技术领域
[0001] 本
发明涉及
离心泵领域，尤其涉及到一种立式端吸式蜗壳离心泵。
背景技术
[0002] 在已有的技术中，立式蜗壳泵一般有两种结构,其一，立式双吸中开式结构形式，由泵体、泵盖、
叶轮、轴、密封体、轴套、
轴承体部件、填料部件、机械密封部件等组成，泵体，泵盖以叶轮中线为准，形状上下对称，出
水蜗壳为双层，泵进、出口在泵中开面的同一边；叶轮为单级双吸式，进口处均为低压区，上下轴密封一般为自供密封、冲洗水，密封轴套通过两个O型圈对水密封，轴承均为脂润滑，驱动端
滚动轴承通过卡圈和轴套
定位，非驱动端导轴承通过轴肩、及圆
螺母加蝶形
垫片定位，这种离心泵主要用于水厂、石油、化工、等领域，主要使用范围：流量约75到2880m3/h，扬程约10到220m，输送介质
温度≤85℃。其二，立式单吸，水平进出水的小型管道式结构，
电机和泵共用一个泵轴。主要使用范围：流量约1.5到1200m3/h，扬程约8到150m，输送介质温度≤85℃。上述
现有技术在使用过程中，由于其温度问题使得轴承部件寿命较低，还影响了工作效率。
[0003] 本发明就是为了解决以上问题而进行的改进。
发明内容
[0004] 本发明的目的是提供一种大流量、低扬程的立式端吸式蜗壳离心泵。
[0005] 本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006] 一种立式端吸式蜗壳离心泵，包括叶轮。
[0007] 还具有用于容纳叶轮的泵体、固定于泵体上的泵盖以及旋设于泵盖中部的旋
转轴，所述泵盖与
旋转轴之间设有密封部件，所述泵盖上固定有轴承
支架，所述轴承支架上固定有第一轴承部件或第二轴承部件，所述轴承部件套设于旋转轴上；所述密封部件通过水导轴承固定于旋转轴上；所述第一轴承部件内具有
润滑油腔体，所述第一轴承部件内还开设有冷却腔体，所述冷却腔体位于润滑油腔体的外侧。
[0008] 进一步的，所述第一轴承部件
侧壁开设有第一
冷却水入口和第一冷却水出口，所述冷却水入口、冷却水出口与冷却腔体相连通。
[0009] 进一步的，所述第二轴承部件包括设于轴承支架内的扇形
块，所述扇形块上卡设有推
力块，所述推力块上设置有推力柱，所述扇形块、推力块和推力柱外具有油域腔体，所述油域腔体内固定有盘香管，所述第二轴承部件外侧开设有第二冷却水入口和第二冷却水出口，所述第二冷却水入口、第二冷却水出口与盘香管相连通；所述推力柱的外侧还固定有
径向轴承。
[0010] 进一步的，所述密封部件采用机械密封部件或填料密封部件。
[0011] 进一步的，所述机械密封部件包括机械
密封件压盖以及机械密封件本体，所述机械密封件压盖与机械密封件本体轴向固定，所述机械密封部件上设有青壳纸垫，所述青壳纸垫用于防止密封体本体与机械密封压盖之间漏水。
[0012] 进一步的，所述填料密封部件包括填料密封压盖以及软填料，所述填料密封件压盖与软填料本体轴向固定。
[0013] 进一步的，所述泵体为整体结构，所述泵体上具有进口端和出口端，所述进口端位于泵体的下侧，所述出口端
位置与进口端位置呈九十度布置。
[0014] 更进一步的，所述泵体的进口端内侧卡设有密封环。
[0015] 本发明的优点在于：
[0016] 本发明提出的一种立式端吸式蜗壳离心泵通过第一轴承部件与第二轴承部件的使用，使得分别适用于不承受轴向力和承受轴向力的情况；第二轴承部件通过加装径向导轴承来确保密封间隙，保证产品效率，同时减小了滚动轴承承受的径向力，提高轴承使用寿命；第一轴承部件通过增设冷却腔体，使的泵体使用温度可提升到165℃，扩大使用范围。
附图说明
[0017] 图1是本发明提出的一种立式端吸式蜗壳离心泵的剖视图；
[0018] 图2是该离心泵中第一轴承部件的纵向剖面图；
[0019] 图3是第一轴承部件的横向剖面图；
[0020] 图4是该离心泵中第二轴承部件的剖视图。
具体实施方式
[0021] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体
实施例，进一步阐述本发明。
[0022] 如图1至图4所示，本发明提出的一种立式端吸式蜗壳离心泵包括叶轮1以及用于容纳叶轮1的泵体2、固定于泵体2上的泵盖3以及旋设于泵盖3中部的旋转轴4，所述泵盖3与旋转轴4之间设有密封部件，所述泵盖3上固定有轴承支架5，所述轴承支架5上固定有第一轴承部件或第二轴承部件，所述轴承部件套设于旋转轴4上；所述密封部件通过水导轴承6固定于旋转轴4上；所述第一轴承部件内具有润滑油腔体7，所述第一轴承部件内还开设有冷却腔体8，所述冷却腔体8位于润滑油腔体7的外侧。
