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密封圈自动装配机

阅读:306发布:2021-04-13

专利汇可以提供密封圈自动装配机专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了 密封圈 自动装配机,包括机座、 推杆 上料盘、 活塞 胶圈上料盘、出料料斗、活塞胶圈撑开机构、活塞胶圈上料装配机构、Z轴 气缸 、X轴气缸、推杆 定位 气缸、移位气缸、控制面板和电柜,所述机座前方左侧设有推杆上料盘,推杆上料盘的出料轨道末端配合设置有推杆轨道,机座上方设有活塞胶圈上料盘,活塞胶圈上料盘与机座的 台面 固定连接,活塞胶圈上料盘的出料轨道末端配合设置有胶圈轨道,推杆轨道右侧设有位移气缸,位移气缸驱动连接有推杆定位气缸;本实用新型实现对密封圈的装配作业,结构简单,操作便捷,自动化程度高,提高了 密封件 装配的可靠性,不但节约了安装成本还提高了安装效率,有效的提高了生产 质量 。,下面是密封圈自动装配机专利的具体信息内容。

1.密封圈自动装配机,包括机座(1)、推杆上料盘(2)、活塞胶圈上料盘(3)、出料料斗(4)、活塞胶圈撑开机构(5)、活塞胶圈上料装配机构(6)、Z轴气缸(7)、X轴气缸(8)、推杆定位气缸(9)、移位气缸(10)、控制面板(11)和电柜(12),其特征在于,所述机座(1)前方左侧设有推杆上料盘(2),推杆上料盘(2)的出料轨道末端配合设置有推杆轨道(21),机座(1)上方设有活塞胶圈上料盘(3),活塞胶圈上料盘(3)与机座(1)的台面固定连接,活塞胶圈上料盘(3)的出料轨道末端配合设置有胶圈轨道(31),推杆轨道(21)右侧设有位移气缸(10),位移气缸(10)驱动连接有推杆定位气缸(9),位移气缸(10)上方设有活塞胶圈上料装配机构(6),活塞胶圈上料装配机构(6)包括四根立柱(61)和一个顶板(62),立柱(61)底部与机座(1)的台面固定连接,立柱(61)顶部固定连接有顶板(62),顶板(62)顶部开设有通槽(63),通槽(63)两侧设有X轴轨道(64),X轴轨道(64)与顶板(62)固定连接,顶板(62)右侧设有X轴气缸(8),X轴气缸(8)平固定在顶板(62)右侧,X轴气缸(8)驱动连接有Z轴台面(71),Z轴台面(71)上竖直固定连接有Z轴气缸(7),Z轴气缸(7)的输出轴底部固定连接有活塞胶圈撑开机构(5),活塞胶圈上料装配机构(6)后方设有出料料斗(4)。
2.根据权利要求1所述的密封圈自动装配机,其特征在于,所述机座(1)前方设有电柜(12),电柜(12)与机座(1)固定连接。
3.根据权利要求2所述的密封圈自动装配机,其特征在于,所述电柜(12)上方固定安装有控制面板(11)。
4.根据权利要求1所述的密封圈自动装配机,其特征在于,所述出料料斗(4)固定安装在机座(1)上。

