胶槽116用于收容因挤压而溢出的多余的胶水，以免摄像头模组10的外形尺寸超出设计范围，影响良率。
[0048] 在本实施方式中，凸块130的数目为多个，也即凸块130的数目大于等于两个。在本实施方式中，相邻两凸块130之间的间距相同，从而使得每一凸块130受力大致相同。
[0049] 进一步，在本实施方式中，凸块130的数目为三个，连接三个凸台130形成等边三角形。从而在凸块130的数目相对较少的情况下(也即在与音圈马达500接触面积较小的情况下)，使得音圈马达500能稳定的立于凸块130上。可以理解，在其他实施方式中，凸块130的数目也可以为四个、五个等等。
[0050] 进一步，如图3所示，在本实施方式中，凸块130远离安装面的一侧呈方形。可以理解，如图4所示，在其他实施方式中，凸块130远离安装面的一侧也可以呈圆形。
[0051] 进一步，在本实施方式中，凸块130的厚度为0.010mm～0.015mm。优选的，凸块130的厚度为0.010mm。需要说明的是，在本实施方式中，多个凸块130远离安装面150的一侧齐平并确定连接面，连接面与水平面平行。凸块130的厚度主要是用于确定胶水容纳区的厚度的，当安装面150相对于水平面存在倾斜时，也即安装面150相对于连接面存在倾斜时，多个凸块130的厚度可能会不相同，此时，凸块130的厚度是指连接面与安装面150之间的最短距离。
[0052] 进一步，在本实施方式中，安装面150呈环形，安装面150的内侧边线(靠近透光孔126的边线)与外侧边线之间的距离为安装面150的宽，外侧边线为安装面150的长。安装面150的宽大于等于凸块130的宽，安装面150的长为凸块130的长至少5倍，且安装面150的宽大于等于凸块130的长。
[0053] 如图2及图3所示，承载板140具有相对的第一承载面142及第二承载面144。承载板140设于透光孔126内，第一承载面142靠近第一表面122，用于承载红外截止滤光片400。承载板140上设有贯通第一承载面142及第二承载面144的适配孔146。具体的，在本实施方式中，在沿第一承载面142至第二承载面144的方向上，适配孔146的内径连续性增大。
[0054] 进一步，在本实施方式中，承载板140为一整块结构。由于通常是采用胶粘结的方式将红外截止滤光片400设于第一承载面142上，采用一整块的承载板140更利于红外截止滤光片400与第一承载面142牢固连接。可以理解，在其他实施方式中，承载板140可以由设于透光孔126内的多块承载块围合形成，其中，相邻两块承载块之间有间距。
[0055] 可以理解，在其他实施方式中，承载板140可以省略，此时，可以将红外截止滤光片400外壁与透光孔126的内壁连接，以使红外截止滤光片400收容于透光孔126内。
[0056] 进一步，在本实施方式中，第二承载面144与第二表面124齐平。具体的，筒体110、安装板120、凸块130及承载板140一体成型。
[0057] 进一步，在本实施方式中，透光孔126与适配孔146均呈方形，且透光孔126的四条边分别与筒体100的四条边平行，适配孔146的四条边也分别与筒体100的四条边平行。
[0058] 如图1及图2所示，电路板200设于第二端面114上。具体的，电路板200通过胶粘结的方式与第二端面114连接。
[0059] 影像感测芯片300设于电路板200靠近第二端面114的表面上，并收容于筒体110内。具体的，影像感测芯片300通过胶粘结的方式与电路板200连接。
[0060] 红外截止滤光片400设于透光孔126内，并与电路板200及支架100围合形成一收容腔410。具体的，红外截止滤光片400通过胶粘结的方式与第一承载面132连接。
[0061] 音圈马达500设于凸块130上。且胶水容纳区设有一层粘结胶层，粘结胶层远离安装面150的一侧与音圈马达500连接。
[0062] 镜头600设于音圈马达500内。其中音圈马达500用于驱动镜头600伸缩，以实现对焦。
[0063] 进一步，在本实施方式中，凸块130穿设于粘结胶层中，也即凸块130的外侧壁与粘结胶层接触。
[0064] 进一步，如图3、图5及图6所示，在本实施方式中，安装板120上设有贯穿第一表面122及第二表面124的逃气孔128。逃气孔128分别与透光孔126及凸块130相独立。在沿第一表面122至第二表面124的方向上，逃气孔128上存在有突变位置160，逃气孔128位于突变位置160处的内径小于逃气孔128位于第一表面122处的内径。
[0065] 如图1所示，在组装上述摄像头模组10时，先将电路板200与影像感测芯片300组装在一起后，再与组装有红外截止滤光片400的支架100进行组装，并形成一密闭的收容腔410。
