侧向叶片以及包含侧向叶片的双轴混合机
专利汇可以提供侧向叶片以及包含侧向叶片的双轴混合机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及至少一种混合机，它包含至少一个混合容器，该容器具有有混合室和一在混合室内部的延伸混合轴线(A-A)，上述混合室由容器的内表面限定。混合轴沿着混合机轴线(A-A)布置，并且多个混合元件被安装在上述轴上，并且以这种方式各自地安装，使刮擦边缘(32，34)与容器内表面相邻。一个用作换向部件的混合部件(20)配设有混合容器的其中至少一个 正面 ，并且它包含一个安装于混合轴上的混合臂(42)、一个沿半径在外部的混合元件(44)和一个与其相邻的沿半径在内部的混合元件(46)，这些混合元件固定在混合臂(42)上并一起形成换向部件的刮擦边缘(32，34)。按照本发明的混合机，在与混合机操作有关的移动期间以形 锁 合的方式，沿半径在外部的混合元件(44)被支承在沿半径在内部的混合元件(46)上，其中，在沿着混合机容器正面延伸的刮擦边缘(48a)和混合容器正面之间的距离倾向于增大。，下面是侧向叶片以及包含侧向叶片的双轴混合机专利的具体信息内容。
1.一种混合机，它包括：
-至少一个具有一混合室和一个在混合室内部延伸的混合机轴线 (A-A)的混合槽，该混合室由一槽内表面(13)限定，所述槽内表 面具有一为圆柱形的侧面(26)和两个平的端面(12)，以及
-一个混合轴(14)，它沿着混合机轴线(A-A)设置，并且多个 混合部件(18，20)固定连接于该混合轴上；这些混合部件(18，20) 设置成在各种情况下使其具有的刮擦边缘(32，34)与混合槽内表面 (13)邻近，
一个起换向部件作用的混合部件(20)配设给混合槽的其中至少 一个端面(12)，该混合部件的刮擦边缘(32，34)沿着侧面(26)和 该端面(12)延伸；
该起换向部件作用的混合部件具有一混合臂(42)，该混合臂固定 连接在混合轴(14)上，该起换向部件作用的混合部件还具有一沿混 合轴半径在外部的混合元件(44)以及一邻接的沿混合轴半径在内部 的混合元件(46)，所述沿混合轴半径在外部的以及在内部的混合元件 (44，46)固定在混合臂(42)上并且一起形成该起换向部件作用的 混合部件的刮擦边缘(32，34)；沿混合轴半径在外部的混合元件(44) 的刮擦边缘部分(48a，48b)沿着侧面(26)和端面(12)延伸，而 沿混合轴半径在内部的混合元件(46)的刮擦边缘部分(50)仅仅沿 着端面(12)延伸，
其特征在于，在发生混合操作相关的移动的情况下，其中在沿混 合轴半径在外部的混合元件(44)的沿着混合槽的端面(12)延伸的 刮擦边缘部分(48a)与混合槽端面(12)之间的距离试图变大，沿混 合轴半径在外部的混合元件(44)以形锁合的方式支承在沿混合轴半 径在内部的混合元件(46)上；另一个密封混合元件(80)在混合轴 (14)的区域内固定连接于混合臂(42)上，该密封混合元件(80) 具有一刮擦边缘(82)，所述密封混合元件的刮擦边缘沿着端面(12) 延伸并且在混合轴的径向投影上至少在混合机轴线(A-A)和沿混合 轴半径在内部的混合元件(46)的沿混合轴半径在内部的边界面之间 延伸，以及在起换向部件作用的混合部件的旋转方向上，所述密封混 合元件的刮擦边缘(82)在对混合槽的端面(12)起作用的起换向部 件作用混合部件的由沿混合轴半径在内部和沿混合轴半径在外部的混 合元件(46，44)形成的刮擦边缘(32)的前面运行。
2.如权利要求1所述的混合机，其特征在于，沿混合轴半径在内 部的混合元件(46)和沿混合轴半径在外部的混合元件(44)在它们 的正面(60，62)或/和后面(64，66)上，以直线边界边缘(52，54) 彼此顶靠。
3.如权利要求1所述的混合机，其特征在于，在沿混合轴半径在 内部的混合元件(46)的正面(62)或/和后面(66)上、在沿混合轴 半径在内部的混合元件(46)的刮擦边缘(50)与该混合元件的靠在 沿混合轴半径在外部的混合元件(44)上的那个边界边缘(52，54) 之间形成的角度(β，β′)大于90°。
