技术领域
[0001] 本实用新型属于剪切泵技术领域，涉及一种用于混合物料的剪切泵。
背景技术
[0002]
现有技术中，物料与物料之间的混合，大多数使用均质机，使物料与物料之间均匀的混合。采用均质机混合物料，其物料与物料之间的混合时间较长，且均质机结构复杂，零部件多，价格较贵，生产成本较高。
[0003] 因此，如何解决上述问题，是本领域技术人员要研究的内容。
发明内容
[0004] 为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供可以根据不同物料混合替换定
转子的一种剪切泵。
[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供一种剪切泵；包括
电机、
泵壳、泵盖、进液管、出液管、
定子和转子；所述进液管的入口设置在所述泵盖上，所述出液管的出口设置在所述泵壳的上方，所述进液管和所述出液管与所述泵壳内的泵腔连通；所述定子与所述转子配合设在所述泵壳内，且所述相互配合的定子和转子之间构成颗粒剪切刃口；所述泵壳内还设有
主轴，所述转子上设有中
心轴孔，所述主轴穿过所述中心轴孔与所述电机的
输出轴传动连接。
[0006] 上述方案中，有关内容解释如下：
[0007] 1、上述方案中，所述主轴经
联轴器与所述电机输出轴同轴连接。
[0008] 2、上述方案中，所述进液管和所述出液管相互垂直设置，并与所述泵壳内的泵腔连通。
[0009] 3、上述方案中，所述转子包括设有中心轴孔的转子本体，所述转子本体上设有复数个剪切齿；这复数个剪切齿在所述转子本体上呈发散状由内向外共六圈排列布置；这六圈剪切齿中，每圈剪切齿的数量依次由内向外呈等差数列；每圈剪切齿在周向上均布设置。
[0010] 4、上述方案中，所述转子包括设有中心轴孔的转子本体、
叶片以及剪切齿；所述叶片为复数个，这复数个叶片为弧形，且以所述中心轴孔为中心呈阵列分布在所述转子本体上；所述剪切齿也为复数个，这复数个剪切齿在所述转子本体上设置所述叶片的外周，并呈发散状由内向外至少两圈排列均布。
[0011] 本实用新型工作原理：剪切泵是用于不同物料（固体物料、粉末物料和液体物料）之间的相互均匀混合。剪切泵主要由定子和转子相配合，物料在定子和转子之间狭窄的空隙中受到强烈的机械及液
力剪切、离心
挤压后混合。而物料混合均匀程度取决于剪切泵转子上的剪切齿的分布。物料随着转子的转动，从剪切齿之间的纵向间隙内离开、被剪切后混合。
[0012] 由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：
[0013] 1、本实用新型剪切泵的定、转子设计可以实现对产品的即时剪切均质，能有效防止产品结
块或产品加工不完全。通过定、转子的高速相对运动产生的
离心力将物料迅速向外围甩出，同时在剪切齿内表面之间产生强烈的碾磨剪切和气爆效应。
[0014] 2、本实用新型的定、转子系统流量大，剪切速度高达125,0001/s，可以提高生产效率，缩短工艺时间，比传统工艺可缩短50%以上的工作时间；将多
相位产品瞬间充分有效地混合，减少浪费，生产出品质稳定、充分混合的乳剂和完全均值的终端产品，各批次产品有相同的均质效果；混合效率高，节约原料，据测算可节省10%原料。剪切泵结构简单，定转子选择多样性，剪切效率高达125000 1/s ，转速最高为5800rpm，混合物料
粘度可达100000cp[0015] 3、本实用新型剪切泵也特别适合处理批次重量差异很大的工况，在使用剪切泵的情况下，可以增加稳定剂的功效，减少原材料用料达到10%以上。
[0016] 4、本实用新型剪切泵可用于食品工业、乳品/奶业工业、均质混合乳产品、软饮料/果汁工业，制药/
生物医药工业、日化/
化妆品工业、化学/化工工业以及均质生产PCV
增塑剂、各种乳状剂、感光乳剂等。
附图说明
[0017] 图1为本实用新型主视结构示意图；
[0018] 图2为本实用新型左视结构示意图；
[0019] 图3为本实用新型用转子结构示意图一；
