技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种产品检测设备，尤其是一种检测弧形弹簧负荷性能的设备。
背景技术
[0002] 目前，弹簧制造后都需要对弹簧的各种性能进行检测，比如
指定高度的负荷测试，永久
变形测试，疲劳寿命测试，有时还要应客户的要求检测特殊的性能，在使用以前，要通过严格的测试才能投入使用，因为有些弹簧使用的场合比较重要，对使用的每一产品都有严格的要求，比如车辆、武器等，如果弹簧的要求达不到要求，在使用过程中出现弹簧断裂或者塑性变形，容易引发较大的事故。
[0003] 现在市面上的弹簧试验机主要分三类，弹簧拉压试验机、弹簧扭转试验机和弹簧疲劳试验机。这些试验机一般都是检测直线螺旋型弹簧，试验的运动方向也是直线运动或者绕着弹簧的中心线旋转，但是这些设备却不能针对弧形弹簧进行检测。
[0004] 中国
专利局于1998年3月4日，公告了一份CN2275715Y号专利，名称为
力平衡式弹簧定负荷高度检测装置，杠杆以销轴固接于
支架上，游标式砝码装在杠杆上，绝缘
块装在支架内侧的顶部和底面上，金属导电块固定于绝缘块上面和下面，杠杆和金属导电块各以
导线连接于可编程序
控制器，位移
传感器固定于浮动平台上，通过
电缆连接于可编程序控制器，滑动杆下端固接一承压块，平台下部连接一
液压缸，承载小车置于浮动平台上面，检测的弹簧置于小车上面。这个装置检测的是弯曲的板弹簧，板弹簧受到的作用力是沿着板弹簧弯曲的弧度的径向方向，板弹簧受力后逐渐展开成平状，但是这种装置却不能用来检测螺旋型弧形弹簧。
发明内容
[0005] 本实用新型的目的是提供一种检测弧形弹簧负荷的设备，用来对弧形弹簧负荷测试。
[0006] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种弧形弹簧负荷检测设备，包括动力源，与动力源连接的旋转动
力臂，设备上至少具有一个与弧形弹簧的弧度相吻合、直径与弧形弹簧的外径相吻合的检测通道，检测通道一端封闭，另一端开口，动力臂上设置有插入到检测通道内的推部。弧形弹簧的中心线为弧线，因此其受力的方向是沿着中心线的切线方向，对这种弹簧进行负荷检测要和弹簧实际受力的情况相吻合，以便得出实际的负荷参数性能，将弧形弹簧放入到检测通道内，检测通道的形状弯曲弧度与弧形弹簧相吻合，动力臂旋转，动力臂上的推部插入到检测通道内并与弧形弹簧的端部相
接触，动力源带动动力臂旋转，推部压缩弧形弹簧，推部旋转经过的轨迹与弧形弹簧压缩的轨迹相重合，检测通道的形状也能限制弧形弹簧的变形，检测通道封闭的一端对弧形弹簧进行
支撑，开口的一端用来放入弧形弹簧，同时也是推部进入的入口；设备包括至少一个检测通道，最少能测试一种弧形弹簧，如果增加相应的弧形通道就能测试多种不同尺寸的弧形弹簧，扩大了一个设备的通用性，同时还能省去针对不同弧形弹簧而另行配置设备的
费用，在检测的时候，也方便测试人员操作，不用移来移去。
[0007] 作为优选，检测通道按照弧形弹簧的弧度变化依次同心地设置在一个半圆板的圆周上，检测通道的截面为圆形。虽然不同检测通道的弧度不同，但是将这些检测通道按照同心布置，可以使用一个动力臂和动力源，简化了设备的结构，也可以有效利用半圆板上多余的部位，而且半圆板作为检测通道所在的部件，结构简单，而且也没有浪费。
[0008] 一种方案：动力臂上的推部为形状与检测通道形状相吻合的
推杆，推杆同心设置在动力臂上与检测通道相对应的
位置处，推杆的端部与弧形弹簧的端面接触。推杆为弯曲的圆柱，推杆插入到检测通道，动力源带动动力臂旋转，推杆的端部与弧形弹簧的端面接触并压缩弧形弹簧，这时检测通道可以是封闭的只有一个入口用来放入弧形弹簧，同时也是推杆的插入口；检测通道也可以是开放的，可以观察到弧形弹簧压缩的状况。
[0009] 作为优选，推杆上设置有刻度线。推杆插入到检测通道压缩弧形弹簧后，推杆上的刻度线相对检测通道的入口会产生一个读数，从而可以得出推杆插入的长度或者弹簧压缩的长度。
[0010] 另一种方案：检测通道的
