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风电叶片连接方法

阅读：211发布：2020-05-12

专利汇可以提供风电叶片连接方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种风电叶片连接方法，应用于风电叶片与发电机组的连接，所述方法包括：制作成型连接装置，该连接装置为环状体结构，环状内外面层均为玻璃钢结构，中部具有多个沿体结构延伸的螺纹孔；该连接装置与所述风道叶片的叶根蒙皮通过粘接方式固定在一起；通过多个螺栓将该连接装置与所述发电机组连接在一起，其中该多个螺栓与该多个螺纹孔一一对应相连。本发明中通过一整体的连接装置与叶片叶根蒙皮之间粘接，不会破坏叶片整体结构，螺纹孔成型于连接装置中，通过螺栓在该螺纹孔与风电机组间实现连接时，连接强度高、稳定性高。，下面是风电叶片连接方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种风电叶片连接方法，应用于风电叶片与发电机组的连接，其特征在于，所述方法包括：
制作成型连接装置，该连接装置为环状体结构，环状内外面层均为玻璃钢结构，中部具有多个沿体结构延伸的螺纹孔；
该连接装置与所述风道叶片的叶根蒙皮通过粘接方式固定在一起；
通过多个螺栓将该连接装置与所述发电机组连接在一起，其中该多个螺栓与该多个螺纹孔一一对应相连。
2.如权利要求1所述的风电叶片连接方法，其特征在于，该玻璃钢结构包括多个相互结合的玻璃钢外结构，该多个螺纹孔由多个金属螺栓套形成，所述玻璃钢外结构与所述金属螺栓套一一对应。
3.如权利要求2所述的风电叶片连接方法，其特征在于，将金属螺栓套、树脂和增强材料一起放入模具模腔中固化成型，使所述金属螺栓套固结于所述玻璃钢外结构中。
4.如权利要求3所述的风电叶片连接方法，其特征在于，所述玻璃钢外结构外周面上具有间隔设置的凸凹台。
5.如权利要求4所述的风电叶片连接方法，其特征在于，所述玻璃钢外结构与所述金属螺栓套相结合的内周面上具有间隔设置的凸凹台。
6.如权利要求2所述的风电叶片连接方法，其特征在于，先将树脂和增强材料等放入模腔中固化，作出玻璃钢外结构的分体，再将所述金属螺栓套放入两玻璃钢外结构的分体中，对粘成型。
7.如权利要求6所述的风电叶片连接方法，其特征在于，所述金属螺栓套与所述玻璃钢外结构相结合的外周面沿轴向呈锥形结构。
8.如权利要求7所述的风电叶片连接方法，其特征在于，所述玻璃钢外结构轴向为外口小里口大的燕尾型结构。
9.如权利要求2所述的风电叶片连接方法，其特征在于，所述玻璃钢外结构由对模模具压制而成。
10.如权利要求2所述的风电叶片连接方法，其特征在于，所述玻璃钢外结构采用环氧树脂、不饱和聚酯树脂、乙烯基树脂、聚氨酯树脂和其他热固性树脂中任一种材料制成，增强材料为玻璃纤维制品或碳纤维制品。

说明书全文

风电叶片连接方法

技术领域

[0001] 本发明涉及风电叶片，尤其与风电叶片的连接方法有关。

背景技术

[0002] 目前，风电叶片的连接多采用直接预埋法，就是将螺栓套等结构预埋于风电叶片中，再通过螺栓与螺栓套的配合实现叶片的连接。这种方法，会导致叶片局部出现空腔等问题，造成叶根不稳定，也会影响到其外观结构。另外，该种方法中螺栓套与叶片之间只能采用胶粘的方法，连接强度较差，而且该结构还会因叶片打孔造成浪费，并且影响叶片自身强度。