4.如上述权利要求1至3之一所述的混合机，其特征在于，沿混 合轴半径在内部的混合元件(46)的靠在沿混合轴半径在外部的混合 元件(44)上的那个边界面和沿混合轴半径在外部的混合元件(44) 的靠在沿混合轴半径在内部的混合元件上的那个边界面是平的。
5.如权利要求1所述的混合机，其特征在于，沿混合轴半径在内 部的混合元件(46)靠在沿混合轴半径在外部的混合元件(44)上的 那个边界面和沿混合轴半径在外部的混合元件(44)的靠在沿混合轴 半径在内部的混合元件(46)上的那个边界面是阶梯状的。
6.如权利要求1所述的混合机，其特征在于，沿混合轴半径在内 部的混合元件(46)靠在沿混合轴半径在外部的混合元件(44)上的 那个边界面和沿混合轴半径在外部的混合元件(44)的靠在沿混合轴 半径在内部的混合元件(46)上的那个边界面彼此搭接。
7.如权利要求6所述的混合机，其特征在于，沿混合轴半径在内 部的混合元件(46)的靠在沿混合轴半径在外部的混合元件(44)上 的那个边界面，以及与沿混合轴半径在外部的混合元件(44)的靠在 沿混合轴半径在内部的混合元件(46)上的边界面，在垂直于沿混合 轴半径在外部的和在内部的混合元件(44，46)的后面(64，66)和 正面(60，62)的延伸方向上彼此搭接。
8.如权利要求7所述的混合机，其特征在于，沿混合轴半径在内 部的混合元件(46)的靠在沿混合轴半径在外部的混合元件(44)上 的那个边界面，当从沿混合轴半径在外部的和在内部的混合元件(44， 46)的正面(60，62)观看时，至少部分地在沿混合轴半径在外部的 混合元件(44)的靠在沿混合轴半径在内部的混合元件(46)上的那 个边界面的下面延伸。
9.一种双轴混合机(10)，它包括：
两个如权利要求1到8之一所述的混合机，其混合室彼此会合并 以这种方式布置，使这两个混合机轴线彼此平行。
技术领域
本发明涉及一种混合机，它包含至少一个具有一混合室和一在混 合室内部延伸的混合机轴线的混合槽，混合室由槽内表面限定，该内 表面具有一基本上圆柱形的侧面和两个基本上平的端面。此外，混合 机包含一混合轴，该混合轴沿着在沿着混合机轴线布置并且与多个混 合部件相连，总是具有一刮擦边缘的这些混合部件设置在与混合槽内 表面邻近处，一个起换向部件作用的混合部件被配设于混合槽的其中 至少一个端面，该混合部件的刮擦边缘沿着侧面和该端面延伸，该换 向部件具有一连接于混合轴的混合臂，还有一沿半径在外部的混合元 件以及一邻接的沿半径在内部的混合元件，这些混合元件固定在混合 臂上并且一起形成混合元件的刮擦边缘；沿半径在外部的混合元件的 刮擦边缘部分沿着侧面和端面延伸，而沿半径在内部的混合元件的刮 擦边缘仅仅沿着端面延伸。本发明尤其涉及一种双轴混合机，它包含 上述类型的两个混合机，其混合室彼此合并，并且以这种方式布置， 使两个混合机轴线基本上彼此平行。
背景技术
混合轴可旋转地安装在混合槽的两端面上，并由通常设置在混合 槽外部的驱动器置于旋转中。混合部件以预定的间距固定在混合轴上， 混合部件连同混合轴围绕混合机轴线旋转，并且总是包含一混合臂， 在混合室中，用于输送待混合的材料的一个或多个混合元件被固定在 该混合臂上。通常，混合部件被设计为叶片形状的并且相对于混合槽 的与混合机轴线平行的表面线以一个角度设置，使待混合的材料经受 一个沿轴向的运动。它们有至少一个刮擦边缘，该刮擦边缘与混合槽 内表面相邻并且用来收集待混合的材料，这些材料靠在槽内壁上。在 这种情况下，从混合槽内表面到该刮擦边缘的距离要尽可能小；一种 其中刮擦边缘靠在混合槽内表面上的布置是优选的。为了防止例如由 捕获的待混合材料颗粒引起的混合槽内表面的损坏，刮擦边缘优选由 比混合槽内表面软的材料制成，特别是塑料材料，例如聚氨酯，而混 合槽内表面通常是由硬材料制成，例如陶瓷或淬硬钢(hardox)。
