技术领域
[0001] 本实用新型涉及连接器领域，尤其涉及矩形插头及其密封圈。
背景技术
[0002] 随着电
力、通讯行业的不断发展，连接器作为常用的连接装置使用的越来越广。常见的连接器有圆形连接器和矩形插头，其中，矩形插头尤其是快速
锁紧型的矩形插头往往没有较高的防
水密封需求，防水密封等级较低，其一般通过壳体的插接端端面上设置的密封圈与适配连接器实现端面密封。但是，随着连接器使用需求的不断提高，也急需一种防水密封等级较高的矩形插头。实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种防水密封效果较好的矩形插头；同时，本实用新型还提供了一种该矩形插头使用的密封圈。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型矩形插头的技术方案是：一种矩形插头，包括插头壳体，插头壳体的插接端的外周面安装有密封圈，所述密封圈包括沿插接方向延伸的、用于与适配连接器的插接端径向密封配合的筒状基体，还包括设置在筒状基体的背离插接方向的一端的、用于与适配连接器的插接端端面密封配合的外翻沿。本实用新型的矩形插头通过密封圈的筒状基体和外翻沿能够分别实现端面密封和径向密封，相比于传统的矩形插头密封效果大大提高，具有较高的防水等级。
[0005] 插头和插座在插接时往往都有锁紧结构保证插头、插座插接的可靠性，通过锁紧结构的锁紧作用也能够保证插头、插座的端面密封效果。那么为了保证插头、插座径向的密封，密封圈的筒状基体的外周面具有环绕筒状基体的、用于被适配连接器的插接端在径向方向上
挤压变形的环形凸起，通过环形凸起增大了在插头、插座插合时，密封圈的径向变形量，提高了径向密封效果。
[0006] 进一步地，所述环形凸起有两个且在插接方向间隔设置。
[0007] 传统的矩形连接器之所以不用于防水密封等级较高的场合，主要原因在于矩形连接器的插接端的四个拐
角位置很难保证密封，相比于圆形连接器来讲，
密封性能差，本实用新型为了弥补矩形连接器四角位置的密封
缺陷，环形凸起上在筒状基体的拐角位置向外凸出有加强拐角处密封效果的补偿密封凸部，通过补偿密封凸部能够保证拐角处的缝隙被完全封堵，提高了密封效果。
[0008] 插头壳体的插接端的两个相邻拐角的拐角弧度大于另外两个拐角的拐角弧度，能够防止错插。
[0009] 本实用新型的矩形插头用密封圈包括沿插接方向延伸的、用于与适配连接器的插接端径向密封配合的筒状基体，还包括设置在筒状基体的背离插接方向的一端的、用于与适配连接器的插接端端面密封配合的外翻沿。本实用新型的矩形插头的密封圈通过筒状基体和外翻沿能够分别实现端面密封和径向密封，相比于传统的矩形插头密封效果大大提高，具有较高的防水等级。
[0010] 插头和插座在插接时往往都有锁紧结构保证插头、插座插接的可靠性，通过锁紧结构的锁紧作用也能够保证插头、插座的端面密封效果。那么为了保证插头、插座径向的密封，密封圈的筒状基体的外周面具有环绕筒状基体的、用于被适配连接器的插接端在径向方向上挤压变形的环形凸起，通过环形凸起增大了在插头、插座插合时，密封圈的径向变形量，提高了径向密封效果。
[0011] 进一步地，所述环形凸起有两个且在插接方向间隔设置。
[0012] 传统的矩形连接器之所以不用于防水密封等级较高的场合，主要原因在于矩形连接器的插接端的四个拐角位置很难保证密封，相比于圆形连接器来讲，密封性能差，本实用新型为了弥补矩形连接器四角位置的密封缺陷，密封圈的环形凸起上在筒状基体的拐角位置向外凸出有加强拐角处密封效果的补偿密封凸部，通过补偿密封凸部能够保证拐角处的缝隙被完全封堵，提高了密封效果。
[0013] 筒状基体的两个相邻拐角的拐角弧度大于另外两个拐角的拐角弧度。
附图说明
[0014] 图1为本实用新型的矩形插头的
实施例一的结构示意图；
[0015] 图2为图1中A-A处的剖视图；
[0016] 图3为与本实用新型的矩形插头适配的矩形插座的结构示意图；
[0017] 图4为图1中密封圈的结构示意图。
[0018] 附图中：1插头壳体、11
接触件、12外凸沿、2密封圈、20筒状基体、21外翻沿、200环形凸起、201补偿密封凸部、3插座、30密封圈。
具体实施方式
[0019] 下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。
[0020] 本实用新型的矩形插头的具体实施例一，如图1至图4所示，包括矩形插头壳体1，插头壳体1的前端具有插接端，插接端内安装有接触件11。插接端的外周面设有外凸沿12，外凸沿12的朝向插接端的一侧设有安装环槽，安装环槽内安装有密封圈2，密封圈2包括沿插接方向延伸的筒状基体20以及设置在筒状基体20的背离插接方向的一端的外翻沿21，外凸沿12挡在筒状基体20的背离插接端的端面上。其中，筒状基体20用于与适配的插座3的插接端配合保证在插合状态下的径向密封，外翻沿21用于与适配插座3的插接端配合保证在插合状态下的端面密封，插座3通过其上安装的密封圈30与安装面板之间实现密封安装。通过密封圈对相互插合的插头、插座的径向和端面都进行密封，提高了密封效果，达到较高的防水等级。
[0021] 插头和插座在插接时往往都有锁紧结构保证插头、插座插接的可靠性，通过锁紧结构的锁紧作用也能够保证插头、插座的端面密封效果。那么为了保证插头、插座径向的密封，密封圈2的筒状基体20的外周面具有环绕筒状基体20的、用于被适配连接器的插接端在径向方向上挤压变形的环形凸起200，通过环形凸起200增大了在插头、插座插合时密封圈的径向变形量，提高了径向密封效果。环形凸起200有两个，且在插接方向上间隔设置。
[0022] 传统的矩形连接器之所以不用于防水密封等级较高的场合，主要原因在于矩形连接器的插接端的四个拐角位置很难保证密封，相比于圆形连接器来讲，密封性能差。本实用新型为了弥补矩形连接器四角位置的密封缺陷，环形凸起200上在筒状基体的拐角位置向外凸出有加强拐角处密封效果的补偿密封凸部201，通过补偿密封凸部201能够保证插头和插座在插合时拐角处的缝隙被完全封堵，提高了密封效果。
[0023] 本实用新型的插头壳体的插接端的两个相邻拐角的拐角弧度大于另外两个拐角的拐角弧度，这样在插头向插座中插合时，能够防止错插，相应地，如图4所示，密封圈2的两个相邻拐角的拐角弧度大于另外两个拐角的拐角弧度。
[0024] 本实用新型的矩形插头并不仅限于上述实施方式，在其他实施例中，环形凸起可以有一个或三个，环形凸起为三个时，三个环形凸起在插接方向上间隔设置。或者在其他实施例中，外翻沿上也可以设置朝向插接方向的凸起，用以在于适配的插座插接时提高端面密封效果。
[0025] 本实用新型的矩形插头通过在插接端的外周面安装具有筒状基体和外翻沿的密封圈，能够同时实现端面和径向密封，提高了防水密封等级，能够适用于密封等级较高的场合。
[0026] 本实用新型的用于矩形插头的密封圈的实施例：其具体结构与上述矩形插头的实施例中的密封圈结构相同，此处不再赘述。
