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涡轮机组件的改进设计

阅读:633发布:2021-04-11

专利汇可以提供涡轮机组件的改进设计专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且描述了一种 涡轮 机。所述 涡轮机 包括:(i)能够沿其纵向轴线旋转并且能够连接到发 电机 的轴,且所述轴在其上布置有至少一个轴 铰链 ;(ii)包括第一端部的径向臂,所述第一端部在其上布置有至少一个第一铰链;和(iii)铰链销,其安装在所述轴的至少一个轴铰链与所述径向臂的至少一个第一铰链处于接合 位置 时形成的腔体内,且在接合位置中铰链销能够将径向臂连接到轴。,下面是涡轮机组件的改进设计专利的具体信息内容。

1.一种涡轮机,包括:
轴,其能够沿其纵向轴线旋转且能够连接到发电机,且所述轴具有布置于其上的至少一个轴铰链
径向臂,其包含第一端部,所述第一端部具有布置于其上的至少一个第一铰链;以及铰链销,其安装在所述轴的所述至少一个轴铰链与所述径向臂的所述至少一个第一铰链处于接合位置时所形成的腔体内,且在所述接合位置中所述铰链销能够将所述径向臂连接到所述轴上。
2.如权利要求1所述的涡轮机,其特征在于:还包括紧固机构,所述紧固机构用于在所述铰链销安装到所述腔体内时固定所述铰链销。
3.如权利要求2所述的涡轮机,其特征在于:所述铰链销是筒状体,其在第一端部具有头部和在第二端部限定有孔径,所述孔径在所述第二端部沿所述铰链销的直径延伸,且其中紧固机构包括紧固销,当在所述接合位置中所述铰链销处于所述腔体内时,所述紧固销能够穿过所述孔径。
4.如权利要求3所述的涡轮机,其特征在于:所述紧固机构还包含垫圈,且在所述接合位置中所述铰链销能够在所述紧固销穿过所述孔径之前穿过所述垫圈。
5.如权利要求1所述的涡轮机,其特征在于:还包括固定组件,所述固定组件包括夹持部分和铰链部分,所述夹持部分能够接合或连接到所述涡轮机的叶片构件上,并且所述铰链部分与布置于所述径向臂的第二端部的至少一个铰链相接合。
6.如权利5所述的涡轮机,其特征在于:所述叶片是螺旋形。
7.一种涡轮机,包括:
径向臂,其包括第一端部和第二端部,所示径向臂在所述第一端部能够连接到轴,所述轴能够沿其纵向轴线旋转且能够连接到发电机,且所述径向臂在所述第二端部具有布置于其上的至少一个第二铰链;
叶片,其包括或其上连接有所述叶片铰链;以及
铰链销,其安装在所述叶片铰链与所述径向臂的至少一个所述第二铰链处于接合位置时形成的腔体内,且在所述接合位置中所述铰链销能够将所述径向臂连接到所述轴。
8.如权利要求7所述的涡轮机,其特征在于:所述叶片是螺旋形。
9.如权利要求7所述的涡轮机,其特征在于:还包括紧固机构,所述紧固机构用于在所述铰链销安装到所述腔体内时固定所述铰链销。
10.如权利要求9所述的涡轮机,其特征在于:所述铰链销是筒状体,其在第一端部具有头部和在第二端部限定有孔径,所述孔径在所述第二端部沿所述铰链销的直径延伸,且其中所述紧固机构包括紧固销,当在所述接合位置中所述铰链销处于所述腔体内时,所述紧固销可以穿过所述孔径。
11.如权利要求10所述的涡轮机,其特征在于:所述紧固机构还包括垫圈,并且在所述接合位置中所述铰链销能够在所述紧固销穿过所述孔径之前穿过所述垫圈。