混合部件的每个混合元件可以由多种材料组成，例如，压坯机的 芯体可以由磨损体围绕，该磨损体由较软的材料制成并且包含刮擦边 缘。设计该混合元件或混合部件的各种方法在公开的说明书DE 198 56 622 A1中和德国专利申请第101 15 311.2号中详细说明，在此特别参 考这些文件。
其中一些混合部件被配设于端壁的正面和背面，并且被设计为换 向部件。通过这些换向部件，待混合的材料沿轴向传送远离各相关的 端面。它们被设计为L形并且都具有一个配设于混合槽内表面的圆柱 形侧面的刮擦边缘和一个配设于混合槽内表面的各端面的刮擦边缘。
例如，已经由DE 198 56 622 A1公开了一种上述类型的双轴混合 机。在该公开文本中解释了一种双轴混合机，其中换向部件包含两个 在径向彼此相邻并且以这种方式被连接在混合臂上的混合元件，使得 其总是彼此相邻的边界面在混合槽的端面处基本上垂直于其各自的刮 擦边缘部分。沿半径在内部和沿半径在外部的混合元件由相应的固定 元件支承在与混合轴相连的混合臂上。在混合机操作期间，由混合元 件在混合室中移动的待混合材料将力传送到换向部件的混合元件上， 该力沿轴向远离混合槽的端面。因为混合臂运动的速度随着离混合轴 距离的加大而增加，并且因为待混合的材料也优选地分布在朝向混合 槽侧面的混合室内，施加在换向叶片的沿半径在外部的混合元件上力 的平均值在这种情况下大于施加在沿半径在内部的混合元件上相应力 的平均值。为此，按照现有技术，在混合机内有必要将外部混合元件 以相应的更精细的方式固定在混合臂上，以便避免沿半径在外部的混 合元件的移动，该移动导致从端面到端面侧的刮擦边缘的距离的增加。
此外，在DE 198 56 622 A1中所述的换向部件的情况下，有一个 问题是，在混合槽端面的混合轴区域内的待混合材料通过换向部件的 移动被基本上压在混合轴上的混合臂的靠在混合轴上的固定区域和固 定在混合臂上的沿半径在内部的混合元件的内边界面(沿径向)之间。 待混合的材料在该区域内的逐渐积聚导致一种情形，其中待混合的材 料渗入该区域内并由此逐渐阻塞轴承，混合轴通过该轴承旋转地安装 在混合槽的端壁上。此外，待混合的材料也可以渗入沿半径在内部的 混合元件和混合臂之间，并由此增进磨损直至达到一点，在该点上沿 半径在内部的混合元件分离。
发明内容
在开头所述类型的混合机中，该目的这样达到，如果发生混合操 作相关的移动，其中在其沿着混合槽的端面延伸的刮擦边缘部分与混 合槽端面之间的距离变大，沿半径在外部的混合元件以形锁合的方式 支承在沿半径在内部的混合元件上。
移动力通过待混合的材料施加在混合元件上，该移动力-没有固定 在混合臂上的混合元件-将会沿着在远离混合槽端面的混合臂上的支 承面移动混合元件。因此移动力主要具有一个在轴向上的分量。
本发明考虑了以下事实，由于混合臂的速度以及待混合材料在混 合槽内的分布，待混合材料的将混合元件固定在混合臂上的移动力随 着离混合轴的径向距离增加而加大，其中该速度随着离混合轴的径向 距离的增加而加大。按照本发明，换向部件的沿半径在内部和沿半径 在外部的元件的设计达到的效果是，移动力不仅通过将固定沿半径在 外部的混合元件在混合臂上，而且经由通过其固定于混合臂上的与沿 半径在内部的混合元件的形锁合而被吸收，该移动力通过待混合的材 料以一个加大的程度被施加到沿半径在外部的混合元件上，并且它导 致了沿半径在外部的混合元件远离端面的优选的移动趋势。
在沿半径在内部和沿半径在外部的混合元件之间的形锁合连接优 选仅仅妨碍一个远离端面的移动。然而，这样一种形锁合连接也是可 以想象的，其中防止了沿半径在外部的混合元件相对于沿半径在内部 的混合元件沿着它们在混合臂上的公共支承面的任意移动。这可以这 样实现，例如，通过在沿半径在内部和沿半径在外部的混合元件的相 邻的边界面上相互嵌合的凸部或凹部，或者也可以通过锯齿状连接或 在后者之间的花键连接。
