技术领域
[0001] 本
发明涉及泵加工领域，具体为一种用于清理碎屑的泵加工夹具装置。
背景技术
[0002] 在泵加工时，加工厂通常使用夹具对泵进行夹紧
定位，从而使用加工机床对泵进行加工处理。
[0003] 现阶段，大多的泵加工夹具只能进行夹紧，需要对泵其他表面进行加工时，就需要停止加工并手动转动一定
角度，耗费人
力且效率低下；另外，加工泵表面经常会残留一些加工产生的碎屑，需要另外从夹具上取出进行泵清洗，十分不便，并且碎屑会影响加工厂内工作环境，长期以往不利于人们的健康。
发明内容
[0004] 本发明要解决的技术问题是提供一种用于清理碎屑的泵加工夹具装置，解决泵加工时只能对加工完的泵体单独取出进行清洗且需要停止加工并手动旋转泵体等问题，提高工作效率，节省人力。
[0005] 本发明是通过以下技术方案来实现的。
[0006] 本发明是一种用于清理碎屑的泵加工夹具装置，包括
机架，所述机架顶端左侧设置有上夹紧组件，所述上夹紧组件包括与机架固定连接的滑轨，所述滑轨顶端固定有第一
电机，所述第一电机末端动力连接有螺杆，所述螺杆上
螺纹配合安装有夹紧
块，所述夹紧块在滑轨内滑动，所述夹紧块中转动安装有下端突出于所述夹紧块的旋转块，由此第一电机驱动螺杆转动从而使夹紧块在滑轨内移动，所述机架顶端固定安装有第一
支架，所述第一支架下端固定安装有第二电机，所述第二电机末端动力连接有用于加工打磨泵体的打磨组件，所述机架中固定安装有左右延伸的导杆，所述导杆上滑动安装有第二支架，所述第二支架右侧设置有与所述导杆固定连接的第三支架，所述机架左端设置有传动腔，所述传动腔右端壁中通过
轴承转动安装有左右延伸的第一
转轴，所述机架左端还设置有与所述上夹紧组件配合的间歇转动夹紧组件，所述间歇转动夹紧组件包括与所述传动腔上端壁中通过轴承转动安装有上下延伸的第二转轴，所述第二转轴上端伸出所述机架并固定连接有拨盘，所述传动腔中设置有与所述第二转轴固定连接的第一锥
齿轮，所述第一
锥齿轮右侧
啮合有与第一转轴固定连接的第二锥齿轮，所述拨盘后侧设置有与机架转动配合的槽轮，所述槽轮上端面固定连接有可与所述旋转块相抵的定位杆，所述机架中安装有用于清洗加工碎屑的清洗组件。
[0007] 所述打磨组件包括与所述第二电机动力连接的涡杆，所述涡杆前侧转动连接有第一
涡轮，所述第一涡轮中心处固定安装有左右延伸的第三转轴，所述第三转轴左端
花键配合安装有花键套筒，所述第三转轴右端转动安装在所述第三支架中，所述花键套筒左端固定连接打磨盘，所述花键套筒外部通过轴承转动安装有第一固定块，所述第一固定块与所述第二支架上端固定连接，所述第一固定块右端固定连接有联结板，所述联结板右端固定连接有向下延伸且与所述导杆滑动配合的
挡板，所述挡板左侧设置有与所述导杆固定连接的第二固定块，所述第二固定块前后两侧对称固定安装有
支撑板，两个支撑板之间转动安装有第四转轴以及位于所述第四转轴左侧的第五转轴，所述第四转轴上固定安装有与涡杆啮合的第二涡轮，所述第二涡轮前侧设置有与所述第四转轴固定连接的绕线轮，所述绕线轮上卷绕有与所述挡板连接的绕线，所述第四转轴上固定安装有位于绕线轮与所述第二涡轮之间的
棘轮，所述第五转轴上固定连接有与棘轮啮合的
直齿轮，所述第五转轴上固定连接有位于直齿轮后侧的第三锥齿轮，所述第三锥齿轮左侧啮合有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与第一转轴固定连接，所述第一转轴外部通过轴承转动安装有第三固定块，所述第三固定块下端固定安装有与所述导杆连接的第四支架。
[0008] 进一步地，所述清洗组件包括与所述机架内底部左端固定连接有底部具有斜坡的过滤
箱体，所述过滤箱体顶端左侧固定连接有收渣漏斗，所述过滤箱体内部固定安装有过滤网，所述过滤箱体右端面底部固定连接内部有单向
阀的出
水管，所述出水管右端固定安装有水箱，所述水箱上端右部固定安装有水泵，所述水泵左端设置有与水箱连通的第一水管，所述水泵上端安装有第二水管，所述第二水管头部设置有喷头。
[0009] 进一步地，所述机架上设置有用于支撑第二水管中部的第一固定杆以及用于支撑二水管头部的第二固定杆。