12.如权利要求7所述的涡轮机,其特征在于:所述叶片通过固定组件连接到所述叶片铰链,所述固定组件包括夹持部分和铰链部分,所述夹持部分能够接合和紧固到所述叶片,且所述铰链部分包括叶片铰链,所述叶片铰链与布置于所述径向臂第一端部的至少一个第一铰链相接合。
13.如权利要求12所述的涡轮机,其特征在于:所述夹持部分具有两个腿部,且当夹持部分与所述叶片相接合时,所述两个腿部用U型螺栓固定。
14.一种轴,其能够沿其纵向轴线旋转并且包括第一端部和第二端部,所述第一端部能够连接到电机,且所述第二端部具有设计为与布置于径向臂上的至少一个铰链相连接的至少一个轴铰链。
15.如权利要求14所述的轴,其特征在于:所述第二端部其上包括三个轴铰链,每个轴铰链与布置在所述径向臂上的至少一个铰链相连接。
16.一种径向臂,其包括第一端部和第二端部,所述第一端部包括第一铰链且所述第二端部包括第二铰链,所述第一铰链能够连接到轴铰链上,所述轴铰链是轴的一部分或连接到轴,且所述第二铰链能够连接到叶片铰链上,所述叶片铰链是叶片的一部分或连接到叶片。
17.如权利要求16所述的径向臂,其特征在于:所述径向臂由选自下述构成的组中的至少一种制成:、玻璃纤维纤维、或纤维增强塑料。
18.一种固定组件,包括:
夹持部分;
铰链部分;以及
其中,所述夹持部分能够接合或连接到叶片,且所述铰链部分可以与布置在径向臂一个端部的至少一个铰链相接合。
19.如权利要求18所述的固定组件,其特征在于:还包括U型螺栓,其中所述夹持部分包括用所述U型螺栓固定的两个腿部。
20.一种涡轮机装配的方法,包括:
获得具有夹持部分和铰链部分的固定件,所述夹持部分能够与叶片相接合并且所述铰链部分包括叶片铰链;
通过围绕着所述叶片接合所述夹持部分而围绕着所述叶片紧固所述夹持部分;
将叶片铰链与布置在径向臂上的至少一个第二铰链相接合;并且
将铰链销穿过由所述叶片铰链与布置在径向臂上的至少一个所述第二铰链相接合所形成的腔体,且因此将所述叶片连接到所述径向臂上。
21.如权利要求20所述的方法,其特征在于:至少一个所述第二铰链是所述径向臂的一部分或连接到所述径向臂。
22.如权利要求20所述的方法,其特征在于:紧固包括:
将所述叶片穿过具有两个腿部的U型夹持件;
收紧所述两个腿部以将所述固定件固定在所述叶片上。
23.如权利要求22所述的方法,其特征在于:所述收紧包括使用U型螺栓夹紧所述两个腿部。
24.如权利要求20所述的方法,其特征在于:还包括在将所述铰链销穿过所述腔体后将所述铰链销固定在所述腔体内。
25.如权利要求20所述的方法,其特征在于:还包括将所述径向臂上的至少一个第一铰链连接到轴,所述轴能够绕其纵向轴线旋转且可以连接到发电机。
26.一种用于装配涡轮机的方法,包括:
获得其上具有至少一个轴铰链的轴;
将至少一个所述轴铰链与布置在径向臂上的至少一个第一铰链相接合;以及将铰链销穿过由所述轴铰链与布置在径向臂上的至少一个所述第一铰链相接合所形成的腔体,且因此将所述轴连接到所述径向臂。
27.如权利要求26所述的方法,其特征在于:至少一个所述第一铰链是所述径向臂的一部分或连接到所述径向臂。
28.如权利要求26所述的方法,其特征在于:还包括在将所述铰链销穿过所述腔体后将所述铰链销固定在所述腔体内。