侧壁上开设有滑槽，滑槽的宽度小于检测通道的直径，动力臂上的推部为圆板，圆板的形状与检测通道形状相吻合，圆板与动力臂之间通过连接部连接，连接部的宽度与滑槽的宽度相配。动力臂上的推板为圆板，圆板的厚度小，圆板通过连接部与动力臂连接，检测通道侧壁上开设滑槽，推板插入到检测通道后，动力臂旋转，连接部就在滑槽内滑动。
[0011] 作为优选，半圆板上设置有刻度线。刻度线在半圆板上，动力臂旋转后可以得出圆板经过的长度，同时也能得出弧形弹簧的压缩的长度。
[0012] 作为优选，动力源为
电机，电机固定在检测通道所在圆的圆心处，电机的
转轴连接动力臂。电机选用一种可以控制
扭矩输出的电机，根据不同的弧形弹簧调节电机的扭矩输出以符合弧形弹簧实际的受力情况，电机的位置保证了动力臂旋转的切线方向与弧形弹簧的受力方向相同；动力源也可以采用液压方式，比如液压缸及各种液压控制
阀。
[0013] 作为优选，动力臂上设置有传感器，传感器连接数据输出表。传感器检测弧形弹簧压缩的状况，最终在数据输出表上输出检测到的弧形弹簧的符合参数。
[0014] 本实用新型的有益效果是：通过一个与弧形弹簧的形状相吻合的检测通道对弧形弹簧进行限位，再用动力源驱动动力臂，动力臂带动推部对放置在检测通道内的弧形弹簧进行压缩检测负荷，最后通过传感器输出，这样就可以检测得到弧形弹簧的负荷性能参数。
附图说明
[0015] 图1是本实用新型一种结构示意图；
[0016] 图2是本实用新型一种剖视图；
[0017] 图3是本实用新型一种动力臂的结构示意图；
[0018] 图4是本实用图3所示结构的动力臂结构示意图；
[0019] 图中：1、半圆板，2、检测通道，3、弧形弹簧，4、支架，5、电机，6、动力臂，7、圆板，8、连接部，9、滑槽，10、推杆。
具体实施方式
[0020] 下面通过具体
实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0021] 实施例1：一种弧形弹簧负荷检测设备（参见附图1附图2），半圆板1的圆心处固定有支架4，支架4上固定有电机5，电机5的转轴在半圆板1的圆心处，半圆板1的圆周处设置有弧形的检测通道2，检测通道2的截面形状为圆形，检测通道2与弧形弹簧3的形状相吻合，检测通道2的弯曲弧度与弧形弹簧3的弧度相配，检测通道2的一端封闭，另一端开口，半圆板1上检测通道2外部边缘设置有挡边，挡边高出半圆板1的主平面，电机5的转轴上固定有动力臂6，动力臂6成杆状，动力臂6的端部通过连接部8固定有作为推部的圆板7，圆板7的直径小于检测通道2的直径，动力臂6固定到电机5的转轴上时圆板7正好插入到检测通道2中，检测通道2的侧壁上开设有滑槽9，滑槽9的宽度小于检测通道2本身的直径，圆板7插入到检测通道2后，连接部8与滑槽相配；半圆板1上设置有扇形的刻度线，刻度线以半圆板1的圆心为圆心，在电机的转轴上设置有传感器，传感器连接数据输出表。
[0022] 实施例2：一种弧形弹簧负荷检测设备（参见附图3附图4），半圆板2的圆周主平面上设置有同心的两道检测通道2，检测通道2弯曲的弧度与弧形弹簧3的弧度相配，动力臂6与检测通道2相对应的位置处固定有弯曲的弧形的推杆10，推杆10的形状与弧度都与各自对应的检测通道2的形状和弧度相配，推杆10上设置有刻度线，推杆10与动力臂之间通过连接部8连接，连接部8的高度正好让开检测通道2高出的挡边，其余结构参照实施例1。
[0023] 将弧形弹簧3放入到相对应的检测通道中，同时将圆板7或者推杆10插入到检测通道2中并与弧形弹簧3的端部相接触，此时记录下初始状态的动力臂的位置或者推杆插入的长度，选择好合适的电机扭矩，启动电机5，电机带动动力臂旋转，动力臂旋转压缩弧形弹簧，此时传感器就在数据输出表上显示检测的数据，此时就可以进行记录，通过观察动力臂的旋转
角度或者推杆的插入深度，直到弧形弹簧压缩的预定值，得出传感器检测的数据，从而得到弧形弹簧额定的负荷参数。
[0024] 以上所述的实施例只是本实用新型的几种较佳方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出
权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
