[0002] 现有阀门轴密封为填料密封的形式,由填料垫、填料压盖、O形圈、
支架组成,填料压盖压紧多个O形圈,达到密封效果。在这种结构中,O形圈处于一直压缩状态,寿命短,需要经常更换且更换繁琐。整体结构复杂,必须使用支架才能使驱动装置与
阀体连接,多次
螺栓连接,易松动,影响密封效果;同时增加了整体阀门的高度,给管路施工带来了难度。实用新型内容
[0004] 为达到上述技术效果,本实用新型所采取的技术方案是:一种阀门,包括驱动装置、阀轴、密封套、阀体与
密封圈,其中该驱动装置设置在该阀体上,该阀体开设有供该阀轴穿过的通孔,该通孔
侧壁开设有容纳该密封套的密封槽,该密封套开设有容纳该密封圈的容置槽。
[0005] 本实用新型的阀门,其中第一密封圈可以实现阀轴自密封,密封效果更佳。
附图说明
[0008] 如图1所示,本
发明提供的一种阀门,包括驱动装置1、阀轴2、密封套3、螺栓4、阀体5和密封圈6。其中,驱动装置1设置在阀体5上,阀体5内开设有供阀轴2穿过的通孔,通孔侧壁上开设有密封槽,用于容纳密封套3。在装配过程中,先将阀轴2插入至阀体5中,密封圈6装入密封套3的凹槽中,再将已装配好密封圈6的密封套3装入密封槽,使密封套3位于阀轴2与阀体5之间,用螺栓4穿过密封套3和阀体5拧紧即可,将密封套3和阀体
5固定在一起。使用时,密封圈6密封具有自密封效果,当管道中压
力增大,压缩量增大,管道中压力减小,压缩量减小,并非长期处于大量压缩状态,寿命更长。如果需要更换密封圈
6,仅需要拧开螺栓4,即可将结构拆开,取出密封圈6更换,更换较为方便。
[0009] 在本实施方式中,密封圈6设置在密封套3上的容置槽内,密封圈6的数量为四个,对应容置槽的数量也为四个,两个开设在密封套3的外壁上,两个开设在密封套3的内壁上,且开设在密封套3的外壁上的两个容置槽和密封套3的内壁上的两个容置槽在轴向上间隔设置。密封圈6安装在容置槽内后,其顶部抵触阀体5或者阀轴2,形成自密封。当然,密封圈6的数量也可以为一个、两个、三个或者更多个,对应地,容置槽的数量也相应变化。密封圈6设置的
位置也可以仅在密封套3内壁或者外壁,当密封圈6的数量为多个的时候,分别设置在内壁和外壁并位置交错效果最佳。
[0010] 以上所述,为本实用新型的较佳实施案例,并非对本实用新型作任何限制,凡是根据本实用新型技术实质对以上
实施例所作的任何简单
修改、变更以及等效结构变化,均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。