说明书全文

涡轮机组件的改进设计

技术领域

[0001] 本发明通常涉及用于利用能和流体能的涡轮机组件。更特别地,本发明涉及改进的涡轮机组件,其易于装配和维护、且用于风能和流体动力能应用。

背景技术

[0002] 图1示出了一种传统的用于产生风能的涡轮机组件10。组件10包括一件式结构的径向臂和叶片12,其与轴毂14螺栓连接,所述轴毂14安装在纵轴16上。风作用在叶片上并且引起叶片运动,从而产生电。
[0003] 遗憾的是,传统的涡轮机组件有一些缺点。举例来说,安装传统的涡轮机组件是一件长期和艰巨的工作。特别地,将一件式叶片和径向臂设计安装到轮毂上是一件费时的工作。如在另一个示例中,所述安装需要专用设备。
[0004] 仍如在另一个示例中,因为部件较大、形状特殊、并且难以紧密包装在一起,船运所述传统的一件式设计也是困难的。此外,由于传统设计的结构的复杂性,替换件的成本非常高。此外,传统设计由于存在疲劳问题而阻碍了非传统的材料的利用。
[0005] 因此,需要一种不会有传统设计所存在的缺点的涡轮机组件的改进系统和装配涡轮机组件的方法。

发明内容

[0006] 如前所述,本发明提供了一种新式系统和方法,其使用改进的涡轮机组件设计来利用风能和流体动力能,所述涡轮机组件设计易于装配和维护。
[0007] 在一方面,本发明提供了一种涡轮机。所述涡轮机包括:(i)能够沿其纵轴线旋转并且能够连接到发电机的轴,且所述轴在其上布置有至少一个轴铰链;(ii)包括第一端部的径向臂,所述第一端部在其上布置有至少一个第一铰链;和(iii)铰链销,其安装在所述轴的所述至少一个轴铰链与所述径向臂的所述至少一个第一铰链处于接合位置时形成的腔体内,且在接合位置中铰链销能够将径向臂连接到轴。
[0008] 在本发明的一些实施例中,涡轮机包括紧固机构,所述紧固机构用于在铰链销安装至腔体内时将铰链销固定。铰链销优选为筒状体,其在第一端部具有头部和在第二端部限定有孔径,所述孔径在第二端部沿铰链销的直径延伸,且其中紧固机构包括紧固销,当在接合位置中铰链销处于腔体内时,所述紧固销能够穿过所述孔径。紧固机构还可以包括垫圈,并且在接合位置中铰链销能够在紧固销穿过孔径之前穿过垫圈。
[0009] 本发明的涡轮机还可包括固定组件,所述固定组件包括夹持部分和铰链部分,所述夹持部分可以接合或连接到涡轮机的叶片构件,且所述铰链部分与布置于径向臂第二端部的至少一个铰链相接合。优选地,所述叶片具有螺旋形。
[0010] 在另一方面,本发明提供了另一种涡轮机。该涡轮机包括:(i)包括第一端部和第二端部的径向臂,所述径向臂在第一端部能够连接到轴,所述轴能够沿其纵向轴线旋转并且能够连接到发电机,且所述径向臂在第二端部其上布置有至少一个第二铰链;(ii)包括或连接到叶片铰链的叶片;以及(iii)铰链销,其安装在所述叶片铰链与所述径向臂的至少一个所述第二铰链处于接合位置时形成的腔体内,且在接合位置中铰链销能够将径向臂连接到轴。优选地,所述叶片是螺旋形。
[0011] 在一些实施例中,本发明还包括了紧固机构,所述紧固机构用于在铰链销安装至腔体内时将铰链销固定。优选地,铰链销为在第一端部具有头部和在第二端部限定有孔径的筒状体,所述孔径在第二端部沿铰链销的直径延伸,且其中紧固机构包括紧固销,当在接合位置中铰链销处于腔体内时,所述紧固销可以穿过所述孔径。所述紧固机构还可以包括垫圈,并且在接合位置时铰链销能够在紧固销穿过孔径之前穿过垫圈。
[0012] 在本发明优选的实施例中,所述叶片由固定组件连接到叶片铰链,所述固定组件包括夹持部分和铰链部分,所述夹持部分能够接合和紧固到所述叶片上,且所述铰链部分包括与布置于径向臂第一端部的至少一个第一铰链相接合的叶片铰链。优选地,所述夹持部分具有两个腿部,且当夹持部分与叶片相接合时,所述两个腿部用U型螺栓固定。