发明内容

[0003] 针对现有技术中存在的问题，本发明的目的为提供一种连接可靠、稳定性高、连接强度高，且不会破坏叶片结构的风电叶片连接方法。

[0004] 为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

[0005] 一种风电叶片连接方法，应用于风电叶片与发电机组的连接，所述方法包括：

[0006] 制作成型连接装置，该连接装置为环状体结构，环状内外面层均为玻璃钢结构，中部具有多个沿体结构延伸的螺纹孔；

[0007] 该连接装置与所述风道叶片的叶根蒙皮通过粘接方式固定在一起；

[0008] 通过多个螺栓将该连接装置与所述发电机组连接在一起，其中该多个螺栓与该多个螺纹孔一一对应相连。

[0009] 在一可选的实施例中，该玻璃钢结构包括多个相互结合的玻璃钢外结构，该多个螺纹孔由多个金属螺栓套形成，所述玻璃钢外结构与所述金属螺栓套一一对应。

[0010] 在一可选的实施例中，将金属螺栓套、树脂和增强材料一起放入模具模腔中固化成型，使所述金属螺栓套固结于所述玻璃钢外结构中。

[0011] 在一可选的实施例中，所述玻璃钢外结构外周面上具有间隔设置的凸凹台。

[0012] 在一可选的实施例中，所述玻璃钢外结构与所述金属螺栓套相结合的内周面上具有间隔设置的凸凹台。

[0013] 在一可选的实施例中，先将树脂和增强材料等放入模腔中固化，作出玻璃钢外结构的分体，再将所述金属螺栓套放入两玻璃钢外结构的分体中，对粘成型。

[0014] 在一可选的实施例中，所述金属螺栓套与所述玻璃钢外结构相结合的外周面沿轴向呈锥形结构。

[0015] 在一可选的实施例中，所述玻璃钢外结构轴向为外口小里口大的燕尾型结构。

[0016] 在一可选的实施例中，所述玻璃钢外结构由对模模具压制而成。

[0017] 在一可选的实施例中，所述玻璃钢外结构采用环氧树脂、不饱和聚酯树脂、乙烯基树脂、聚氨酯树脂和其他热固性树脂中任一种材料制成，增强材料为玻璃纤维制品或碳纤维制品。

[0018] 本发明的有益效果在于，本发明与现有技术相比，本发明中通过一整体的连接装置与叶片叶根蒙皮之间粘接，不会破坏叶片整体结构，螺纹孔成型于连接装置中，通过螺栓在该螺纹孔与风电机组间实现连接时，连接强度高、稳定性高。附图说明

[0019] 下面结合附图对本发明作进一步详细说明：

[0020] 图1为本发明的风电叶片连接方法中连接装置的立体结构示意图；

[0021] 图2为本发明的风电叶片连接方法中连接装置的平面结构示意图；

[0022] 图3为本发明的风电叶片连接方法中连接装置的使用状态示意图；

[0023] 图4为图3的局部放大结构示意图；

[0024] 图5为本发明的风电叶片连接方法中连接装置第一实施例的立体结构示意图；

[0025] 图6为本发明的风电叶片连接方法中连接装置第一实施例另一形式的立体结构示意图；

[0026] 图7为本发明的风电叶片连接方法中连接装置第一实施例另一形式的剖视结构示意图；

[0027] 图8为本发明的风电叶片连接方法中连接装置第二实施例的立体结构示意图；

[0028] 图9为本发明的风电叶片连接方法中连接装置第二实施例的分解结构示意图。

具体实施方式

[0029] 体现本发明特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及附图在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。

[0030] 本发明的风电叶片连接方法，应用于风电叶片与发电机组的连接，所述方法包括：

[0031] 制作成型连接装置，该连接装置为环状体结构，环状内外面层均为玻璃钢结构，中部具有多个沿体结构延伸的螺纹孔；

[0032] 该连接装置与所述风道叶片的叶根蒙皮通过粘接方式固定在一起；

[0033] 通过多个螺栓将该连接装置与所述发电机组连接在一起，其中该多个螺栓与该多个螺纹孔一一对应相连。

[0034] 在一可选的实施例中，该玻璃钢结构包括多个相互结合的玻璃钢外结构，该多个螺纹孔由多个金属螺栓套形成，所述玻璃钢外结构与所述金属螺栓套一一对应。

[0035] 图1和图2分别示出了本发明的风电叶片连接方法中连接装置的立体和平面结构示意图。如图1和图2所示，本发明中，风电叶片连接装置100包括玻璃钢外结构1和金属螺栓套2，金属螺栓套2固结于玻璃钢外结构1中。而且，玻璃钢外结构1和金属螺栓套2均为多个，且相互一一对应，并呈环形排列，最终封闭形成一个圆形，以与叶片剖面形状相配。

