技术领域
背景技术
[0002] 球阀，通常包括
阀体、球体以及阀杆，所述阀体两侧分别设置有介质通道，所述阀体对应介质通道处设置有与球体相配合的
阀座，所述阀座对应球体一侧设置有与球体相配合的密封面，所述阀座对应密封面处设置有环槽，所述环槽内设置有
密封圈。然而传统的球阀，其阀座只设置一个密封圈，其球体在
开关过程中转动时，受介质高作用
力的情况下，球体的金属面容易与阀座的金属面相
接触，从而造成两者表面的损伤，从而影响球阀的使用寿命。
发明内容
[0003] 针对
现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种使用寿命更长的球阀。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种球阀，包括阀体、球体以及阀杆，所述阀体两侧分别设置有介质通道，所述阀体对应介质通道处设置有与球体相配合的阀座，所述阀座对应球体一侧设置有与球体相配合的密封面，所述阀座对应密封面处设置有第一环槽，所述第一环槽嵌设有弹性
支撑圈，所述阀座对应密封面处还设置有第二环槽，所述第二环槽嵌设有弹性密封圈，所述弹性密封圈对应球体一端的端部至球体的距离小于所述弹性支撑圈对应球体一端的端部至球体的距离。
[0005] 通过采用上述技术方案，球体在开关过程中转动时，受介质高作用力的情况下，弹性密封圈压缩后，弹性支撑圈对球体进行支撑，防止球体的金属面与阀座的金属面相接触而造成两者表面损伤，从而提高了球阀的使用寿命。
[0006] 本实用新型进一步设置：所述弹性密封圈呈截面为三个顶
角呈圆弧状的三角形设置，所述弹性密封圈的一个顶角与所述球体相配合设置，所述弹性密封圈置于弹性支撑圈相对介质通道的另一侧，所述弹性密封圈对应弹性支撑圈一侧的侧面与弹性支撑圈相贴设置。
[0007] 通过采用上述技术方案，弹性密封圈呈截面为三个顶角呈圆弧状的三角形设置，弹性密封圈的一个顶角与球体相配合设置，使得球体在开关过程中转动时，受介质高作用力的情况下，弹性密封圈不易被吹出；弹性密封圈置于弹性支撑圈相对介质通道的另一侧，弹性密封圈对应弹性支撑圈一侧的侧面与弹性支撑圈相贴设置，使得弹性支撑圈对弹性密封圈进行固定，球体在开关过程中转动时，受介质高作用力的情况下，保证弹性密封圈不易被吹出的同时，由于弹性支撑圈与弹性密封圈两者的弹性作用，使得不易与球体发生卡滞情况；再且，弹性密封圈置于弹性支撑圈相对介质通道的另一侧，球体在开关过程中转动时，弹性支撑圈对球体表面进行清洁，提高了弹性密封圈与球体之间的
密封性能。
[0008] 本实用新型进一步设置：所述弹性密封圈相对与球体配合设置的另外两个顶角与第二环槽之间留有间隙，并且所述阀座设置有与所述第二环槽相导通的泄压通道。
[0009] 通过采用上述技术方案，球体在开关过程中转动时，受介质高作用力的情况下，更进一步使得弹性密封圈不被吹出。
[0010] 本实用新型进一步设置：所述第一环槽的两个内
侧壁上分别设置有倒钩。
[0011] 通过采用上述技术方案，由于倒钩的作用，有效保证了球体在开关过程中转动时，受介质作用力的情况下，不易发生弹性支撑圈吹出第一环槽环槽或弹性支撑圈的切坏的情况，从而能够有效的对球体进行支撑作用以及对弹性密封圈的固定作用，进而提高了球阀的使用寿命。
[0012] 本实用新型进一步设置：所述第一环槽的底壁上设置有凸筋，所述凸筋的截面呈由底部至顶部宽度逐渐变窄的刀状设置。
[0013] 通过采用上述技术方案，由于刀状凸筋的作用，有效保证了阀座与弹性支撑圈之间的静密封，为阀
门达到零级密封提供有力的保证。
[0014] 本实用新型进一步设置：所述阀座内设置有注脂通道，所述注脂通道的一个通道口设置在阀座与球体相配合的密封面上，并且该通道口呈圆弧状设置；所述注脂通道的另一个通道设置在阀座与阀体相配合的的密封面上，并且该通道口呈圆环形状设置。 [0015] 通过采用上述技术方案，一个通道口呈圆弧设置，而不是传统的直角式，另一个通道口呈圆环形状设置，而不是传统的细小多孔式，有效保证了进行紧急注入二次密封脂时，通道的流畅性能够快速达到密封的效果。