有利的是，如果沿半径在内部的混合元件齐平地靠在沿半径在内 部的混合元件上，以便得到混合部件的光滑的刮擦边缘，以及此外， 也理想地获得换向部件在混合元件的边界线上的平的正面。这样，可 以以这种方式设计混合部件的正面，使它具有一个全部用于传送待混 合材料的叶片状形状。在该连接中，按照操作在换向部件围绕混合轴 的旋转期间，换向部件的正面要指代向前指的侧面。
沿半径在内部的混合元件和沿半径在外部的混合元件优选通过在 混合元件的正面和/或背面上的直线边界边缘彼此顶靠。在这种情况 下，混合元件的正面涉及在混合部件旋转时混合元件指向前面的表面， 而混合部件的侧面是指在混合部件旋转时混合元件指向后面的表面。 从生产的观点看，这种直线性延伸的边界边缘是容易实现的。可选择 的是，弯曲的边界边缘，例如凹入的边界边缘，即朝向混合轴拱起， 或凸起的边界边缘，即背离混合轴拱起，在沿半径在内部的混合元件 和沿半径在外部的混合元件之间也是可以的。然而，在边界边缘直线 性且彼此平行延伸的最简单的情形下，沿半径在外部的混合元件在混 合元件的正面和背面上的支承以及在没有凹部或凸部的混合元件的相 邻边界面上的支承，均匀地沿着带有沿半径在内部的混合元件的边界 边缘实现；并因此相同的支承力被整体地施加，在弯曲的边界边缘的 情形下，或者在正面或背面上的不平行的直线边界边缘的情形下，在 沿半径在外部的混合元件和沿半径在内部的混合元件之间的支承更多 地在刮擦边缘的侧面上或更多地在与刮擦边缘相对的侧面上，和/或更 多地在混合元件的正面上或更多地背面上实现。由此在那些实现了较 大的支承的区域内，混合元件可以被设计为特别的坚固。
对此的另一可选择的方案是，在沿半径在外部的混合元件和沿半 径在内部的混合元件之间的阶梯状的边界边缘。在该情形下，基本上 在那些边界边缘基本上径向延伸的区域实现支承。在这些区域中，例 如混合元件可以被特别地加强。另一方面，在这些边界边缘基本上平 行于混合机轴线延伸的区域中，实际上没有支承发生，这允许在这些 区域中混合元件用较软的材料制成。
此外，按照本发明的换向部件优选地以这种方式设计，使得在刮 擦边缘和沿半径在内部的混合元件靠在沿半径在外部的混合元件上的 那个边界边缘之间在沿半径在内部的正面上形成的角度，和/或在朝向 端面的边缘和沿半径在内部的混合元件靠在沿半径在外部的混合元件 上的那个边界边缘之间在沿半径在内部的混合元件的被面上形成的角 度，都大于90°。对于在沿半径在外部和沿半径在内部的混合元件之 间的直线边界边缘的情形，在沿半径在外部的混合元件远离端面移动 期间，沿半径在外部的混合元件在沿半径在内部的混合元件上的形锁 合支承通过该条件达到。
沿半径在内部的混合元件的靠在沿半径在外部的混合元件上的那 个边界面与沿半径在外部的混合元件的靠在沿半径在内部的混合元件 上的对应的那个边界面，在最简单的情形下可以是平的。此外，然而， 阶梯状的、拱形的或凹形的边界面也是可以想象的。阶梯状的边界面 也可以以这种方式设计，使得沿半径在外部的混合元件仅仅在远离端 面移动期间被支承在沿半径在外部的混合元件上，例如，通过与正面 和背面的边界边缘平行延伸的阶梯。
如果沿半径在内部的混合元件的靠在沿半径在外部的混合元件上 的那个边界面和沿半径在外部的混合元件的靠在沿半径在内部的混合 元件上对的那个边界面彼此搭接，特别是可以达到沿半径在外部的混 合元件有效的支承。在这种情形下，一方面，与沿半径在内部的混合 元件的形锁合连接保证了，沿半径在外部的混合元件没有背离端面和 朝向端面移动的危险。此外，边界面也可以在一个基本上垂直于混合 元件正面和背面的延伸方向上彼此互锁或搭接。在这种情形下，彼此 顶靠的两个边界面的互锁或重叠促使了，两个连接到混合臂上的混合 元件通过形锁合连接来确保，在一个与混合臂正交的并且相应混合元 件试图沿着它从混合臂中分离的方向上没有移动。当然，也可以想象， 仅仅对于两个混合元件中的一个，确保在每种情形下相应另一个混合 元件通过其边界面相应的重叠而没有这种移动。