技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种机械用的密封件,特别是涉及一种带有油槽的高压旋转组合密封件。
背景技术
[0002] 高压旋转组合密封件是用于挖掘机或其它上下旋转运动结构的液压设备的旋转密封件,是由
橡胶材料与工程塑料组合而成的特种密封件。工挖掘机、或其它具备上下旋转运动的机构的液压设备中,油管需贯穿上下机构,但它们又不能跟随上下机构作旋转运动,因为油管会因旋转而缠绕而直接损坏。这时必须使用一套具备油道分隔的中间旋转装置或机构需贯穿上下机构的油管分别接于它的
外壳或和轴端,它的外壳与轴分别固定于设备的上下
旋转机构中。当设备旋转时,上下层的油管跟随设备上下层机构相作对旋转,并且液压油能通过中间旋转装置得到分流,本密封件即为用于旋转装置的分流密封。现有的同类产品由于外层密封件和内层密封件的上下面没有设置油槽,长期使用或长期的单方向受
力,会导致内层密封件与
接触面长时间干摩擦,
加速密封件的磨损,它的磨损导致密封件所受的作用力分布不均及内
应力不均,提早出现非规则的破损,最终导致密封件失效,机械无法正常工作。
发明内容
[0003] 本实用新型的目的就是提供一种带有油槽的高压旋转组合密封件,能使内层密封件与安装槽的接触面进油润滑,使它具有更长的使用寿命,并且不会增加制造成本。
[0004] 为达到上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
[0005] 一种带有油槽的高压旋转组合密封件:包括:外层密封件和内层密封件,所述的内层密封件的上下面上分别设有油槽,其油槽径向设置,上面的油槽与下面的油槽上下错位设置。
[0006] 所述的油槽截面形状设为半圆形、长方形、梯形或几何形的组合形状。
[0007] 所述的内层密封件上面的油槽与下面的油槽分别在上下面上360度均布。
[0008] 本实用新型的有益效果:由于内层密封件的上下面上分别设有油槽,使内层密封件与密封件安装槽接触面进油润滑,使用寿命更长,并且不会增加制造成本;由于上面的油槽与下面的油槽上下错位设置,避免了密封件从油槽处断裂损坏。
附图说明
[0009] 图1为本实用新型其中一个
实施例的立体示意图。
[0010] 图2为本实用新型其中一个实施例的主视图。
[0011] 图3为图2的A-A向剖视图。
[0012] 图4为图2的B-B向剖视图。
[0013] 图5为本实用新型使用在机械上的示意图。
[0014] 图6为本实用新型使用时受密封介质上方作用力时的受力状态示意图。
[0015] 图7为本实用新型使用时受密封介质下方作用力时的受力状态示意图。
具体实施方式
[0016] 参照图1至图4可以看出,本实用新型包括:外层密封件1和内层密封件2,所述的内层密封件2的上下面上分别设有油槽3、4,其油槽径向设置,上面的油槽3与下面的油槽4上下错位设置。所述的上下错位设置是指上面的油槽
位置与下面油槽的位置不要上下对齐,本实施例中的内层密封件2的上下面分别设置4个油槽,上下油槽分别360度均布,上下油槽错位
角度16为45度(见图2)。本实施例的油槽的截面形状是半圆形,但油槽不限于半圆形,设置油槽的目的是为了导通
润滑油路,所以不同截面形状的油槽3、4都能达到这一目的。
[0017] 图5为本实用新型使用在机械上的示意图。从图中可以看出,安装密封件的外壳6与轴5它们作相对旋转运动。外壳内加工若干条本密封件的安装槽7、外壳内管道8,外壳内管道分别连接外壳端管道11。在轴5内加工有轴端通道10。安装槽7与内侧作任意角度旋转运动的轴5之间安装本实用新型的密封件。
[0018] 图6、图7是密封件受力后(即工作后)的形变示意图。当密封件受密封介质的单向作用力F后,向同一方向蠕动,外层密封件1是橡胶材料,形变后填充了它与安装槽的接触面,从而形成全接触面12、13(或接触面14、15)。内层密封件2与旋
转轴5之间存在油膜密封作用,并作相对运动,内层密封件2主材料是硬质工程塑料,故内层密封件会产生环绕
旋转轴中轴线的轻微蠕动。外层密封件1由于主材料是橡胶,橡胶具良好的弹性,它会产生环绕旋转轴中轴线的扭动。在上述过程中,接触面13或接触面15间是全接触,并且该接触面是非主要密封工作面,长时间或长期的单方向受力,会导致内层密封件2与接触面13或接触面15长时间干摩擦,加速了密封件2的磨损。本实用新型经过改进,在内层密封件2的上下面上分别设置油槽3、4,油槽内的液压油能有效地起润滑作用,使它能够有效地解决现时技术背景下的长时间单方向受力时而导致的磨损速度快,从而改善了密封件的使用寿命。