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一种带加热丝的 泵芯

阅读：745发布：2020-10-28

专利汇可以提供一种带加热丝的泵芯专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种带加热丝的泵芯，包括连接轴、固定盖、插接式叶片、固定座、电热丝、加热座和主轴，所述泵芯通过连接轴固定在泵内，所述主轴两端有固定盖，所述固定盖上有固定座，所述固定座上有连接轴，所述插接式叶片倾斜固定在主轴的圆柱面上，所述固定盖内有条形槽，所述条形槽等角度绕对应固定盖的中心一周，所述固定盖内的每个条形槽内固定安装有一个加热座，所述每个加热座对应一个插接式叶片，所述插接式叶片内有通孔，所述插接式叶片的通孔内有电热丝，所述电热丝两端分别与对应固定盖内的加热座相连。本发明叶片通过3D打印技术制作而成，叶片内有电热丝，这样加热效果好，而且电热丝是在叶片内，因此不会对旋转产生影响。，下面是一种带加热丝的泵芯专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种带加热丝的泵芯，包括连接轴（1）、固定盖（2）、插接式叶片（3）、固定座（4）、电热丝（5）、加热座（6）和主轴（7），所述泵芯通过连接轴（1）固定在泵内，其特征在于：所述主轴（7）两端有固定盖（2），所述固定盖（2）上有固定座（4），所述固定座（4）上有连接轴（1），所述插接式叶片（3）倾斜固定在主轴（7）的圆柱面上，所述固定盖（2）内有条形槽，所述两个固定盖（2）的条形槽成对设置，所述条形槽等角度绕对应固定盖（2）的中心一周，所述固定盖（2）内的每个条形槽内固定安装有一个加热座（6），所述每个加热座（6）对应一个插接式叶片（3），所述插接式叶片（3）内有通孔，所述插接式叶片（3）的通孔内有电热丝（5），所述电热丝（5）两端分别与对应固定盖（2）内的加热座（6）相连。
2.根据权利要求1所述的一种带加热丝的泵芯，其特征在于：所述插接式叶片（3）为
3D打印技术成型的插接式叶片（3）。
3.根据权利要求1所述的一种带加热丝的泵芯，其特征在于：所述插接式叶片（3）厚
1-2cm。
4.根据权利要求1所述的一种带加热丝的泵芯，其特征在于：所述每个插接式叶片（3）内有2-4个通孔。
5.根据权利要求1所述的一种带加热丝的泵芯，其特征在于：所述插接式叶片（3）的通孔的直径为0.5-1.6cm。

说明书全文

一种带加热丝的泵芯

技术领域

[0001] 本发明涉及泵用配件领域，特别涉及一种带加热丝的泵芯。

背景技术

[0002] 随着科技的不断进步，3D打印技术的不断成熟，3D打印技术已经越来越多的运用到制造业中，过去若想在泵运动的同时实现加热，一般要么在泵的首尾设置加热段，要么在泵的叶片上缠绕加热丝，由于泵内液体流动往往较大，因此在泵的首尾设置加热段加热效果往往非常差，而在泵的叶片上缠绕加热丝虽然加热效果比较好，但是由于是缠绕在叶片上的，因此会影响叶片的抽送效率。

发明内容

[0003] 针对以上问题，本发明为一种带加热丝的泵芯，该泵芯的叶片通过3D打印技术制作而成，叶片内有电热丝，这样加热效果好，而且电热丝是在叶片内，因此不会对旋转产生影响，为达此目的，本发明提供一种带加热丝的泵芯，包括连接轴、固定盖、插接式叶片、固定座、电热丝、加热座和主轴，所述泵芯通过连接轴固定在泵内，所述主轴两端有固定盖，所述固定盖上有固定座，所述固定座上有连接轴，所述插接式叶片倾斜固定在主轴的圆柱面上，所述固定盖内有条形槽，所述两个固定盖的条形槽成对设置，所述条形槽等角度绕对应固定盖的中心一周，所述固定盖内的每个条形槽内固定安装有一个加热座，所述每个加热座对应一个插接式叶片，所述插接式叶片内有通孔，所述插接式叶片的通孔内有电热丝，所述电热丝两端分别与对应固定盖内的加热座相连。

[0004] 作为本发明的进一步改进，所述插接式叶片为3D打印技术成型的插接式叶片由于受宽度和形状等限制，本发明插接式叶片在没有更好的生产方法前只能使用3D打印技术进行成型。

