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涡壳

阅读:935发布:2021-04-10

专利汇可以提供涡壳专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种潜 水 泵 涡壳,其技术方案要点是包括有壳体,所述壳体包括有上壳体和下壳体,所述下壳体上一体 铸造 有导叶,导叶外边缘靠近下壳体侧璧设有水流通过的第一出水口,所述导叶包括有靠近上壳体的上表面和靠近下壳体的下表面,所述上表面的边缘均匀分布有若干向外分散的弧形 叶片 ,相邻两个弧形叶片间形成第一流道,第一流道的端部与第一出水口连通,弧形叶片远离导叶的末端设有与下壳体侧璧的平行段,平行段与下壳体的侧璧一体连接。通过上述设置一方面能够实现导叶的固定稳固,而且固定方式比较简单,而同时整体结构设计合理,能够实现排水迅速,具备高效性。,下面是涡壳专利的具体信息内容。

1.一种潜涡壳,其特征是:包括有壳体,所述壳体包括有上壳体(1)和下壳体(2),所述下壳体(2)上一体铸造有导叶(3),导叶(3)外边缘靠近下壳体(2)侧璧设有水流通过的第一出水口(7),所述导叶(3)包括有靠近上壳体(1)的上表面(4)和靠近下壳体(2)的下表面(5),所述上表面(4)的边缘均匀分布有若干向外分散的弧形叶片(10),相邻两个弧形叶片(10)间形成第一流道(11),第一流道(11)的端部与第一出水口(7)连通,弧形叶片(10)远离导叶(3)端部设有与下壳体(2)侧璧的平行段(23),平行段(23)与下壳体(2)的侧璧一体连接。
2.根据权利要求1所述的潜水泵涡壳,其特征是:所述导叶(3)上表面(4)的底部设置有凸台(9),弧形叶片(10)分散在凸台(9)的边缘处。
3.根据权利要求2所述的潜水泵涡壳,其特征是:所述弧形叶片(10)与凸台(9)边缘的夹为3 8度。
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4.根据权利要求1所述的潜水泵涡壳,其特征是:所述导叶(3)与上壳体(1)间安装有叶轮(6),叶轮(6)靠近导叶(3)的一面与导叶(3)贴合,叶轮(6)将水转移到导叶(3)的上表面(4),所述下壳体(2)的底部上设置有出水孔(8),下壳体(2)的水经由出水孔(8)排出壳体。
5.根据权利要求1所述的潜水泵涡壳,其特征是:所述导叶(3)下表面设置有与第一流道(11)对应的弧形凸棱(12),弧形凸棱(12)与下壳体(2)的底部抵触,相邻的两个弧形凸棱(12)形成水流通过的第二流道(13)。
6.根据权利要求5所述的潜水泵涡壳,其特征是:所述弧形叶片(10)与弧形凸棱(12)的数目一致。
7.根据权利要求1所述的潜水泵涡壳,其特征是:所述导叶(3)的下表面(5)截面为弧形。
8.根据权利要求1所述的潜水泵涡壳,其特征是:叶轮(6)包括有上端盖(15)和下端盖(16),上端盖(15)与下端盖(16)间设置有叶片(14),叶轮(6)的中心设置有供驱动轴穿过的轴孔(22),相邻的两个叶片(14)间形成水流通过的第三流道(17),上端盖(15)上设置有与第三流道(17)连通的进水口(18),上端盖(15)与下端盖(16)之间的侧璧上设置有与第三流道(17)连通的第二出水口(19)。
9.根据权利要求8所述的潜水泵涡壳,其特征是:所述叶轮(6)的靠近导叶(3)的一面的轴孔(22)处设置有第一凸帽体(20),在导叶(3)的中心有上表面(4)向下表面(5)设置有第二凸帽体(21),第一凸帽体(20)与第二凸帽体(21)配合。

