技术领域
[0001] 本实用新型涉及密封圈性能检测技术领域,具体涉及一种密封圈测试工装。
背景技术
[0002] 高温高压容器的密封面处有密封圈,在设备从常温常压的环境快速升温升压至高温高压工作环境、然后再快速降温降压至环境条件的过程中,密封圈会经历快速的
温度和
压
力变化过程,需要保证密封圈的
密封性能完好。
[0003] 目前对密封圈性能检测装置主要由压力表107、气管组成的压力测试单元;密封端盖104与密封缸106,侧密封盖105等组成的密封腔;底座101、顶盖102、
支撑板103等组成的
支架单元;该装置工作原理:密封端盖104向下移动,与密封缸106组成密封容腔,向密封容
腔内充入气体,使密封容腔内达到一定的压力,静置一段时间,观察压力检测表的数据变
化,如果数据变小,则证明存在泄露,如果压力值不变,则证明无泄露存在。
[0004] 但上述密封性能压力试验装置存在以下缺点:一方面,该装置以气源作为实验介质,气源具有明显的热胀冷缩现象,如果在常温下对装置打压,放入到密闭的高低温箱中进
行温度试验时,会造成压力的变化,影响正常的测量结果;另一方面,该装置也需要外接气
源,不能放入到
密闭空间中进行不同温度下的密封实验。
实用新型内容
[0005] (一)要解决的技术问题
[0006] 本实用新型的目的是提供一种密封圈测试工装,以解决
现有技术中由于气源热胀冷缩影响测量准确性的问题,能够在不同温度下进行测试,同时减小了装置复杂程度。
[0007] (二)技术方案
[0008] 为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种密封圈测试工装,包括
活塞筒、活塞、
活塞杆、密封盖板和压力
传感器;其中,所述活塞筒的上端面设有上
挡板,所述活塞筒的
下端面设有下挡板,且所述上挡板上设有第一通孔,所述下挡板上设有第二通孔;所述活塞
设于所述活塞筒内,并可沿所述活塞筒的轴向移动;所述活塞杆的第一端穿过所述第一通
孔,并与所述活塞筒内的活塞连接;所述密封盖板设于所述第二通孔的外侧,并与所述下挡
板连接,所述密封圈设于所述密封盖板与所述下挡板之间;所述活塞筒、活塞与密封盖板构
成可压缩的封闭空腔,所述空腔内填充有
压力流体,并设有
压力传感器。
[0009] 其中,所述下挡板与所述密封盖板之间设有
垫片。
[0010] 其中,所述密封盖板上设有环形凹槽,所述密封圈设于所述环形凹槽内。
[0011] 其中,所述下挡板与密封盖板通过紧固
螺栓连接。
[0012] 其中,所述上挡板的外侧固定连接有支撑
法兰,所述支撑法兰上设有第三通孔,所述活塞杆的第二端穿过所述第三通孔,且所述活塞杆与所述第三通孔上设有相互配合的螺
纹。
[0013] 其中,所述活塞杆的第二端端部设有杠杆。
[0014] 其中,位于所述支撑法兰外侧的活塞杆上设有
锁紧
螺母。
[0015] 其中,所述支撑法兰与所述上挡板之间设有限位
块。
[0016] 其中,所述活塞上设有多个径向密封圈。
[0017] 其中,所述压力流体为防冻液或机油。
[0018] (三)有益效果
[0019] 与现有技术相比,本实用新型具有如下优点:
[0020] 本实用新型提供一种密封圈测试工装,通过活塞筒、活塞杆和活塞组成的机械式
增压结构,便于调整实验压力,进而测试不同压力对密封圈的密封能力影响,同时减小了装
置的复杂程度和工装的尺寸;另一方面,设置压力流体作为压力介质,消除热胀冷缩对压力
介质的干扰,便于测试不同温度对密封圈的密封性能影响,而且可以对密封圈的耐介质能
力进行实验。
附图说明
[0021] 图1为背景技术中一种密封性能压力试验装置的结构示意图;
[0022] 图2为本实用新型一种密封圈测试工装的结构示意图;
[0023] 图3为本实用新型一种密封圈测试工装的剖视图;
[0024] 附图标记说明
[0025] 101-底座;102-顶盖;103-支撑板;104-密封端盖;105-侧密封盖;106-密封缸;107-压力表;
[0026] 1-活塞筒;2-活塞;3-上挡板;4-限位块;5-支撑法兰;6-紧固螺栓;7-螺栓垫片;8-螺母;9-下挡板;10-密封盖板;11-紧固螺栓;12-螺栓垫片;13-螺母;14-活塞杆;15-锁紧螺母;16-杠杆;17-压力传感器;18-径向密封圈;19-密封圈;20-垫片。
具体实施方式
[0027] 下面结合附图和
实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