[0010] 进一步地，所述挡板左端面底部固定连接有
弹簧，所述弹簧左端与所述第二固定块固定连接。
[0011] 进一步地，初始状态下，所述夹紧块处于滑轨的滑轨顶部，所述弹簧处于正常拉伸状态，所述绕线轮的绕线处于宽松状态。
[0012] 本发明的有益效果 ：该装置在工作时，可在对泵体表面加工的过程中清理加工时产生的碎屑，提高工作效率并为工作人员提供健康的工作环境，且装置可以在泵加工过程时对泵体进行旋转，以便对泵体其他面进行加工。
附图说明
[0013] 为了更清楚地说明发明
实施例或
现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014] 图 1 是本发明实施例的结构示意图；图 2 是本发明实施例图1中A-A示意图；
图 3 是本发明实施例图1中B-B示意图；
图 4 是本发明实施例图1中C处的结构放大示意图。
具体实施方式
[0015] 下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0016] 结合图1-4所述的一种能用于清理碎屑的泵加工夹具装置，包括机架1，所述机架1顶端左侧设置有上夹紧组件，所述上夹紧组件包括与机架1固定连接的滑轨17，所述滑轨17顶端固定有第一电机16，所述第一电机16末端动力连接有螺杆15，所述螺杆15上螺纹配合安装有夹紧块14，所述夹紧块14在滑轨17内滑动，所述夹紧块14中转动安装有下端突出于所述夹紧块14的旋转块58，由此第一电机16驱动螺杆15转动从而使夹紧块14在滑轨17内移动，所述机架1顶端固定安装有第一支架53，所述第一支架53下端固定安装有第二电机24，所述第二电机24末端动力连接有用于加工打磨泵体的打磨组件，所述机架1中固定安装有左右延伸的导杆57，所述导杆57上滑动安装有第二支架22，所述第二支架22右侧设置有与所述导杆57固定连接的第三支架56，所述机架1左端设置有传动腔6，所述传动腔6右端壁中通过轴承转动安装有左右延伸的第一转轴9，所述机架1左端还设置有与所述上夹紧组件配合的间歇转动夹紧组件，所述间歇转动夹紧组件包括与所述传动腔6上端壁中通过轴承转动安装有上下延伸的第二转轴48，所述第二转轴48上端伸出所述机架1并固定连接有拨盘46，所述传动腔6中设置有与所述第二转轴48固定连接的第一锥齿轮8，所述第一锥齿轮8右侧啮合有与第一转轴9固定连接的第二锥齿轮7，所述拨盘46后侧设置有与机架1转动配合的槽轮45，所述槽轮45上端面固定连接有可与所述旋转块58相抵的定位杆11，所述机架1中安装有用于清洗加工碎屑的清洗组件。
[0017] 有益地或示例性地，所述打磨组件包括与所述第二电机24动力连接的涡杆25，所述涡杆25前侧转动连接有第一涡轮26，所述第一涡轮26中心处固定安装有左右延伸的第三转轴23，所述第三转轴23左端花键配合安装有花键套筒54，所述第三转轴23右端转动安装在所述第三支架56中，所述花键套筒54左端固定连接打磨盘18，所述花键套筒54外部通过轴承转动安装有第一固定块21，所述第一固定块21与所述第二支架22上端固定连接，所述第一固定块21右端固定连接有联结板49，所述联结板49右端固定连接有向下延伸且与所述导杆滑动配合的挡板50，所述挡板50左侧设置有与所述导杆57固定连接的第二固定块52，所述第二固定块52前后两侧对称固定安装有支撑板，两个支撑板之间转动安装有第四转轴30以及位于所述第四转轴30左侧的第五转轴39，所述第四转轴30上固定安装有与涡杆25啮合的第二涡轮27，所述第二涡轮27前侧设置有与所述第四转轴30固定连接的绕线轮28，所述绕线轮28上卷绕有与所述挡板50连接的绕线，所述第四转轴30上固定安装有位于绕线轮
28与所述第二涡轮27之间的棘轮37，所述第五转轴39上固定连接有与棘轮37啮合的直齿轮
40，所述第五转轴39上固定连接有位于直齿轮40后侧的第三锥齿轮41，所述第三锥齿轮41左侧啮合有第四锥齿轮42，所述第四锥齿轮42与第一转轴9固定连接，所述第一转轴9外部通过轴承转动安装有第三固定块4，所述第三固定块4下端固定安装有与所述导杆57连接的第四支架2。