[0016] 下面结合
附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明
[0018] 图2为图1的A部放大图；
[0019] 图3为图2的B部放大图。
具体实施方式
[0020] 参见附图1至附图3，本实用新型公开的球阀，包括阀体1、球体2以及阀杆3，所述阀体1两侧分别设置有介质通道101，所述阀体1对应介质通道101处设置有与球体2相配合的阀座4，所述阀座4对应球体2一侧设置有与球体2相配合的密封面，所述阀座4对应密封面处设置有第一环槽，所述第一环槽嵌设有弹性支撑圈5，所述阀座4对应密封面处还设置有第二环槽，所述第二环槽嵌设有弹性密封圈6，所述弹性密封圈6对应球体2一端的端部至球体2的距离小于所述弹性支撑圈5对应球体2一端的端部至球体2的距离。通过采用上述技术方案，球体在开关过程中转动时，受介质高作用力的情况下，弹性密封圈6压缩后，弹性支撑圈5对球体2进行支撑，防止球体2的金属面与阀座4的金属面相接触而造成两者表面损伤，从而提高了球阀的使用寿命。
[0021] 本实施例进一步设置：所述弹性密封圈6呈截面为三个顶角呈圆弧状的三角形设置，所述弹性密封圈6的一个顶角与所述球体2相配合设置，所述弹性密封圈6置于弹性支撑圈5相对介质通道的另一侧，所述弹性密封圈6对应弹性支撑圈5一侧的侧面与弹性支撑圈5相贴设置。如此设置，弹性密封圈6呈截面为三个顶角呈圆弧状的三角形设置，弹性密封圈6的一个顶角与球体2相配合设置，使得球体2在开关过程中转动时，受介质高作用力的情况下，弹性密封圈6不易被吹出；弹性密封圈6置于弹性支撑圈5相对介质通道101的另一侧，弹性密封圈6对应弹性支撑圈5一侧的侧面与弹性支撑圈5相贴设置，使得弹性支撑圈5对弹性密封圈6进行固定，球体2在开关过程中转动时，受介质高作用力的情况下，保证弹性密封圈6不易被吹出的同时，由于弹性支撑圈5与弹性密封圈6两者的弹性作用，使得不易与球体2发生卡滞情况；再且，弹性密封圈6置于弹性支撑圈5相对介质通道101的另一侧，球体2在开关过程中转动时，弹性支撑圈5对球体2表面进行清洁，提高了弹性密封圈6与球体2之间的密封性能。
[0022] 本实施例进一步设置：所述弹性密封圈6相对与球体2配合设置的另外两个顶角与第二环槽之间留有间隙405，并且所述阀座4设置有与所述第二环槽相导通的泄压通道404。如此设置，球体2在开关过程中转动时，受介质高作用力的情况下，更进一步使得弹性密封圈6不被吹出。
[0023] 本实施例进一步设置：所述第一环槽的两个内侧壁上分别设置有倒钩401。如此设置，由于倒钩401的作用，有效保证了球体2在开关过程中转动时，受介质作用力的情况下，不易发生弹性支撑圈5吹出第一环槽环槽或弹性支撑圈5的切坏的情况，从而能够有效的对球体2进行支撑作用以及对弹性密封圈6的固定作用，进而提高了球阀的使用寿命。
[0024] 本实施例进一步设置：所述第一环槽的底壁上设置有凸筋402，所述凸筋402的截面呈由底部至顶部宽度逐渐变窄的刀状设置。如此设置，由于刀状凸筋402的作用，有效保证了阀座4与弹性支撑圈5之间的静密封，为阀门达到零级密封提供有力的保证。
[0025] 本实施例进一步设置：所述阀座4内设置有注脂通道403，所述注脂通道403的一个通道口4031设置在阀座4与球体2相配合的密封面上，并且该通道口4031呈圆弧状设置；所述注脂通道的另一个通道4032设置在阀座4与阀体1相配合的的密封面上，并且该通道口4032呈圆环形状设置。如此设置，一个通道口4031呈圆弧设置，而不是传统的直角式，另一个通道口4032呈圆环形状设置，而不是传统的细小多孔式，有效保证了进行紧急注入二次密封脂时，通道的流畅性能够快速达到密封的效果。