[0036] 图3和图4示出了本发明的风电叶片连接方法中连接装置100的使用状态示意图。如图3和图4所示，本发明的风电叶片连接装置100与风电叶片3相连，特别是与风电叶片3的叶根蒙皮相连，其连接方式例如为粘接，也可以根据情况选择其他连接方式。金属螺栓套2可以通过螺栓与发电机组相连，从而实现风电叶片与发电机组的连接。

[0037] 图5、图6和图7示出了一具体实施例的风电叶片连接方法中连接装置101的结构示意图。如图5、图6和图7所示，在该实施例中，连接方法中连接装置101包括玻璃钢外结构11和金属螺栓套21。该实施例中，每一玻璃钢外结构11与每一1金属螺栓套21之间均采用一体成型结构，具体成型方法请参考下述方法介绍。

[0038] 在该实施例中，玻璃钢外结构11的外周面上还可以具有间隔设置的凸凹台111，以方便各玻璃钢外结构11之间的连接。另外，玻璃钢外结构11与金属螺栓套21相结合的内周面上也可以具有间隔设置的凸凹台112，以提高玻璃钢外结构11与金属螺栓套21的固结强度。

[0039] 图8和图9示出了另一具体实施例的风电叶片连接方法中连接装置102的结构示意图。如图8和图9所示，在该实施例中，连接装置102包括相对设置的玻璃钢外结构分体12、13和金属螺栓套22。该实施例中，每一对玻璃钢外结构分体12和13相互对接，形成玻璃钢外结构整体，并将金属螺栓套22固结于其中。其中玻璃钢外结构分体12和13可大小相同，结构对称，以方便加工和组装。在该实施例中，金属螺栓套22与玻璃钢外结构相结合的外周面沿轴向呈锥形结构，如图9所示，其目的为加强金属螺栓套22与玻璃钢外结构之间的固结强度。

[0040] 另外，本发明的玻璃钢外结构由对模模具压制而成，加压方式包括机械加压或真空辅助加压。对模成型模具一般为金属材料，模具由上下模组成，上下模之间空腔形成玻璃钢外结构的外形轮廓。

[0041] 在本发明的方法中，金属螺栓套和玻璃钢外结构整体可以一次成型，即将金属螺栓套、树脂和增强材料等一起放入模具模腔中固化成型；也可以分次成型，即先将树脂和增强材料等放入模腔中固化，做成哈夫型玻璃钢外结构分体半壳，再将金属螺栓套放入两瓣玻璃钢中对粘成型。

[0042] 该本发明的方法中，玻璃钢外结构内壁光滑或环向有凸凹台，轴向为外口小里口大的燕尾型结构，外侧光滑或环向有凸凹台，轴向为外口小里口大的燕尾型结构。再者，玻璃钢外结构采用环氧树脂、不饱和聚酯树脂、乙烯基树脂、聚氨酯树脂和其他热固性树脂中任一种材料制成，增强材料为玻璃纤维制品或碳纤维制品。

[0043] 本发明的有益效果在于，本发明与现有技术相比，本发明中通过一整体的连接装置与叶片叶根蒙皮之间粘接，不会破坏叶片整体结构，螺纹孔成型于连接装置中，通过螺栓在该螺纹孔与风电机组间实现连接时，连接强度高、稳定性高。

[0044] 本发明的技术方案已由可选实施例揭示如上。本领域技术人员应当意识到在不脱离本发明所附的权利要求所揭示的本发明的范围和精神的情况下所作的更动与润饰，均属本发明的权利要求的保护范围之内。

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