技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种
阀体，特别涉及一种
球阀。
背景技术
[0002] 球阀由于具有诸多优点，被广泛的应用于石油、化工、
天然气、电
力、
冶金等行业。如图1-5所示，现有的球阀包括以下部分：主阀体101、副阀体102、连接主阀体101和副阀体102的
螺栓103和
螺母104、阀体
密封垫片105、出口
阀座密封垫片106、出口阀座107、球芯108、进口阀座109、进口阀座密封垫片110、
弹簧支撑环111、板簧112、阀杆113、阀杆止推垫片114、止推垫片115、下填料116、中填料117、上填料118、阀杆部紧固螺栓119和螺母120、阀杆倒T型部1131、阀杆驱动部1132。图4中最外层的圆形边框线即为图3中的C线，图4中留有该圆形边框线是为了使得图形更加清晰。
[0003] 如图2-5所示，现有的球阀存在以下问题：第一、
接触垫片问题，由于球芯108与进口阀座109之间以及球芯108和出口阀座107之间设置有接触垫片121，接触垫片121通常粘贴于进口阀座109和出口阀座107上且材质一般为非金属材料，例如
橡胶，在使用中存在磨损，因此很容易造成球芯108和阀座之间的侧漏，另外由于球芯108和阀座之间在相对转动时需要和非金属材质的接触垫片121摩擦，较大的
摩擦力导致球芯108的
扭矩过大；第二、填料密封问题，现有的球阀中的下填料116、中填料117和上填料118通常采用聚四氟乙烯（Poly Tetra Fluoro Ethylene，PTFE）或
石墨，填料中没有加固结构，聚四氟乙烯和石墨在长期使用过程中容易老化或
挤压粉碎，挤压粉碎的颗粒物容易卡死或刮伤球阀中的阀杆113或球芯108等活动部件，导致 密封不严密而使密封介质
泄漏；第三、阀杆问题，由于阀杆113通过阀杆止推垫片114进行径向
定位，且阀杆止推垫片114与容置槽之间存在有间隙，因此阀杆倒T型部1131在阀杆113旋转时容易受到侧向力而造成阀杆113刮伤，另外由于阀杆倒T型部1131与阀杆113采用一体式设计，导致阀杆113在装卸维修时十分不便。
[0004] 现有的球阀中球芯108和阀座之间设置接触垫片121的目的是为了保持球芯108和阀座之间的密闭性能。随着制作工艺
精度的不断提高，目前已经可以制作出光洁度较高的金属表面，并实现两个部件的金属表面的直接接触和密闭。实用新型内容
[0005] 本实用新型要解决的技术问题是为了克服
现有技术中的球阀容易因球芯和进口阀座之间的接触垫片的磨损而造成侧漏的
缺陷，提供一种球阀，该球阀的球芯和进口阀座之间不存在接触垫片，因此不存在因接触垫片的磨损而造成的球阀侧漏问题。 [0006] 本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：
[0007] 一种球阀，其包括一主阀体、一副阀体、一球芯、一进口阀座、一出口阀座、一阀杆和一填料部，其特点在于，该进口阀座和该出口阀座中至少有一个用于直接与该球芯相接触。
[0008] 较佳的，该进口阀座和该出口阀座均用于直接与该球芯相接触，该进口阀座与该主阀体之间设置有一
碟形弹簧。现有的球阀的进口阀座需要使用一个弹簧支撑环和一个板簧的结构才能产生抵迫于该球芯的惯性，本实用新型的球阀的该进口阀座仅需使用一碟形弹簧，即可产生抵迫于该球芯的惯性，不仅节省了材料而且结构简单。 [0009] 较佳的，该出口阀座与该副阀体
螺纹连接。通过使用
螺纹连接，方便了该出口阀座的拆卸和维修。
[0010] 较佳的，该填料部包括一下填料区、一中填料区和一上填料区，该中填料区为石墨，该上填料区和该下填料区为金属丝和石墨的混合物。通过将该上填料区和该下填料区制作成金属丝和石墨的混合物的形式，防止了挤压粉碎的颗粒物卡死或刮伤球阀中的阀杆或球芯等活动部件。
[0011] 较佳的，该球阀还包括一填料压套，该填料压套抵迫于该上填料区。 [0012] 较佳的，该球阀还包括一压套
法兰、一螺栓、一螺母和一压簧，该螺栓、该螺母和该压簧用于使得该压套法兰具有抵迫该填料压套的惯性。
[0013] 较佳的，该球阀还包括一具有导向槽的
支架法兰和一套接于该阀杆上的导向
轴承，该
导向轴承用于插接于该导向槽中。通过设置该导向轴承和该导向槽，提高了该阀杆的导向功能，避免了阀杆旋转时容易受到侧向力而造成刮伤。
[0014] 较佳的，该球阀还包括两个套接且可拆卸地固定于该阀杆上的止推轴承，该些止推轴承能够防止该阀杆从该主阀体中脱落。通过将该些止推轴承设计成可拆卸地连接方式，方便了该阀杆的装卸和维修。