例如，按照本发明优 选规定，沿半径在内部的混合元件的靠在沿半径在外部的混合元件上 的那个边界面，如从混合元件的正面观看的那样，至少部分地在沿半 径在外部的混合元件的靠在沿半径在内部的混合元件上的那个边界面 的下面延伸。在这种情形下，由于较大的圆周速度和待混合材料的较 大支承的平均重量，使用的事实是，沿半径在外部的混合元件以一个 平均比沿半径在内部的混合元件大的程度压在混合臂上。由此按照本 发明设置的边界面设计，防止了待混合材料的颗粒压入边界面的区域 内，以及防止了以这种方式进入其中一个混合元件和混合臂之间，以 及防止了一个将导致磨损增加特别是各混合元件加速分离的因素。
按照本发明混合机的另一改进，可以通过在混合轴区域内连接在 混合臂上的另一密封混合元件来达到，该密封混合元件具有一个沿着 端臂延伸的刮擦边缘，它-在沿径向投影时-至少在混合轴线和沿半径 在内部的混合元件的沿半径在内部的边界面之间延伸，在换向部件的 旋转方向上，该刮擦边缘在对混合槽的端面起作用的换向部件的由沿 半径在内部和沿半径在外部的混合元件形成的刮擦边缘的前面运行。 密封混合元件的使用确保了，粘附于端面上的待混合材料，围绕混合 轴完全被引导到旋转的混合部件的混合元件的正面上。位于相应端面 上混合轴的区域内的待混合材料的颗粒，可以通过混合部件的旋转而 防止被传送到沿半径在内部的混合元件的沿径向在内部的边界面和混 合轴之间的区域内，并且可以防止在那里积聚。这种积聚将导致待混 合材料的颗粒能渗入轴承内，混合轴通过该轴承被安装在混合槽的端 面上，并且这些颗粒能渗入到混合臂和沿半径在内部的混合元件之间。 第一种情况导致将在混合轴旋转性方面轴承损坏，并且在极端的情况 下被阻塞。后一种情况将导致沿半径在内部的混合元件逐渐地从混合 臂上松开，并因此导致混合元件的磨损增加。指出的是，该密封混合 元件改善了换向部件，即使换向叶片否则是常规的设计。
按照本发明规定，换向部件优选用在双轴混合机上，其中两个所 述类型的混合机以这种方式设置，使它们的混合室彼此合并，并且以 这种方式设置，使两个混合机轴线基本上彼此平行。
附图说明
在下面参考一个示例性实施例和附图更详细地解释本发明， 附图中：
图1示出了双轴混合机的略图，它的基本原理在EP 0 241 723 A2中详细叙述；
图2示出了用于混合机，例如在图1中所示的双轴混合机的按照 本发明的换向部件的透视图；
图3示出了从由图2中箭头I所示方向看的图2的按照本发明的 换向部件的另一透视图。
具体实施方式
混合槽10用玻璃陶瓷衬瓦加衬，玻璃陶瓷衬瓦形成槽内表面13。 混合部件18和20被布置成使其外边缘28位于离混合槽内表面13的 近距离处。混合部件18的外边缘28与表面线M相交成安装角α。
按照本发明的设计为换向叶片的混合部件20在图2中以放大的透 视图示出，换向叶片可以用做在用于在图1中所示的双轴混合机10的 端面侧的混合叶片。换向叶片具有一刮擦边缘32、34，它与配设于换 向叶片的端面12和侧面26相邻(在图2中都未示出)。换向叶片具有 一个正面38和一个后面40。这里，“正面”是指换向叶片的这个侧面， 即围绕混合机轴线A-A沿换向叶片的旋转方向向前旋转的那个侧面。 换向叶片的后面40相应地指代向后旋转的相对的侧面。
换向叶片具有一混合臂42，它例如通过螺旋连接部76以旋转地 固定的方式与混合轴14(在图2中未示出)相连。此外，沿径向在外 部的混合元件44和沿径向在内部的混合元件46以这种方式与混合臂 42相连，使换向叶片的刮擦边缘32、34形成在混合元件44、46的正 面，亦即，在换向叶片的旋转方向16上向前旋转的叶片形状侧。从图 2中可以看出，沿径向在外部的混合元件44的刮擦边缘部分48a、48b 位于与混合槽的端面12和侧面26相邻处，而沿径向在内部的混合元 件46的刮擦边缘部分50仅仅与混合槽的端面12相邻。
两个混合元件44、46通过细长孔状的开口70和螺钉72被固定在 混合臂42上，以使它们与上述混合臂42一起围绕混合机轴线A-A旋 转，此外，混合元件44、46以这种方式布置，使它们各自的邻近端面 12的刮擦边缘部分50、48a形成一共同的、换向叶片的邻近端面12 的直线的刮擦边缘32。