[0005] 作为本发明的进一步改进，所述插接式叶片与主轴中心面的夹角为30°-60°，由于叶片过于倾斜占地较大且强度低。叶片倾斜小效果低下，因此应保证夹角为30°-60°。

[0006] 作为本发明的进一步改进，所述插接式叶片厚1-2cm，考虑本发明叶片内有通孔，因此叶片不能太薄，故在以上范围内为比较好。

[0007] 作为本发明的进一步改进，所述每个插接式叶片内有2-4个通孔，本发明插接式叶片内的2-4个通孔不宜过多以2-4个为最佳。

[0008] 作为本发明的进一步改进，所述插接式叶片的通孔的直径为0.5-1.6cm，受到叶片厚度所限插接式叶片的通孔的直径应该在以上范围。

[0009] 本发明为一种带加热丝的泵芯，该泵芯叶片采用3D打印技术进行成形，叶片内有极细的通孔，通孔内有电热丝，这样可通过叶片通孔内的电热丝对叶轮内液体进行加热，由于电热丝是在叶片通孔内，因此不会对旋转产生影响，本发明适应性极广，具有极好市场前景。附图说明

[0010] 图1是本发明示意图；

[0011] 图2是本发明叶片示意图；

[0012] 图中的构件为：

[0013] 1、连接轴； 2、固定盖； 3、插接式叶片；

[0014] 4、固定座； 5、电热丝； 6、加热座；

[0015] 7、主轴。

具体实施方式

[0016] 以下结合附图和实施例对发明做详细的说明：

[0017] 本发明为一种带加热丝的泵芯，该泵芯的叶片通过3D打印技术制作而成，叶片内有电热丝，这样加热效果好，而且电热丝是在叶片内，因此不会对旋转产生影响。

[0018] 作为本发明一种实施例，本发明提供一种带加热丝的泵芯，包括连接轴1、固定盖2、插接式叶片3、固定座4、电热丝5、加热座6和主轴7，所述泵芯通过连接轴1固定在泵内，所述主轴7两端有固定盖2，所述固定盖2上有固定座4，所述固定座4上有连接轴1，所述插接式叶片3倾斜固定在主轴7的圆柱面上，所述固定盖2内有条形槽，所述两个固定盖2的条形槽成对设置，所述条形槽等角度绕对应固定盖2的中心一周，所述固定盖2内的每个条形槽内固定安装有一个加热座6，所述每个加热座6对应一个插接式叶片3，所述插接式叶片3内有通孔，所述插接式叶片3的通孔内有电热丝5，所述电热丝5两端分别与对应固定盖2内的加热座6相连。

[0019] 作为本发明一种具体实施例，本发明提供如图1所示的一种带加热丝的泵芯，包括连接轴1、固定盖2、插接式叶片3、固定座4、电热丝5、加热座6和主轴7，所述泵芯通过连接轴1固定在泵内，所述主轴7两端有固定盖2，所述固定盖2上有固定座4，所述固定座4上有连接轴1，所述插接式叶片3倾斜固定在主轴7的圆柱面上，所述插接式叶片3与主轴7中心面的夹角为30°-60°，由于叶片过于倾斜占地较大且强度低。叶片倾斜小效果低下，因此应保证夹角为30°-60°，所述固定盖2内有条形槽，所述两个固定盖2的条形槽成对设置，所述条形槽等角度绕对应固定盖2的中心一周，所述固定盖2内的每个条形槽内固定安装有一个加热座6，所述每个加热座6对应一个插接式叶片3，所述插接式叶片3如图2所示内有2-4个通孔，本发明插接式叶片内的2-4个通孔不宜过多以2-4个为最佳，所述插接式叶片3的通孔的直径为0.5-1.6cm，受到叶片厚度所限插接式叶片的通孔的直径应该在以上范围，所述插接式叶片3为3D打印技术成型的插接式叶片由于受宽度和形状等限制，本发明插接式叶片在没有更好的生产方法前只能使用3D打印技术进行成型，所述插接式叶片3厚1-2cm，考虑本发明叶片内有通孔，因此叶片不能太薄，故在以上范围内为比较好，所述插接式叶片3的通孔内有电热丝5，所述电热丝5两端分别与对应固定盖2内的加热座6相连。

[0020] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作任何其他形式的限制，而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本发明所要求保护的范围。

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