[0018] 有益地或示例性地，所述清洗组件包括与所述机架1内底部左端固定连接有底部具有斜坡的过滤箱体44，所述过滤箱体44顶端左侧固定连接有收渣漏斗12，所述过滤箱体44内部固定安装有过滤网43，所述过滤箱体44右端面底部固定连接内部有
单向阀36的出水管38，所述出水管38右端固定安装有水箱35，所述水箱35上端右部固定安装有水泵33，所述水泵33左端设置有与水箱35连通的第一水管34，所述水泵33上端安装有第二水管32，所述第二水管头部设置有喷头55。
[0019] 有益地或示例性地，所述机架1上设置有用于支撑第二水管32中部的第一固定杆29以及用于支撑二水管头部的第二固定杆19。
[0020] 有益地或示例性地，所述挡板左端面底部固定连接有弹簧31，所述弹簧31左端与所述第二固定块52固定连接。
[0021] 初始状态下，所述夹紧块14处于滑轨17的滑轨顶部，所述弹簧31处于正常拉伸状态，所述绕线轮28的绕线处于宽松状态。
[0022] 工作流程：使用时，将油泵13放到所述定位杆11上，而后启动所述第一电机16正转，所述第一电机16通过所述螺杆15驱动所述夹紧块14在滑轨17内向下移动，使所述在夹紧块14内旋转安装的旋转块58与所述定位杆11相抵，由此使所述油泵13处于夹紧状态。此时启动所述第二电机24正转，所述第二电机24驱动所述涡杆25向外顺
时针转动，所述涡杆25驱动前侧第一涡轮26左视顺时针转动，所述第一涡轮26通过所述第三转轴23带动所述花键套筒54顺时针转动，从而使与所述花键套筒54固定连接的打磨盘18顺时针转动。与此同时所述涡杆25驱动所述第二涡轮27顺时针转动，所述第二涡轮27通过所述第四转轴30带动所述绕线轮28顺时针转动，所述绕线轮28的绕线拉紧驱动所述挡板50在所述导杆57上向左移动，所述挡板50驱动联结板49固定连接的第一固定块21向左移动，所述第一固定块21通过与之固定连接的第二支架22在导杆57上向左移动，从而使与所述第一固定块21通过轴承转动安装的花键套筒54向左移动，进而使所述打磨盘18向左移动到油泵13表面，最终使所述打磨盘18顺时针转动打磨油泵13。在打磨泵体的同时所述水泵33通过所述第一水管34把所述水箱35内的水通过所述水管32抽到所述喷头55对泵体表面进行喷水清洗。打磨产生的碎屑和水被所述收渣漏斗12接收流入到所述过滤箱体44内，在过滤箱体44底部斜坡的作用下，碎屑与水经过所述过滤网43从而使碎屑留在过滤箱体44左侧水流经过滤箱体44右侧，水继续通过出所述水管38流入水箱35内，所述出水管38内的单向阀36保证水只能从过滤箱体44流入水箱35内，这样实现水的循环使用。
[0023] 需要油泵13旋转一定的角度对其他面进行加工时，启动所述第二电机24反转，所述第二电机24驱动所述涡杆25逆时针转动，所述涡杆25驱动所述第二涡轮27逆时针转动，所述第二涡轮27通过第四转轴30带动所述棘轮37逆时针转动，所述棘轮37驱动所述直齿轮40顺时针转动，所述直齿轮40通过第五转轴39带动第三锥齿轮41顺时针转动，所述第三锥齿轮41带动第四锥齿轮42顺时针转动，所述第四锥齿轮42通过第一转轴9带动传动腔6内的第二锥齿轮7顺时针转动，所述第二锥齿轮7带动第一锥齿轮8顺时针转动，所述第一锥齿轮
8通过第二转轴48带动所述拨盘46顺时针转动，所述拨盘46带动所述槽轮45逆时针转动，所述槽轮45通过所述定位杆11带动所述油泵13逆时针转动一定角度。
[0024] 泵加工需要停止时，启动所述第二电机24反转，所述第二电机24驱动所述涡杆25逆时针转动，所述涡杆25驱动所述第二涡轮27逆时针转动，所述第二涡轮27通过第四转轴30带动所述绕线轮28逆时针转动，使绕线轮28的绕线处于宽松状态，此时弹簧31由压缩状态变为正常拉伸状态，带动挡板50在导杆57上向右移动，所述挡板50带动联结板49连接的第一固定块21向右移动，所述第一固定块21带动所述花键套筒54向右移动，从而使打磨盘
18向右移动，然后反转第一电机16，所述第一电机16驱动螺杆15转动从而带动与之螺纹配合的夹紧块14在滑轨17内向上移动，从而使定位杆11取出油泵13。