在换向叶片的装配状态中，混合元件44、46固定在混合臂42上， 混合元件44、46的边界面彼此顶靠。从图2中可以看到，沿径向在外 部的混合元件44和沿径向在内部的混合元件46在其正面以直线的边 界面52彼此顶靠。也可以看出，形成在沿半径在内部的混合元件46 的正面62上，在沿径向在内部的混合元件的刮擦边缘50和靠在沿径 向在外部的混合元件44上的边界面52之间的角度β大于90°。这两 个混合元件44、46的几何形状保证，如果发生与混合操作相关的位移， 在此期间，在其沿着混合槽端面12延伸的刮擦边缘区域48a与混合槽 的端面12之间的距离企图变大，沿径向在外部的混合元件44以形锁 合(positive locking)的方式支撑在沿径向在内部的混合元件46上。
图3示出了从图2中用箭头I所示方向看的图2的混合机换向部 件的另一透视图。在图3中所示的元件与在图2中所示的相应元件具 有相同的附图标记。对于它们功能的解释，请参照对图2的解释。
从图3中可以看出，混合元件44、46通过螺钉72和螺母7固定， 螺钉穿过图2中所示的细长孔70。对于将混合元件44、46固定在混 合臂42的其它方法的详细描述，可以参照申请人的德国专利申请第 101 15 311.2号。
在图3中也可以看出，如从混合元件46、44的正面观看，靠在沿 径向在外部的混合元件44上的沿径向在内部的混合元件46的边界面 延伸到在外部的混合元件44的靠在沿径向在内部的混合元件46上的 那个边界面之下。如从图3中所示的位置观看，由此获得了两个混合 元件44、46的彼此顶靠的边界面的阶梯状。该布置保证了，沿半径在 内部的混合元件46通过沿半径在外部的混合元件44以形锁合的方式 相对于远离在混合臂42上的混合元件46的支承面的位移被固定。因 为混合机的操作期间作用在沿径向在外部的混合元件46上的力并把 混合元件44推到混合臂42的支承面上的力，在平均值上，大于在混 合机操作期间作用在沿半径在内部的混合元件上的力，该布置保证， 两个混合元件44、46在它们彼此顶靠的边界面区域被安全地彼此挤 压。在混合机操作期间，这特别排除的可能性是，待混合材料的颗粒 可以被压入在两个混合元件44、46之间，并且也可以逐渐地被推动到 混合元件44、46和在混合臂42上的支承面之间，以及排除了一个将 导致加速磨损和混合元件44、46分离的因素。
从图2中尤其可以看到，一个另外的密封混合元件80在混合轴 14区域内被连接于混合臂42上(在图2中未示出)。该密封混合元件 80具有一个刮擦边缘82，该刮擦边缘82沿着混合槽的端面12延伸， 而且-在径向投影上-大约在混合机轴线A-A和沿径向在内部的混合元 件46的沿径向在内部的边界面之间。同时，密封混合元件80的刮擦 边缘这样布置，在换向叶片的旋转方向16上，它以混合槽的端面12 超过换向叶片的刮擦边缘32，它由沿半径在内部和沿半径在外部的混 合元件46、44形成。密封混合元件80的功能主要是，防止待混合的 材料通过换向叶片的运动被压入混合轴14和沿半径在内部的混合元 件46的沿半径在内部的边界面之间，该待混合的材料在端面12处在 混合轴14的区域内聚集。待混合的材料在该区域内的积聚将导致一种 待混合的材料渗入并逐渐地堵塞旋转轴承的情形，通过这种方式混合 轴14被安装在混合槽的端面12上，并且其中待混合的材料渗入混合 臂42和混合元件46之间，以及导致磨损和混合元件46分离的因素。
本发明详细说明了一种混合机，其中混合轴或其轴承的磨损和配 设于混合槽端面上的换向叶片的磨损由于以下事实可以被降低，即， 可以防止在混合机操作期间与端面粘附的待混合材料，渗入到混合元 件和换向部件的混合臂之间，或者可以防止换向部件和混合轴之间的 积聚。
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