[0013] 在又另一方面中,本发明提供了轴。所述轴能够沿其纵向轴线旋转并且包括第一端部和第二端部。所述第一端部能够连接到电机,且所述第二端部具有设计为连接到布置于径向臂上的至少一个铰链的至少一个轴铰链。所述轴可以包括第二端部,所述第二端部其上包括三个轴铰链,每个轴铰链连接到布置在径向臂上的至少一个铰链。所述径向臂可以包括第一端部和第二端部,所述第一端部包括第一铰链且所述第二端部包括第二铰链,所述第一铰链能够连接到轴铰链,所述轴铰链是轴的一部分或连接到轴,所述第二铰链能够连接到叶片铰链,所述叶片铰链是叶片的一部分或连接到叶片。优选地,所述径向臂由选自下述构成的组中的至少一种制成:、玻璃纤维纤维、或纤维增强塑料。
[0014] 在又另一方面中,本发明公开了一种固定组件。所述固定组件包括:(i)夹持部分;(ii)铰链部分;以及(iii)其中夹持部分能够接合或连接到叶片,且铰链部分能够与布置在径向臂的一个端部的至少一个铰链相接合。所述固定组件还可以包括U型螺栓,其中所述夹持部分包括用所述U型螺栓固定上两个腿部。
[0015] 在又另一方面中,本发明公开了一种装配涡轮机的方法。所述方法包括:(i)获得具有夹持部分和铰链部分的固定件,所述夹持部分能够与叶片相接合并且所述铰链部分包括叶片铰链;(ii)通过围绕着所述叶片接合所述夹持部分而围绕着所述叶片紧固所述夹持部分;(iii)将叶片铰链与布置在径向臂上的至少一个第二铰链相接合;并且(iv)将铰链销穿过在叶片铰链与布置在径向臂上的至少一个第二铰链相接合时形成的腔体,且因此将叶片连接到径向臂。优选地,所述至少一个第二铰链是所述径向臂的一部分或连接到所述径向臂。紧固可以包括:(i)将所述叶片穿过具有两个腿部的U型夹持件;以及(ii)收紧所述两个腿部以将所述固定件固定在所述叶片上。优选地,所述收紧包括使用U型螺栓夹紧所述两个腿部。本发明的优选实施例还可以包括在将铰链销穿过腔体后再将铰链销固定在腔体内的步骤。本发明的优选实施例可以进一步包括将径向臂上的至少一个第一铰链连接到轴的步骤,所述轴能够绕其纵轴线旋转且能够连接到发电机。
[0016] 在又另一个方面中,本发明公开了另一种装配涡轮机的方法。该方法包括:(i)获得其上具有至少一个轴铰链的轴;(ii)将至少一个轴铰链与布置在径向臂上的至少一个第一铰链相接合;以及(iii)将铰链销穿过由所述轴铰链与布置在径向臂上的至少一个所述第一铰链相接合所形成的腔体,且因此将所述轴连接到所述径向臂体。优选地,所述至少一个第一铰链是所述径向臂的一部分或连接到所述径向臂。本发明的优选实施例可以包括在将铰链销穿过腔体后再将铰链销固定在腔体内的另一步骤。附图说明
[0017] 然而,本发明的结构和操作方法与其附加的目的和优点一起,将从以下特定实施例的描述中结合附图阅读而被完全理解。
[0018] 图1示出了传统的涡轮机组件。
[0019] 图2示出了根据本发明的一个实施例的用于产生能量的改进的涡轮机组件设计的透视图。
[0020] 图3示出了图2的所述改进的涡轮机组件设计的俯视图。
[0021] 图4示出了根据本发明的一个实施例的涡轮机组件的分解透视图。
[0022] 图5示出了根据本发明的一个实施例的涡轮机组件,所述涡轮机组件包括连接到径向臂构件上的螺旋叶片构件。
[0023] 图6示出了根据本发明的一个实施例的径向臂构件的详细透视图。
[0024] 图7A示出了图5所示连接的详细透视图。
[0025] 图7B示出了根据本发明的一个实施例的夹具设计,其在一个端部安装到螺旋叶片构件,且在第二端部与布置在径向臂构件上的铰链相接合。
[0026] 图8A示出了根据本发明的一个实施例的本发明的涡轮机组件的径向臂构件和轴之间的连接的详细透视图。
[0027] 图8B示出了根据本发明的一个实施例的与轴相接合的径向臂构件。
[0028] 图9示出了图3的涡轮机组件设计的详细俯视图。

