安装转子叶片的方法及风轮机的转子叶片
专利汇可以提供安装转子叶片的方法及风轮机的转子叶片专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种把 转子 叶片 安装至转子毂的方法，其中所述的转子毂与 风 轮机的一个吊舱相连接。所述方法包括以下的步骤：把所述的转子毂旋转到一个预定的第一 位置 处；安装一个 转子叶片 (21)；通过所述的第一转子叶片(21)而把所述的转子毂转到一个预定的第二位置处；以及安装一个第二转子叶片(22)；其中所述转子毂的旋转是沿着所述已经安装好的第一转子叶片(21)重 力 作用的方向来实现的。这样，一个足以安装转子毂自身以及吊舱的 起重机 也可以被用来把转子叶片安装到一个具有相对较高的毂的风轮机上。本发明还涉及一种将被安装到 风力 设备上的转子叶片，所述的转子叶片具有至少一个孔。，下面是安装转子叶片的方法及风轮机的转子叶片专利的具体信息内容。
1.一种把转子叶片安装至风力设备转子毂的方法，其中所述的转子毂 与一个吊舱相连接，所述方法包括以下步骤：
a)把所述的转子毂旋转到一个预定的第一位置处；
b)安装一个转子叶片(21)；
c)通过所述的第一转子叶片(21)而把所述的转子毂转到一个预定的 第二位置处；
d)安装一第二转子叶片(22)；
其特征在于：
所述转子毂的旋转是沿着所述第一转子叶片(21)重力作用的方向实 施的。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：
a)在安装所述的第二转子叶片(22)之前，所述的吊舱转过180度。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于：
a)所述的转子毂通过所述的第二转子叶片(22)而旋转至另一个预定 的位置；
b)所述的吊舱再次转过180度；以及
c)安装第三转子叶片(23)。
4.如权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于：一个起重机 与转子叶片(21、22)相接合，且协助所述毂的旋转运动。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于：所述的起重机与一个位于 所述转子叶片(21、22)上的通孔(30、32)相接合。
6.一种风力设备的转子叶片，其特征在于：包括至少一个通孔(30、 32)。
7.如权利要求6所述的转子叶片，其特征在于：通孔(30、32)大致 垂直于所述转子叶片的纵轴延伸。
8.如权利要求6或7所述的转子叶片，其特征在于：通孔(30、32) 在所述转子叶片(21、22、23)的吸力侧和压力侧之间延伸。
9.如权利要求6至8中任一项所述的转子叶片，其特征在于：两个彼 此交叉的通孔(30、32)大致垂直于转子叶片的纵轴延伸。
10.如权利要求6至9中任一项所述的转子叶片，其特征在于包括一 个闭合所述通孔(30、32)的可释放的覆盖件。
技术领域
本发明涉及一种把转子叶片安装到转子毂的方法，所述的转子毂连 接至一个风力设备的吊舱(pod)，本发明还涉及一种用于风力设备的转 子叶片。
背景技术
发明内容
通过如权利要求1所述的转子叶片的安装方法以及如权利要求6所 述的转子叶片而实现了本发明的目的。
通过以下的步骤实现把转子叶片安装至一个连接到风力设备吊舱的 转子毂：把转子毂旋转至一个预定的第一位置、安装一个转子叶片、通 过转子叶片而把转子毂旋转至一个预定的第二位置，其中，转子毂的旋 转是沿着已安装好的第一转子叶片重力作用的方向而实现的。