[0020] 图4为本实用新型用转子结构示意图二。
具体实施方式
[0021] 以下由特定的具体
实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本
说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0022] 请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0023] 如图1至图4所示，一种剪切泵；包括电机1、泵壳2、泵盖3、进液管4、出液管5、定子（图中未示出）和转子6；所述进液管4的入口设置在所述泵盖3上，所述出液管5的出口设置在所述泵壳2的上方，所述进液管4和所述出液管5与所述泵壳2内的泵腔连通；所述定子与所述转子配合设在所述泵壳2内，且所述相互配合的定子和转子6之间构成颗粒剪切刃口；所述泵壳2内还设有主轴（图中未示出），所述转子6上设有中心轴孔，所述主轴穿过所述中心轴孔与所述电机1的输出轴传动连接。
[0024] 所述主轴经联轴器与所述电机输出轴同轴连接。
[0025] 所述泵盖3与所述泵壳2之间经
螺栓7固定连接。
[0026] 所述进液管4和所述出液管5相互垂直设置，并与所述泵壳内的泵腔连通。
[0027] 如图3所示，所述转子6包括设有中心轴孔10的转子本体61，所述转子本体61上设有复数个剪切齿8；这复数个剪切齿8在所述转子本体61上呈发散状由内向外共六圈排列布置；这六圈剪切齿8中，每圈剪切齿8的数量依次由内向外呈等差数列；每圈剪切齿8在周向上均布设置。
[0028] 在由内向外的所述六圈剪切齿8中，第一圈剪切齿8的圈内径为66mm，圈外径为75mm，且第一圈剪切齿的数量为14个，每相邻两个剪切齿8之间的夹
角α为25.71°；第二圈剪切齿8的圈内径为86mm，圈外径为95mm，且第二圈剪切齿8的数量为18个，每相邻两个剪切齿
8之间的夹角α为20.00°；第三圈剪切齿8的圈内径为106mm，圈外径为115mm，且第三圈剪切齿8的数量为22个，每相邻两个剪切齿8之间的夹角α为16.36°；第四圈剪切齿8的圈内径为
126mm，圈外径为135mm，且第四圈剪切齿8的数量为26个，每相邻两个剪切齿8之间的夹角α为13.85°；第五圈剪切齿8的圈内径为146mm，圈外径为155mm，且第五圈剪切齿8的数量为30个，每相邻两个剪切齿8之间的夹角α为12.00°；第六圈剪切齿8的圈内径为166mm，圈外径为
175mm，且第六圈剪切齿8的数量为34个，每相邻两个剪切齿8之间的夹角α为10.59°。
[0029] 每个所述剪切齿8的厚度为9mm。每相邻的两圈剪切齿8间的圈间距为11mm。
[0030] 所述转子本体61上还设有
定位孔9，所述定位孔9为两个，对称设置在所述中心轴孔10的两侧。
[0031] 如图4所示，所述转子6也可以为，包括设有中心轴孔10的转子本体61、叶片11以及剪切齿8；所述叶片11为复数个，这复数个叶片11为弧形，且以所述中心轴孔10为中心呈阵列分布在所述转子本体61上；所述剪切齿8也为复数个，这复数个剪切齿8在所述转子本体61上设置所述叶片11的外周，并呈发散状由内向外至少两圈排列均布。
[0032] 所述叶片11的大小形状可根据工况的流量和扬程来设计；所述剪切齿8的分布圈数和齿数可根据物料的混合要求来设计。
[0033] 本实用新型工作原理：剪切泵是用于不同物料（固体物料、粉末物料和液体物料）之间的相互均匀混合。剪切泵主要由定子和转子相配合，物料在定子和转子之间狭窄的空隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压后混合。而物料混合均匀程度取决于剪切泵转子上的剪切齿的分布。物料随着转子的转动，从剪切齿之间的纵向间隙内离开、被剪切后混合。
[0034] 上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的
权利要求所涵盖。
