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一种压支架模具

阅读:211发布:2023-03-13

专利汇可以提供一种压支架模具专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 提供一种压 力 支架 模具,包括动模座板、 支撑 块 、复位杆、复位 弹簧 、动模型腔镶件、动模板、定模型腔镶件、定模板、定模座板、 定位 圈、第一定模型芯、导套、导柱、顶杆、顶杆 固定板 、顶杆垫板、限位钉、侧向分型与抽芯机构、第二定模型芯、浇口套、 密封圈 、第二侧型芯、弹簧、浇道顶料杆和支承柱,动模座板连接支撑块,支撑块连接动模板, 复位弹簧 套在复位杆上,动模型腔镶件连接定模型腔镶件,动模板连接定模板,结构合理紧凑,使用方便,生产效率高,生产塑件的 质量 好,采用侧向分型抽芯机构,将两个塑件的侧型芯固定于同一滑块,适合广泛使用,有很好的应用前景。,下面是一种压支架模具专利的具体信息内容。

1.一种压支架模具,其特征在于:包括动模座板、支撑、复位杆、复位弹簧、动模型腔镶件、动模板、定模型腔镶件、定模板、定模座板、定位圈、第一定模型芯、导套、导柱、顶杆、顶杆固定板、顶杆垫板、限位钉、侧向分型与抽芯机构、第二定模型芯、浇口套、密封圈、第二侧型芯、弹簧、浇道顶料杆和支承柱,动模座板连接支撑块,支撑块连接动模板,复位弹簧套在复位杆上,动模型腔镶件连接定模型腔镶件,动模板连接定模板,定模板连接定模座板,定模座板在最上面,定位圈连接定模座板,第一定模型芯连接定模型腔镶件,导套套在导柱上,导柱分别连接支撑块和定模座板,顶杆连接顶杆固定板,顶杆固定板连接顶杆垫板,限位钉钉入动模座板,侧向分型与抽芯机构连接定模板,第二定模型芯连接定模型腔镶件,浇口套连接定位圈,密封圈设在定模型腔镶件的上方,第二侧型芯连接第一定模型芯,浇道顶料杆分别连接顶杆垫板和定位圈,支承柱连接动模座板。
2.如权利要求1所述的一种压力支架模具,其特征在于:所述的侧向分型与抽芯机构包括限位螺钉、紧块、导滑块、滑块和第一侧型芯,导滑块装配固定于锁紧块内,再与滑块上的滑槽相配合,第一侧型芯连接锁紧块,限位螺钉钉入动模板。

说明书全文

一种压支架模具

技术领域

[0001] 本发明涉及一种模具,特别是一种压力支架模具。

背景技术

[0002] 自调压力支架塑件用于生产设备上安装固定电子自调器,自调压力支架塑件所使用的材料为ABS,颜色为黑色,应用时要求该塑件外观上无缺料、无变形、无披锋等缺陷,且机械性能好,能承受一定的压力,但是现有模具制造的塑件外观上不能符合要求,形状不规则,常常有缺陷在塑件上面。

发明内容

[0003] 本发明主要的目的在于,克服现有技术的不足,提出一种压力支架模具。
[0004] 为解决上述技术问题,本发明的技术方案是:一种压力支架模具,包括动模座板、支撑、复位杆、复位弹簧、动模型腔镶件、动模板、定模型腔镶件、定模板、定模座板、定位圈、第一定模型芯、导套、导柱、顶杆、顶杆固定板、顶杆垫板、限位钉、侧向分型与抽芯机构、第二定模型芯、浇口套、密封圈、第二侧型芯、弹簧、浇道顶料杆和支承柱,动模座板连接支撑块,支撑块连接动模板,复位弹簧套在复位杆上,动模型腔镶件连接定模型腔镶件,动模板连接定模板,定模板连接定模座板,定模座板在最上面,定位圈连接定模座板,第一定模型芯连接定模型腔镶件,导套套在导柱上,导柱分别连接支撑块和定模座板,顶杆连接顶杆固定板,顶杆固定板连接顶杆垫板,限位钉钉入动模座板,侧向分型与抽芯机构连接定模板,第二定模型芯连接定模型腔镶件,浇口套连接定位圈,密封圈设在定模型腔镶件的上方,第二侧型芯连接第一定模型芯,浇道顶料杆分别连接顶杆垫板和定位圈,支承柱连接动模座板。
[0005] 优选的,侧向分型与抽芯机构包括限位螺钉、紧块、导滑块、滑块和第一侧型芯,导滑块装配固定于锁紧块内,再与滑块上的滑槽相配合,第一侧型芯连接锁紧块,限位螺钉钉入动模板。
[0006] 采用了上述技术方案,本发明的有益效果为:结构合理紧凑,使用方便,生产效率高,生产塑件的质量好,采用侧向分型抽芯机构,将两个塑件的侧型芯固定于同一滑块,适合广泛使用,有很好的应用前景。
附图说明
[0007] 图1是本发明的前视结构示意图;图2是本发明的后视结构示意图。

具体实施方式

[0008] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0009] 如图1、图2所示,一种压力支架模具,包括动模座板1、支撑块2、复位杆3、复位弹簧4、动模型腔镶件5、动模板6、定模型腔镶件7、定模板8、定模座板9、定位圈10、第一定模型芯11、导套12、导柱13、顶杆14、顶杆固定板15、顶杆垫板16、限位钉17、侧向分型与抽芯机构、第二定模型芯23、浇口套24、密封圈25、第二侧型芯26、弹簧27、浇道顶料杆28和支承柱29,动模座板1连接支撑块2,支撑块2连接动模板6,复位弹簧4套在复位杆3上,动模型腔镶件5连接定模型腔镶件7,动模板6连接定模板8,定模板8连接定模座板9,定模座板9在最上面,定位圈10连接定模座板9,第一定模型芯11连接定模型腔镶件7,导套12套在导柱13上,导柱13分别连接支撑块2和定模座板9,顶杆14连接顶杆固定板15,顶杆固定板15连接顶杆垫板16,限位钉17钉入动模座板1,侧向分型与抽芯机构连接定模板8,第二定模型芯23连接定模型腔镶件7,浇口套24连接定位圈10,密封圈25设在定模型腔镶件7的上方,第二侧型芯26连接第一定模型芯11,浇道顶料杆28分别连接顶杆垫板16和定位圈10,支承柱29连接动模座板1。
[0010] 其中,侧向分型与抽芯机构包括限位螺钉19、锁紧块20、导滑块21、滑块18和第一侧型芯22,导滑块21装配固定于锁紧块20内,再与滑块18上的滑槽相配合,第一侧型芯22连接锁紧块20,限位螺19钉钉入动模板6。
[0011] 工作过程:模具合模后安装到卧式注塑机上,塑料熔体在一定的注射压力作用下,注入到型腔中,冷却成型。开模时,定模座板固定在注塑机的定模连接板上不动,动模向后移动时,锁紧块上的斜槽带动动模上的滑块作侧向滑动,将侧型芯向外抽出,在弹簧和限位螺钉的作用下滑块保持开模后的限定状态。模具分模后,塑件和浇注系统凝料留在动模,再由顶杆推出机构将其推出模外。随后由复位弹簧使顶出机构先复位,以防模具合模时与顶出机构产生干涉。模具合模时锁紧块进人滑块并使其复位,完成一次注射成型周期。
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