因此，哪怕把转子叶片安装至具有相对较高的转子毂的风力设备， 也可以利用足以安装转子毂自身或吊舱的一个起重机来进行。
在本发明方法的一个特别有利的发展中，在安装第二转子叶片之前， 将吊舱转过180度。该步骤使得可以不改变起重机的位置而安装第二转 子叶片，因为吊舱的旋转意味着转子叶片的安装位置再次位于风力设备 设有起重机的一侧。
在本方法的一个有利的发展中，通过第二转子叶片而把转子毂旋转 至另一个预定的位置，吊舱再次转过180度，安装第三转子叶片。
该安装第三转子叶片的方法也可以不改变起重机的位置，且因为省 却了复杂和昂贵地改变起重机的位置的操作，所以可以省时地安装转子 叶片。
为了可以特别简单和有效的方式促进毂的旋转，起重机可与转子叶 片相接合、尤其优选地与一位于转子叶片中的通孔相接合，从而通过一 个反向力而减慢转子叶片沿重力方向的旋转。由此，可以简单地对旋转 进行安全的控制和影响。
本发明还涉及一种风力设备的转子叶片。
为了提高转子叶片的可操纵性，在转子叶片的预定位置处，转子叶 片具有至少一个通孔。其特别具有这样的优点：与已知的利用捆扎带和 捆扎线缆的操纵方式相比较，可穿过转子叶片而进行接合的操作装置在 使用过程中更为紧固且更为安全。
在一个优选实施方式中，转子叶片具有一个大致垂直于转子叶片纵 轴方向延伸的通孔。由此，由于转子叶片中通孔的取向，可在大致水平 的位置处以及在大致竖直的位置处对转子叶片进行操纵。
在一个特别有利的特征中，通孔在转子叶片的吸力侧和压力侧之间 延伸，从而允许在大致水平的位置处对转子叶片进行操纵，所述的大致 水平的位置与顺风收拢位置相近。在该情况下，风在转子叶片表面上的 作用面积最小，从而，自然地，转子叶片受风影响的程度最小。
在本发明一个特别有利的发展中，在转子叶片纵轴方向的至少一个 预定位置处，具有两个相互交叉的通孔，所述的通孔垂直于转子叶片的 纵轴延伸，其使得可根据例如现场因素而灵活地对转子叶片进行操纵。
在从属权利要求中阐述了其它有利的实施方式。
附图说明
以下参照附图对本发明更加详细地进行描述，其中：
图1示出了本发明转子叶片第一实施方式的侧视图；
图2示出了本发明转子叶片另一实施方式的侧视图；
图3示出了一个转子叶片通孔部分的简化剖视图；
图4示出了本发明转子叶片的简化剖视图，所述的转子叶片具有另 一实施方式的通孔；
图5示出了依据本发明而安装转子叶片的方法的开始状态；
图6示出了依据本发明的方法的第一步骤；
图7示出了依据本发明的方法的第二步骤；
图8示出了依据本发明的方法的第三步骤；
图9示出了依据本发明的方法的第四步骤；
图10示出了依据本发明的方法的第五步骤；
图11示出了依据本发明的方法的第六步骤；
图12示出了依据本发明的方法的第七步骤；
图13示出了依据本发明的方法的第八步骤。
具体实施方式
图2示出了转子叶片21的另一实施方式，该转子叶片仅具有一个通 孔30。此单个通孔30适当地设置在转子叶片的重心处，从而可以通过一 操作装置对叶片进行安全的操纵。在此例中，自然地，也考虑到了与承 载结构的连接。
具有多于两个通孔的实施方式也是可能的。
图3和4以例示的方式示出了通孔的可选实施方式。
图3示出了一圆柱形的通孔30、32，所述的通孔可通过适合的覆盖 件而闭合。
图4示出了通孔30、32，所述的通孔在中部也是圆柱形的，但在邻 近转子叶片21表面处的通孔30、32的端部是扩大的。该扩大部使得可 以更好地接合闭合通孔30、32的覆盖件，从而，一方面可以防止污物和 水分的进入，而在另一方面，通过与该表面齐平地插入的覆盖件而防止 了转子叶片上的气流为孔所影响。可以考虑不同的已知可能的方式来固 定这样的一个覆盖件(未示)，例如底切结构、螺纹等等。