[0066] 而在形成收容腔410时，需要及时排出组装过程中产生的气体，以防止影像感测芯片300崩开。例如，当采用胶粘的方式来连接电路板200与支架100时，为了使得电路板200与支架100快速固定，会进行烘烤处理，从而导致收容腔410内的气压变高，需要及时排除收容腔410内的气体，以使收容腔410内外气压平衡，防止影像感测芯片300崩开。传统的做法是在支架上开设逃气孔，逃气孔使得收容腔与外界大气连通。后续组装音圈马达时，在安装面点胶后，胶将逃气孔密封，从而使得收容腔再次密封。
[0067] 采用具有流动性的胶密封逃气孔的一端的原理是，当在安装面150上刮涂一层胶后，胶填入逃气孔128的一端内，从而将逃气孔128的一端堵住。而由于胶的流动性随着时间的增加而减弱，一定时间后，即会丧失流动性，从而可以将逃气孔128的一端密封。在理想的状态下，胶不密封逃气孔128的另一端。
[0068] 传统的支架上的逃气孔的内径处处一致，即普通的圆孔，当对逃气孔进行填胶以密封逃气孔靠近音圈马达的一端时，由于胶具有一定的流动性，容易出现滑胶、漏胶等现象，此时，为非理想状态，导致部分胶通过逃气孔脱离支架并滴落至影像感测芯片使芯片受到污染，进而导致摄像头模组不合格。
[0069] 为了避免非理想状态的出现，在本实施方式中，通过改变逃气孔128的内径，使得逃气孔128的内径在突变位置160处突变，从而当有胶自第一表面122处流至突变位置160时，由于逃气孔128位于突变位置160处的内径小于逃气孔128位于第一表面122处的内径，会增加胶的流动路程，从而增加胶的流动时间，同时突变位置160改变了胶的流动方向，增加胶的流动阻力，从而也会增加胶的流动时间，进而加快胶的固化，可以有效避免出现滑胶、漏胶等现象。
[0070] 而当上述摄像头模组10应用于移动终端(如手机、IPAD等)时，由于移动终端为随身携带品，不断经受着震动，固化的胶可能会因震动而断裂，进而产生胶粒，存在胶粒沿逃气孔128而掉落在影像感测芯片300上的风险，进而影响成像的品质。而由于突变位置160处的内径小于第一表面122处的内径，也即突变位置160相对于第一表面122凸出，从而突变位置160能够承接胶粒，进而可以阻挡胶粒掉落至影像感测芯片300上，从而使得上述摄像头模组10具有较好的成像品质。
[0071] 进一步，在本实施方式中，在沿第一表面122至第二表面124的方向上，逃气孔128的内径间断性逐渐减小。
[0072] 如图6所示，在本实施方式中，逃气孔128的内壁呈阶梯状。假设将逃气孔128划分为多段，其中第一段自第一表面122处开始，第一段、第二段、第三段、第四段等段的内径不变，为一定值，分别为R1、R2、R3、R4等，R1、R2、R3、R4依次减小。此时，突变位置160可以为除第一段以外的任意一段。
[0073] 如图7所示，在其他实施方式中，假设将逃气孔128划分为多段，其中第一段128a自第一表面122处开始。第一段128a的内径连续性减小，其最大的内径与最小的内径分别为R1与R2；第二段128b的内径不变，为R2；第三段128c的内径连续性减小，其最大的内径与最小的内径分别为R2与R3；第四段128d的内径不变，为R3，以此类推。此时，突变位置160可以为除第一表面122以外的任意一个截面。
[0074] 如图8所示，在其他实施方式中，在沿第一表面122至第二表面124的方向上，逃气孔128的内径连续性逐渐减小。突变位置160可以为除第一表面122以外的任意一个截面。
[0075] 具体的，逃气孔128的内壁呈漏斗式形状。逃气孔128的内壁可以呈圆台状，也即逃气孔128的截面呈圆形。可以理解，逃气孔128的内壁可以呈方台形，也即逃气孔128的截面呈方形；逃气孔128的内壁可以呈正六边台形，也即逃气孔128的截面呈正六形。
[0076] 如图9所示，在其他实施方式中，安装板120上设有贯穿第一表面122及第二表面124的初始孔127。初始孔127的内壁上设有凸块129，凸块129的数目大于等于两个，凸块
129等间距排布。初始孔127与凸块129构成逃气孔128。也即初始孔127未被凸块129占据的内壁部分与凸块129远离初始孔127的侧壁共同构成逃气孔128的内壁。
129等间距排布。初始孔127与凸块129构成逃气孔128。也即初始孔127未被凸块129占据的内壁部分与凸块129远离初始孔127的侧壁共同构成逃气孔128的内壁。
[0077] 进一步，凸块129的数目为两个，两个凸块129对称设置。
[0078] 进一步，如图9所示，初始孔127的孔径不变。具体的，初始孔127可以呈圆柱形或长方形，凸块129相当于突变位置160。
[0079] 如图10所示，初始孔127的孔径连续性逐渐变小。具体的，初始孔127可以呈圆台形或方台形，凸块129相当于突变位置160。
[0080] 可以理解，在其他实施方式中，初始孔127的内壁上设有凸环，初始孔127与凸环构成逃气孔128。
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