具体实施方式

[0029] 在以下说明中会阐述多个具体细节以提供对本发明的透彻理解。然而,对本领域技术人员来说显而易见的是,本发明可以在不限于一些或所有所述具体细节的情况下实现。在其他示例中,已知的过程步骤没有被详细描述以避免不必要地模糊本发明。
[0030] 图2示出了根据本发明的一个实施例的涡轮机100的透视图,所述涡轮机用于利用风能或流体动力能来发电。涡轮机100包括轴120、径向臂104和叶片106。如下面将更详细解释的,轴102连接到径向臂104,所述径向臂104又连接到叶片106。为此目的,在图2中由“B”表示的轴102和径向臂104之间的连接会在图8A和8B中更详细地示出。类似地,在图2中由“A”表示的径向臂104和叶片106之间的连接会在图7A和7B中更详细地示出。图2示出了沿轴102长度的两个不同位置的每一个上布置的一组三个径向臂(每个径向臂由参考标记104表示)。但是,值得注意的是,这样精确的配置方式不是必须的,且在沿轴102长度的每个位置上可以布置少于或多于三个径向臂。如图2明显所示,径向臂用于将轴102连接到叶片106,并因此如果涡轮机设计规定使用少于或者多于三个叶片,将部署相应数量的径向臂以方便叶片和轴之间的连接。
[0031] 此外,可以将轴上少于或多于两个位置处配置为支撑径向臂。叶片的尺寸是一个重要因素,其决定需要多少径向臂来稳定操作中的叶片。但是,在本发明的一个优选的实施例中,两个径向臂有效地将每个叶片106紧固到轴102上。
[0032] 虽然涡轮机100可适用于流体动力应用,但是它优选用于利用风能。为此目的,用在涡轮机100上的叶片106优选螺旋形。本发明认为螺旋状叶片远远比传统叶片形状更能有效地利用风能或流体动力能。
[0033] 根据图2,在操作中,轴102能够旋转且连接到容置在轮毂112内的发电机(未示出以简化示图)。因此,如图2所示,将涡轮机与发电机相结合有效地将机械能转化为电能。所述发电机可以是本领域技术人员已知的、能够将机械能转化为电能的任何发电机。举例来说,可从市场买到的宁波锦浪新能源科技有限公司(位于中国浙江省宁波市象山县东陈乡,象山工业区蓬莱路305号,邮编315700)的发电机就运作良好。
[0034] 轴102包括可在操作过程中有效地支撑和稳定各个涡轮机构件(如径向臂104和叶片106)的任何刚性材料,如或铝。但是,轴102优选由铝来制成。铝由于金属疲劳问题而未在传统设计中使用。但本发明的铰链和夹持方法让应力平降低,使利用铝变得合适。优选铝是因为其增强的刚度和更低的制造成本。此外,使用铝增加了涡轮机寿命终期的价值,因为所述涡轮机可以被熔化并且在其它应用中被重复利用。
[0035] 轴102可以具有为多种涡轮机构件提供必要支撑的任何尺寸;但是,轴102的直径优选为可以使其与容置发电机的轮毂112相接合的尺寸。所以,轴102的直径范围在大约3英寸到大约6英寸之间。优选地,所述轴的长度范围在大约96英寸到大约169英寸之间。
[0036] 径向臂104由可在操作过程中有效地连接轴102和叶片106并且维持所述连接的任何材料制成。优选地,径向臂104由以下构成的组中的至少一个制成:铝,纤维增强塑料,玻璃纤维和碳纤维。更优选地,径向臂由铝制成。径向臂104的长度在大约48英寸和大约72英寸之间,且厚度在大约1英寸到大约3英寸之间。
[0037] 叶片106包括足够坚硬以承受撞击到其上的力量的任何材料。优选地,叶片106由铝制成。根据本发明的一个实施例,叶片106是具有在大约1.0米和大约3.0米之间的曲率半径的螺旋形。叶片106的长度优选在大约3.0米和大约6.0米之间,且叶片106的厚度优选在大约1.0英寸和大约3.0英寸之间。
[0038] 图3示出了图2的本发明的涡轮机100的俯视图。如图3的实施例所示,轴102连接到六个径向臂104上,每组两个径向臂在叶片上的不同位置连接到所述叶片106上。径向臂104在沿轴102的长度和半径的不同位置的相对布置由“C”表示,且在图9中更详细地示出。
[0039] 图4示出了根据本发明的一个实施例的涡轮机100的分解透视图。类似于图2所示设计,图4的涡轮机100′示出了类似构件,例如轴102、径向臂104和叶片106,的组件。此外,图4更详细地示出了轴102和容置在轮毂112′内的发电机114之间经由连接子组件的连接,所述连接子组件包括联结件116、轴承118、短轴120、盖板122和多种固定件124、
126、128和130。