说明书全文

密封圈自动装配机

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种装配机,具体是密封圈自动装配机。

背景技术

[0002] 各种油气管件的装配连接都采用大量的快速接头进行装配生产,而目前生产快速接头的操作方式多为人工装配操作,而人工操作可能存在密封圈多装、漏装、装配不到位等情况,造成接头密封不良的问题,无法保证接头的生产质量要求,为达到接头的生产质量要求就必须要有效保证接头密封圈装配的可靠性。实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于提供密封圈自动装配机,以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004] 为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
[0005] 密封圈自动装配机,包括机座、推杆上料盘、活塞胶圈上料盘、出料料斗、活塞胶圈撑开机构、活塞胶圈上料装配机构、Z轴气缸、X轴气缸、推杆定位气缸、移位气缸、控制面板和电柜,所述机座前方左侧设有推杆上料盘,推杆上料盘的出料轨道末端配合设置有推杆轨道,机座上方设有活塞胶圈上料盘,活塞胶圈上料盘与机座的台面固定连接,活塞胶圈上料盘的出料轨道末端配合设置有胶圈轨道,推杆轨道右侧设有位移气缸,位移气缸驱动连接有推杆定位气缸,位移气缸上方设有活塞胶圈上料装配机构,活塞胶圈上料装配机构包括四根立柱和一个顶板,立柱底部与机座的台面固定连接,立柱顶部固定连接有顶板,顶板顶部开设有通槽,通槽两侧设有X轴轨道,X轴轨道与顶板固定连接,顶板右侧设有X轴气缸,X轴气缸平固定在顶板右侧,X轴气缸驱动连接有Z轴台面,Z轴台面上竖直固定连接有Z轴气缸,Z轴气缸的输出轴底部固定连接有活塞胶圈撑开机构,活塞胶圈上料装配机构后方设有出料料斗。
[0006] 进一步的,所述机座前方设有电柜,电柜与机座固定连接。
[0007] 进一步的,所述电柜上方固定安装有控制面板。
[0008] 进一步的,所述出料料斗固定安装在机座上。
[0009] 与现有技术相比,本实用新型实现对密封圈的装配作业,结构简单,操作便捷,自动化程度高,提高了密封件装配的可靠性,不但节约了安装成本还提高了安装效率,有效的提高了生产质量。附图说明
[0010] 图1为密封圈自动装配机的结构示意图。
[0011] 图2为密封圈自动装配机中A处的结构示意图。
[0012] 图3为密封圈自动装配机中B处的结构示意图。

具体实施方式

[0013] 下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0014] 请参阅图1-3,密封圈自动装配机,包括机座1、推杆上料盘2、活塞胶圈上料盘3、出料料斗4、活塞胶圈撑开机构5、活塞胶圈上料装配机构6、Z轴气缸7、X轴气缸8、推杆定位气缸9、移位气缸10、控制面板11和电柜12,所述机座1前方设有电柜12,电柜12与机座1固定连接,电柜12上方固定安装有控制面板11,机座1前方左侧设有推杆上料盘2,推杆上料盘2的出料轨道末端配合设置有推杆轨道21,机座1上方设有活塞胶圈上料盘3,活塞胶圈上料盘3与机座1的台面固定连接,活塞胶圈上料盘3的出料轨道末端配合设置有胶圈轨道31,推杆轨道21右侧设有位移气缸10,位移气缸10驱动连接有推杆定位气缸9,位移气缸10上方设有活塞胶圈上料装配机构6,活塞胶圈上料装配机构6包括四根立柱61和一个顶板62,立柱61底部与机座1的台面固定连接,立柱61顶部固定连接有顶板62,顶板62顶部开设有通槽63,通槽63两侧设有X轴轨道64,X轴轨道64与顶板62固定连接,顶板62右侧设有X轴气缸8,X轴气缸8水平固定在顶板62右侧,X轴气缸8驱动连接有Z轴台面71,Z轴台面71上竖直固定连接有Z轴气缸7,Z轴气缸7的输出轴底部固定连接有活塞胶圈撑开机构5,活塞胶圈上料装配机构6后方设有出料料斗4,出料料斗4固定安装在机座1上。
[0015] 本实用新型工作时,推杆上料盘2和活塞胶圈上料盘3分别输出杆和活塞胶圈,推杆定位气缸9完成推杆的定位,活塞胶圈撑开机构5完成活塞胶圈的撑开,Z轴气缸7上行,移位气缸10移动推杆使之与活塞胶圈对其,然后Z轴气缸7下行,活塞胶圈套在推杆上,移位气缸10推动推杆至出料料斗4。
[0016] 上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
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