说明书全文

涡壳

技术领域

[0001] 本实用新型涉及潜水泵领域,特别涉及一种潜水泵涡壳。

背景技术

[0002] 潜水泵是深井提水的重要设备,使用时整个机组潜入水中工作,将地下水提取到地表,适用于生活用水、矿山抢险、工业冷却、农田灌溉海水提升、轮船调载等领域。
[0003] 潜水泵在使用时,开泵后叶轮高速旋转,潜水泵中的液体随着叶片旋转,在在离心的作用下,飞离叶轮向外射出,射出的液体会经过涡壳处向泵体外排出。
[0004] 公告号为CN20291335U的中国专利公开了一种水泵导叶,主要由导叶壳、中间板、挡水板、涡壳室、出水腔组成。而在导叶壳的两端面上开有孔,孔是通孔或者螺纹孔,以解决导叶固定不理想的局限,然而在固定导叶时需要通过轴或者螺杆穿过孔对叶轮进行固定,稳固性不够优异且固定方式也比较麻烦。实用新型内容
[0005] 针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种潜水泵涡壳,能够较好的实现导叶的固定且固定方式简单。
[0006] 本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种潜水泵涡壳,包括有壳体,所述壳体包括有上壳体和下壳体,所述下壳体上一体铸造有导叶,导叶外边缘靠近下壳体侧璧设有水流通过的第一出水口,所述导叶包括有靠近上壳体的上表面和靠近下壳体的下表面,所述上表面的边缘均匀分布有若干向外分散的弧形叶片,相邻两个弧形叶片间形成第一流道,第一流道的端部与第一出水口连通,弧形叶片远离导叶的末端设有与下壳体侧璧的平行段,平行段与下壳体的侧璧一体连接。
[0007] 通过上述技术方案,下壳体上一体制造的导叶的结构使得连接处固定紧密,而且固定方式也比较简单,而且也就能够避免分体式的结构的导叶边缘的弧形叶片与下壳体间存在的间隙处集聚砂石造成的对壳体的磨损现象,从而也就避免了可以磨损后造成的固定不稳固现象。而水流通过第一流道经第一出水口实现排水迅速,结构上设计合理。
[0008] 本实用新型进一步设置为:所述导叶上表面的底部设置有凸台,弧形叶片分散在凸台的边缘处。
[0009] 通过上述技术方案,在上表面上设置凸台,凸台的设置就能够使得凸台上边缘与导叶的上表面之间形成凹槽。
[0010] 本实用新型进一步设置为:所述弧形叶片与凸棱边缘的夹为3 8度。~
[0011] 通过上述技术方案,夹角的存在能够使得弧形叶片向外分散的过程中形成第一通道,而另一方面,夹角设置在该范围内,经过实验验证能够很好的配合叶轮的转动速度,叶轮在转动过程中,被甩出的叶轮的水流存在与叶轮方向一致的运动趋势,运动轨迹为曲线型,则被甩出的水就能及时的通过第一流道,夹角的大小设置比较合理,水流动的速度比较快。
[0012] 本实用新型进一步设置为:所述导叶与上壳体间安装有叶轮,叶轮靠近导叶的一面与导叶贴合,叶轮将水转移到导叶的上表面,所述下壳体的底部上设置有出水孔,下壳体的水经由出水孔排出壳体。
[0013] 通过上述技术方案,在涡壳使用时,叶轮会在驱动轴的转动下带动转动,而叶轮在转动的过程中水就会从叶轮的一面传送到叶轮的另一面到达导叶的上表面处,然后经过出水孔到达导叶的下表面与下壳体间的空腔,通过下壳体上的出水孔排出壳体外,在出水过程中各部件间的结构分布合理,出水迅速。而叶轮在安装时靠近导叶的一面与导叶上的凸台形成的凹槽配合,能实现叶轮的安装稳固。