[0028] 在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或
位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本
发明和简化描
述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,
因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029] 在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术
语在本实用新型中的具体含义。
[0030] 如图1、2所示,为本实施例提供的一种密封圈测试工装,包括活塞筒1、活塞2、活塞杆14、密封盖板10和压力传感器17。
[0031] 活塞筒1的上端面设有上挡板3,活塞筒的下端面设有下挡板9,且上挡板3上设有第一通孔,下挡板9上设有第二通孔。
[0032] 活塞2设于活塞筒1内;活塞杆14的第一端穿过第一通孔,并与活塞筒1内的活塞2连接;活塞杆14推动活塞2沿活塞筒1的轴向移动。本实施例中,活塞2上设有多个径向密封
圈18,降低活塞2部位的泄露对实验结果产生影响的
风险。
[0033] 密封盖板10设于第二通孔的外侧,并与下挡板9连接,密封圈19设于密封盖板10与下挡板9之间。本实施例中,下挡板9与密封盖板10通过紧固螺栓11连接,下挡板9与密封盖
板10上设有与紧固螺栓11配合的安装孔,紧固螺栓11、螺栓垫片12与螺母13配合固定下挡
板9与密封盖板10。
[0034] 活塞筒1、活塞2与密封盖板10构成可压缩的封闭空腔,空腔内填充有压力流体,并设有压力传感器17;压力传感器17用于测量空腔内的实时压力。本实施例中,压力流体为防
冻液或机油。
[0035] 进一步的,上挡板3的外侧固定连接有支撑法兰5,支撑法兰5上设有第三通孔,活塞杆14的第二端穿过第三通孔,且活塞杆14与第三通孔上设有相互配合的
螺纹,活塞杆14
通过旋转改变进给,进而带动活塞2移动。本实施例中,上挡板3与支撑法兰5通过紧固螺栓6
连接,上挡板3与支撑法兰5上设有与紧固螺栓6配合的安装孔,紧固螺栓6、螺栓垫片7与螺
母8配合固定上挡板3与支撑法兰5。
[0036] 进一步的,支撑法兰5与上挡板3之间设有限位块4。进一步的,活塞杆14的第二端端部设有杠杆16,且杠杆16与活塞杆14可拆卸连接。进一步的,位于支撑法兰5外侧的活塞
杆上设有锁紧螺母15。
[0037] 进一步的,下挡板9与密封盖板10之间设有垫片20;通过调整垫片20的厚度,使密封圈19的压缩率可以变化,进而可以进行多种压缩率的实验,验证压缩率大小对密封圈性
能的影响。
[0038] 进一步的,密封盖板10上设有环形凹槽,密封圈19设于环形凹槽内,封闭密封盖板10与下挡板9之间的缝隙。进一步的,密封盖板10上与第二通孔相对的位置设有圆形凹槽。
[0039] 下面通过具体的侧视过程,进一步详细的描述。
[0040] 工作时,将压力流体(防冻液或机油)从底部添加到活塞筒1内,将垫片20放到下挡板9上(垫片厚度根据要实验的压缩率提前
选定),将装有密封圈19的密封盖板10与下挡板9
连接,使活塞筒1、活塞2与密封盖板10构成可压缩的封闭空腔;通过转动杠杆16,带动活塞
杆14向下移动,从而对活塞2施压,进而对压力流体造成压力;观测压力传感器17的数值,当
压力达到实验数值时,停止转动杠杆16,同时拧紧锁紧螺母15,取下杠杆16;将工装放入到
高温或者低温环境中进行实验。
[0041] 高温(或低温)保温结束后,观测压力传感器17的数值变化情况,如果压力变小,则证明密封圈19处存在泄露,说明该压力、温度和密封圈压缩率设计不合理,需要优化;如果
无泄露,证明该设计合理,可以在产品上使用。
[0042] 本实施例提供一种密封圈测试工装,通过活塞筒、活塞杆和活塞组成的机械式增压结构,便于调整实验压力,进而测试不同压力对密封圈的密封能力影响;同时,减小了装
置的复杂程度和工装的尺寸;另一方面,使用防冻液、机油作为压力介质,消除热胀冷缩对
压力介质的干扰,便于测试不同温度对密封圈的密封性能影响,而且可以对密封圈的耐介
质能力进行实验。
[0043] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何
修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型
的保护范围之内。