图5示出了依据本发明而把转子叶片安装到风力设备转子毂上的方 法的开始状态。其优选地使用如图1和2所示的具有通孔的转子叶片。 在其中以及在随后的图5-13中，以极其简化的方式示出了用于描述本发 明的组件。由此，标号10指风力设备的塔架，12指吊舱的朝向，14指 转子的圆形轨道，16、17和18给出了转子叶片连接装置的取向，而21、 22和23指装配好了的转子叶片。
为了把转子叶片安装至风力设备吊舱的转子毂，在通孔30、32中固 定了操作装置，从而可以通过所述装置以及起重机把转子叶片安全地向 上运送到转子毂处。由于通孔在转子叶片的吸力侧和压力侧之间延伸， 可以在一个水平的位置上安全地操纵转子叶片。在转子叶片中设置上述 的通孔极大地简化了在下文中所描述的安装这些转子叶片的方法。
在图5中，沿观察方向，转子的圆形轨道14位于风力设备塔架10 的后方，且转子叶片连接装置16、17、18位于12点钟、4点钟和8点钟 处。
现在，在方法的第一步骤中，将转子毂移至一个预定位置处。此于 图6中示出。在此，重要的是转子叶片连接装置17现在位于9点钟的位 置上。相应的，转子叶片连接装置16现在位于1点钟的位置上而转子叶 片连接装置18位于5点钟的位置上。
由此所得到的转子叶片连接装置17的方位使得转子叶片21可以沿 水平方向装配到的转子叶片连接装置上。为此，转子叶片保持在一个需 要的位置处。在下文的进一步描述中，预先假定具有该保持操作，且不 再对其进一步明确指出。
在图7中示出了安装好第一转子叶片21之后的情形。在该处，转子 叶片21位于9点钟的位置上，而转子叶片连接装置16和18分别位于1 点钟和5点钟的位置上。
在图8中示出了接下来的方法步骤。在该处，转子叶片21下降至7 点钟的位置。该下降运动可通过重力作用而实现。同时，把转子叶片21 提升至安装位置的起重机(未示)可反作用于旋转运动，从而实现一个 受控的旋转运动。
从这个图中也可以看出，现在，转子叶片连接装置18位于3点钟的 位置上，而转子叶片连接装置16位于11点钟的位置上。
图9清楚地示出：转子毂的位置没有改变，而吊舱转过180度的角 度，从而使得转子的圆形轨道14沿着观察方向位于塔架10的前方。由 于该吊舱的旋转运动，转子叶片21现在位于5点钟的位置上，而转子叶 片连接装置16位于1点钟的位置上，转子叶片连接装置18位于9点钟 的位置上。从而，另一个由起重机提升至水平位置的转子叶片现在可以 装配到该转子叶片连接装置18上，且起重机不需要改变位置。
然后就导致了如图10所示的情形。在该处，转子叶片连接装置16 仍然位于1点钟的位置上，第一转子叶片21现在位于5点钟的位置上， 而第二转子叶片22现在位于9点钟的位置上。
然后，为了对第三转子叶片的安装进行准备，如图11所示，通过起 重机使转子叶片21枢转离开5点钟的位置而到达7点钟的位置。因而， 第二转子叶片22移至11点钟的位置，而转子叶片连接装置16移至3点 钟的位置上。然后，吊舱再一次旋转180度。
在图12中示出了该旋转运动的结果。从观察者的视角来说，转子的 圆形轨道14现在又位于塔架10的后方。因而，转子毂的位置没有改变， 第一转子叶片21位于5点钟的位置上，第二转子叶片22位于1点钟的 位置上，而转子叶片连接装置16位于9点钟的位置上。由此，第三转子 叶片可以再一次地装配到该转子叶片连接装置16上而起重机不需要改变 位置。这显示于图13中。第一转子叶片21位于5点钟的位置上，第二 转子叶片22位于1点钟的位置上，而第三转子叶片23位于9点钟的位 置上。从而，本发明的方法终止，且所有的三个转子叶片都安装到了风 力设备上。
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