[0014] 本实用新型进一步设置为:所述导叶下表面上设置有与第一流道对应的弧形凸棱,弧形凸棱与下壳体的底部抵触,相邻的两个弧形凸棱形成水流通过的第二流道。
[0015] 通过上述技术方案,弧形凸棱的设置一方面能够增强导叶的结构强度,另一方面相邻的两个弧形凸棱间形成第二流道,经过第一流道流出的水就能够经过第二流道汇集,在压力增加到一定程度时,就会从出水孔排出,排水迅速,而且结构上设置合理,从第一流道到第二流道的排水比较及时。
[0016] 本实用新型进一步设置为:所述弧形叶片与弧形凸棱的数目一致。
[0017] 通过上述技术方案,弧形凸棱与弧形叶片的数目保持一致,则第一流道对应于第二流道,如此就能够一定程度上保障第一流道流出的水流及时排出。
[0018] 本实用新型进一步设置为:所述导叶的下表面截面为弧形。
[0019] 通过上述技术方案,导叶的下表面设置为弧面,弧面的侧面与水平面间存在夹角,则经过第一流道流出的水在经过弧面时能够加速水流的通过,弧面能够起到引导方向的作用,水流沿着弧面在压力的推动作用下,能够快速到达出水孔处排出。
[0020] 本实用新型进一步设置为:所述叶轮包括有上端盖和下端盖,上端盖与下端盖间设置有叶片,叶轮的中心设置有供驱动轴穿过的轴孔,相邻的两个叶片间形成水流通过的第三流道,上端盖上设置有与第三力道连通的进水口,上端盖与下端盖之间的侧璧上设置有与第三流道连通的第二出水口。
[0021] 通过上述技术方案,潜水泵壳体内的水流经过叶轮上的进水口到达第三流道内,在驱动轴的作用下叶轮发生转动,第三流道内的水会通过第二出水口排出,排出第二出水口的水会存在向叶轮运动发现发生偏转的趋势,所以第二出水口所出的水经过第一流道时会比较快速通过。
[0022] 本实用新型进一步设置为:所叶轮的靠近导叶的一面的轴孔处设置有第一凸帽体,在导叶的中心有上表面向下表面设置有第二凸帽体,第一凸帽体与第二凸帽配合。
[0023] 通过上述技术方案,第一凸帽体与第二凸帽体配合的设置能够使得叶轮在固定时更加稳固,由于第二凸帽体是从导叶的上表面向下表面凸起形成的,所以在上表面上会存在凹陷,凹陷的存在就会将第一凸帽体的卡嵌进去,能够避免长时间的工作下存在叶轮发生偏移的情况,所以设置第一凸帽体与第二凸帽体配合的结构能够使得叶轮在使用过程中固定稳固。
[0024] 综上所述,本实用新型对比于现有技术的有益效果为:
[0025] 1、导叶与壳体一体结构的设置能够实现良好的固定效果,而且排水效果也能够保持优良;
[0026] 2、结构上设计合理,叶轮也能放置稳固。附图说明
[0027] 图1为实施例的整体结构图;
[0028] 图2为实施例的拆分结构图,旨在表示下壳体、叶轮和上壳体间的位置关系;
[0029] 图3为实施例的壳体与导叶的第一视角结构图,旨在表示导叶上表面的结构;
[0030] 图4为实施例的壳体导叶的第二视角结构图,旨在表示导叶下表面的结构图;
[0031] 图5为实施例的A-A线剖视图,旨在表示下壳体的内部结构图;
[0032] 图6为实施例的叶轮结构图。
[0033] 附图标记:1、上壳体;2、下壳体;3、导叶;4、上表面;5、下表面;6、叶轮;7、第一出水口;8、出水孔;9、凸台;10、弧形叶片;11、第一流道;12、弧形凸棱;13、第二流道;14、叶片;15、上端盖;16、下端盖;17、第三流道;18、进水口;19、第二出水口;20、第一凸帽体;21、第二凸帽体;22、轴孔;23、平行段。