[0040] 对于沿轴102长度上的不同位置的连接,图4示出了涡轮机子组件500(参照图5在下文中更详细地描述),其中径向臂104经由叶片连接硬件或固定件108而连接到叶片
106。图4还示出了子组件600(参照图6在下文中更详细地描述)的分解图,其包括径向臂
104、以及在一个端部上将径向臂104连接到轴102和在另一个端部上将径向臂104连接到叶片106的多种连接构件。
[0041] 图5示出了子组件500,其包括经由叶片连接硬件或固定件108而连接到径向臂104一个端部的叶片106。图7A和图7B更详细地示出了叶片连接硬件或固定件108。根据这些图,叶片连接硬件或者固定件连接到径向臂104的一个端部并且包括两个部分,即夹持部分704和铰链部分708。如图7A和图7B详细所示,图7B的夹持部分704在叶片106上滑动。在硬件108的此接合位置中,铰链部分708从叶片106向外突伸且露出以与布置在径向臂104上的铰链706相连接。当硬件108的铰链部分708连接到径向臂104的铰链
706时,铰链销710占据由两个铰链接合而形成的腔体,且形成“铰链-销连接”。在根据本发明的“铰链-销连接”的一个优选实施例中,两个铰链中的每个具有至少一个关节。所述关节相接合以形成筒状物体,在其中限定了可以接纳销,例如由标记号710所表示的销,的腔体。值得注意的是,“铰链-销连接”示出了本发明的优选实施例,且其他类似的实施例可用来制造本发明的涡轮机组件的多种构件之间的连接。
[0042] 在本发明的某些其它实施例中,利用由铰链部分708和铰链706的接合位置形成的腔体内的其它构件可有效地紧固销710。举例来说,在邻近铰链销710的一个端部限定孔径。当铰链销710占据了由铰链部分708和铰链706的接合位置形成的腔体时,不同于铰链销710的紧固销714被穿过所述孔径。定位于铰链销710的孔径内的紧固销714将铰链销固定在腔体内,且进一步紧固铰链706和铰链部分708之间的连接。
[0043] 在本发明的可替换的实施例中,在紧固销714穿过孔径前使用垫圈。特别地,当铰链销710占据由铰链部分708和铰链706的接合位置形成的腔体时,在紧固销714插入孔径中之前,铰链销710还穿过垫圈712。垫圈提供了附加的防护以防止铰链销710从腔体移动或者脱离而使铰链706和铰链部分708之间的连接被破坏。
[0044] 值得注意的是,布置在径向臂104上的铰链706可以是径向臂104的一部分,或在可替代实施例中,被连接到径向臂104。特别地,在本发明的一个实施例中,被制造的径向臂包含至少一个铰链。但是,在本发明可替代的实施例中,可将板制造为包括铰链,并且所述板被附连或连接到径向臂104的一个端部。
[0045] 图6示出根据本发明的一个实施例的径向臂子组件的分解视图,其包括设计为在其一个端部连接到叶片连接硬件或固定件108的径向臂104。在第二端部,径向臂104经由轴连接硬件110连接到轴102,其由下文所描述的图8A和图8B更加详细地示出。
[0046] 图8A侧重于涡轮机子组件的一部分的分解图,所述涡轮机子组包括径向臂104、以及径向臂104和轴102之间的连接件,如图2和图4所示。图8A中所示的连接是如上文中所述的“铰链-销连接”。如图8B所示,铰链806被布置在径向臂的一个端部。铰链806类似于在径向臂的另一个端部的铰链706。轴板具有附连于其上或制造于其上的铰链808以接合径向臂的铰链806。如前述的“铰链-销连接”,其中当两个铰链(即806和808)处于接合位置时,铰链销810占据所形成的腔体。紧固销814和垫圈812被装配且用于以与图7B的紧固销714和垫圈712相似的方式紧固铰链销810。
[0047] 最后附连到径向臂的轴板816经由凸缘802附连到轴102上。如图8B清楚地所示,销连接将轴板816固定到凸缘802上。
[0048] 图9示出了如图2所示的本发明的涡轮机的详细俯视图(即图3的表示为“C”的部分)。根据该图,轴102在第一位置连接到三个径向臂的顶层,并且在第二位置连接到三个径向臂的底层。在每一层,径向臂分开为近似120度。在优选的实施例中,底层的一个径向臂(如径向臂104(1))和顶层的一个径向臂(如径向臂104(2))附连到单一叶片上。优选地,附连到单一叶片的径向臂长度相同。
[0049] 虽然示出和表述了本发明的说明性实施例,但也表示其他的修改、变化和替代。因此,合适的是,从属权利要求按广义解释且方式与如以下权利要求所展示的本说明书的范围一致。
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