[0015] 较佳的，该球阀还包括两个止推销，该阀杆上设置有两个销孔，该些止推轴承通过该些止推销和该些销孔固定于该阀杆上。
[0016] 较佳的，该主阀体上设置有一止推槽，该些止推轴承分别为第一止推轴承和第二止推轴承，该第一止推轴承用于抵迫于该导向轴承上，该第二止推轴承用于抵迫于止推槽中。
[0017] 本实用新型的积极进步效果在于：
[0018] 本实用新型提供了一种球阀。在制作过程中，球芯和阀座（进口阀座和\或出口阀座）的接触面都采用了高精度的金属表面制作工艺，因此能够达到较高的密闭性能，同时由于球芯和阀座之间不存在接触垫片，因此不存在因接触垫片的磨损而造成的球阀侧漏问题。
附图说明
[0019] 图1和图2为现有的球阀的结构示意图。
[0020] 图3为图2中位于A线内的球阀的放大图。
[0021] 图4为图3中位于C线内的球阀的放大图。
[0022] 图5为图2中位于B线内的球阀的放大图。
[0023] 图6和图7为本实用新型较佳
实施例的球阀的结构示意图。
[0024] 图8为本实用新型较佳实施例的球阀的右视图。
[0025] 图9为图7中位于D线内的球阀的放大图。
[0026] 图10为图7中位于E线内的球阀的放大图。
具体实施方式
[0027] 下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。 [0028] 如图6-10所示，本实施例的球阀包括一主阀体201、一副阀体202、一用于连接该主阀体201和该副阀体202的螺栓203和螺母204、一用于密封该该主阀体201和该副阀体202的阀体密封垫片205、一进口阀座206、一球芯207、一碟形弹簧208、一填料部209、一填料压套210、一压套法兰211、一支架
立板212、一止推轴承213、一导向轴承214、一支架法兰215、一阀杆216、一
键槽部217、两个止推销218、螺栓219、螺母220、压簧221、一压紧圈
222、一螺钉223、一出口阀座224。
[0029] 如图9-10所示，该进口阀座206和该出口阀座224均直接与该球芯207相接触。如图10所示，该进口阀座206与该主阀体201之间设置有一碟形弹簧208，该碟形弹簧208使得该进口阀座206具有抵迫于该球芯207的惯性。该填料部209包括一上填料区2091、一中填料区2092和一下填料区2093，该中填料区2092为纯石墨，该上填料区2091和该下填料区2093为金属丝和石墨的混合物。该球阀还包括一填料压套210，该填料压套210抵迫于该上填料区2091。图10中最外层的矩形边框线即为图7中的E线，图10中 留有该矩形边框线是为了使得图形更加清晰。
[0030] 如图6和图9所示，该出口阀座224通过该压紧圈222和该螺钉223连接于该副阀体202上。
[0031] 如图10所示，该支架法兰215具有一导向槽，该导向轴承214在套接于该阀杆后插接于该导向槽中。该阀杆216上设置有两个销孔，该些止推轴承213通过该些止推销218和该些销孔固定于该阀杆216上。该些止推轴承分别为第一止推轴承和第二止推轴承，该主阀体201上设置有一止推槽，该第一止推轴承抵迫于该导向轴承214上，该第二止推轴承抵迫于止推槽中并防止该阀杆从该主阀体中飞出。该螺栓219、该螺母220和该压簧221使得该压套法兰211具有抵迫该填料压套210的惯性，在填料松动的情况下使填料压套210仍然有压力，以便保证填料的
密封性能。
[0032] 如图7-8所示，该主阀体201上设置有一进口管道连接部2011，该副阀体202上设置有一出口管道连接部2021。
[0033] 使用时，如图6-8所示，将该进口管道连接部2011与一
流体管道的出口端相连接，将该出口管道连接部2021与另一流体管道的入口端相连接，流体依次通过该主阀体201、该球芯207和该副阀体202。在需要停止流体时，通过使用一旋转阀杆的驱动装置，使得阀杆顺
时针或逆时针旋转90°，在阀杆的带动下，该球芯207也将相应地顺时针或逆时针旋转90°，使得流体处于截止状态。
[0034] 虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附
权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或
修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。