具体实施方式

[0034] 以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0035] 一种潜水泵涡壳,如图1-3所示,包括壳体,壳体包括有上壳体1和下壳体2,在下壳体2上一体固定有导叶3,导叶3的外边缘分布有弧形叶片10,弧形叶片10远离导叶3端部设有与下壳体2侧璧的平行段23,平行段23与下壳体2间通过焊接固定,导叶3外边缘靠近下壳体2侧璧设有水流通过的第一出水口7,在导叶3的上表面4与上壳体1间安装有叶轮6,图6中,叶轮6的中心设置有供驱动轴穿过的轴孔22,驱动轴穿设在轴孔22中带动叶轮6转动,叶轮6转动过程中,水就会在叶轮6的转动力的作用下做离心运动,水会从叶轮6的侧璧被甩出,经过出水口到达导叶3的下表面5与下壳体2间的空腔,在下壳体2的中心设置有出水孔8,在空腔内的水经过出水孔8排出。
[0036] 如图3和5所示,在导叶3上表面4的边缘处设置有凸台9,在凸台9的边缘处设置有向外分散的弧形叶片10,其中相邻的两个弧形叶片10中一个弧形叶片10的起始端和另一个弧形叶片10的末端间形成第一流道11,第一流道11的末端与第一出水口7连通。
[0037] 如图3所示,弧形叶片10与凸台9边缘的夹角为3 8度,夹角的存在能够使的弧形叶~片10在向外分散的过程中与凸台9边缘的距离逐渐增加,如此就能够使得相邻的两个弧形凸台9间形成有足够的宽度供水流通过,结构上设计合理。
[0038] 如图4所示,在导叶3的下表面5上设置有弧形凸棱12,相邻的两个弧形凸棱12间形成第二流道13,第二流道13与第一流道11连通,如此经过第一出水口7的水就会经过第二流道13到达出水孔8处排出涡壳。
[0039] 如图5所示,导叶3的下表面5为弧面,弧面的中心凸起能够容纳于出水孔8内,而弧形凸棱12设置在弧面上,而且弧形凸棱12的的边缘能够抵触在下壳体1的表面,如此就能够实现密封作用水流中的砂石等杂质不会集聚在缝隙处,造成积聚影响到水流通过的速度,而弧面的设置能够起到水流的引导作用,在第二流道13内的水流的运动方向与水平方向上存在一定的夹角 ,能够方便水流的通过。
[0040] 如图6所示,叶轮6包括有上端盖15和下端盖16,上端盖15与下端盖16之间通过叶片14连接,相邻的两个叶片14形成水流通过的流道,而在上端盖15上设置有与流道连通的进水口18,在上端盖15与下端盖16之间设置有与流道连通的第二出水口19,第二出水口19流出的水流经第一出水口7。
[0041] 如图2或6所示,在上端盖15与下端盖16之间存在水流通过的第三流道17,在叶轮6靠近导叶3一面的轴孔22处设置有第一凸帽体20,第一凸帽体20可以用于容置驱动轴,如图2中所示,在导叶3上表面4的中心设置有第二凸帽体21,第一凸帽体20能够容置于第二凸帽体21中,如此就能够实现对叶轮6的转动起到导向作用,避免长时间转动出现转动轴发生倾斜。
[0042] 当该潜水泵涡壳在使用时,安装在潜水泵内,潜水泵内的水经过进水口18流经叶轮6内,驱动轴穿设在轴孔22内带动叶轮6高速旋转,叶轮6带动叶轮6内的水做离心运动,在离心力内的作用下叶轮6内的水就会被甩出叶轮6,甩出叶轮6的水保持与叶轮6运动方向一致的路径,则此时水就会经过第一流道11,经过第一流道11的水经过第一出水口7到达弧形凸棱12与下壳体2形成的第二流道13内,第二流道13内的水逐渐积聚,压力逐渐增强,压力到达一定程度时水就会经过出水孔8排出。
[0043] 以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式,而非用于限制本实用新型的保护范围,本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。
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