[0023] 本发明的进一步设置为：所述第一轴承部件侧壁开设有第一冷却水入口9和第一冷却水出口10，所述冷却水入口9、冷却水出口10与冷却腔体8相连通。通过采用上述技术方案，根据
[0024] 本发明的进一步设置为：所述第二轴承部件包括设于轴承支架5内的扇形块11，所述扇形块11上卡设有推力块12，所述推力块12上设置有推力柱13，所述扇形块11、推力块12和推力柱13外具有油域腔体14，所述油域腔体14内固定有盘香管15，所述第二轴承部件外侧开设有第二冷却水入口16和第二冷却水出口17，所述第二冷却水入口16、第二冷却水出口17与盘香管15相连通；所述推力柱13的外侧还固定有径向轴承18。通过采用上述技术方案，所述第一轴承部件用于不承受轴向力的情况，所述第二轴承部件用于承受轴向力的情况；不承受轴向力的第一轴承部件
支撑于泵盖链接位置，其为油脂润滑结构，其外部设有冷却腔体、冷却水入口、冷却水出口，其冷却腔体位于润滑油腔体外，冷却腔体包围了轴承体润滑油腔体；承受轴向力的第二轴承部件支撑于电机座链接位置，其为稀油润滑结构，其包括的推力块、扇形块和径向轴承都完全浸在润滑油中，推力柱工作面也浸在润滑油中，油域腔体内设置盘香管对其进行冷却。
[0025] 该立式端吸式蜗壳离心泵遵循了
流体动力学原理，遵循了泵流道面积变化原理，遵循了泵外形美观原理，各个断面在同等长度的情况下，其面积按照变化原理均匀变化，使水流
层流运动，保证流体在经过泵体时沿程损失降到最低；叶轮根据设计参数比转数选用最优水力模型，
叶片旋转方向从叶轮入口看为顺
时针。结构方面，可分为两种结构，其一泵不承受轴向力，其二泵承受轴向力。泵不承受轴向力：泵体采用双边落地泵脚支撑，三条支撑筋板直接与电机座连接平面相接，有效支撑泵组整个重量，也便于泵脚
基础和进水管布置；泵盖向下嵌入壳体内部，起到调节流道面积的作用，并且
轴封外圈设置冷却腔体，外接冷却水，以便改善轴封的工作环境；叶轮密封环Z型结构，与叶轮径向
接触面在导轴承的作用下，保证其间隙在设计范围内，轴承支架与泵盖和泵体同位置链接，在支架上开维修
人孔口；轴承体部件采用滑动和滚动轴承相结合的方式，滚动轴承承受主要的径向力，采用油脂润滑结构，在轴承体外圈设置冷却腔体，外接冷却水，改变滚动轴承运行环境，
滑动轴承为水润滑导轴承行式，辅助滚动轴承承受径向力。轴的密封形式可分为填料密封和机械密封。泵承受轴向力：除轴承部件和轴承支架外，其他部件结构与不承受轴向力结构一致，则轴承部件采用可倾式瓦块
推力轴承，稀油润滑，内置式盘香管冷却油域；轴承支架与电机座位置链接，以便更好的承受轴向力。
[0026] 本发明的进一步设置为：所述密封部件采用机械密封部件或填料密封部件。
[0027] 本发明的进一步设置为：所述机械密封部件包括机械密封件压盖以及机械密封件本体，所述机械密封件压盖与机械密封件本体轴向固定，所述机械密封部件上设有青壳纸垫，所述青壳纸垫用于防止密封体本体与机械密封压盖之间漏水。
[0028] 该离心泵的使用范围：流量约500到20000m3/h，扬程最高70m，输送介质温度≤165℃。可用于电厂
循环水泵、引黄、南水北调、市政水利和雨水排水。
[0029] 本发明的进一步设置为：所述填料密封部件包括填料密封压盖以及软填料，所述填料密封件压盖与软填料本体轴向固定。通过采用上述技术方案，通过调节填料密封压盖与密封体联接
螺栓长度来调节软填料压缩量，达到密封目的；所述机械密封部件与填料密封部件都可以使用，但不能同时使用。
[0030] 本发明的进一步设置为：所述泵体2为整体结构，所述泵体2上具有进口端和出口端，所述进口端位于泵体2的下侧，所述出口端位置与进口端位置呈九十度布置。
[0031] 本发明的进一步设置为：所述泵体2的进口端内侧卡设有密封环19。通过采用上述技术方案，根据水流从泵体的进口位置进入叶轮，从泵体出口位置位置流出，液体在泵内加压过程结束中，密封环起到至关重要的作用，保证压力泄露损失的同时也保证效率。
[0032] 本发明的工作原理：
[0033] 一般情况下，轴承部件的温度来自两个地方：高温介质和旋转轴本身运转产生的温度；高温介质的温度会通过泵体和旋转轴向外传递至轴承部件，再加上轴承部件工作时本身的温度，就会超出正常
工作温度，而通过旋转轴的热量可以通过外接冲洗水达到冷却效果，不管是填料密封，还是机械密封，都需要提供外接冲洗水，致使向轴承部件方向传递的热量基本被冷却水带走；轴承部件本身运转产生的热量被轴承冷却腔冷却水带走，达到降低轴承工作
环境温度的效果。
[0034] 以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让本领域的技术人员了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
