弹簧钢的制备方法
专利汇可以提供弹簧钢的制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 弹簧 钢 的制备方法，包括：步骤(1)将 弹簧钢 的原料混合均匀，弹簧钢的原料包括按 质量 百分比计的以下组分：0.71～0.82％的C，3.1～3.5％的Si，0.3～0.5％的Mn，0.012～0.013％的Ti，0.1～0.2％的S和0.3～0.5％的Al，余量为Fe；步骤(2)初炼，初炼在1300℃下持续5～10min，之后从1300℃开始以10～15℃/min的速度上升至1700℃，并在1700℃下再持续5～10min；步骤(3)精炼，精炼的 温度 为1550～1600℃；步骤(4)冷却成型；步骤(5) 轧制 ；步骤抗疲劳性能。(6)淬火；步骤(7)回火。本发明提高了弹簧钢的，下面是弹簧钢的制备方法专利的具体信息内容。
1.一种弹簧钢的制备方法，其特征在于，包括：
步骤(1)将弹簧钢的原料混合均匀，弹簧钢的原料包括按质量百分比计的以下组分：
0.71～0.82％的C，3.1～3.5％的Si，0.3～0.5％的Mn，0.012～0.013％的Ti，0.1～0.2％的S和0.3～0.5％的Al，余量为Fe；
步骤(2)初炼，初炼在1300℃下持续5～10min，之后从1300℃开始以10～15℃/min的速度上升至1700℃，并在1700℃下再持续5～10min；
步骤(3)精炼，精炼的温度为1550～1600℃；
步骤(4)冷却成型；
步骤(5)轧制；
步骤(6)淬火；
步骤(7)回火。
2.如权利要求1所述的弹簧钢的制备方法，其特征在于，弹簧钢的原料包括按质量百分比计的以下组分：0.82％的C，3.1％的Si，0.33％的Mn，0.012％的Ti，0.15％的S和0.34％的Al，余量为Fe。
3.如权利要求1所述的弹簧钢的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，初炼在1300℃下持续10min，在1700℃下再持续10min。
4.如权利要求3所述的弹簧钢的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，从1300℃开始以12℃/min的速度上升至1700℃。
5.如权利要求1所述的弹簧钢的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中，精练的温度为
1550℃。
弹簧钢的制备方法
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