技术领域
[0001] 本
发明涉及抽
水设备领域技术，尤其是指一种组装方便、
稳定性好的液泵。
背景技术
[0002] 在
机械加工设备（如
车床、
铣床、钻床、刨床等）对金属件进行加工时，需要用
冷却液（
冷却水）对加工
位置进行冷却，同时将加工出的许多金属细屑冲走，一般情况下，这些带有金属细屑的
废水会集中流到一个储液池或储液罐中，然后利用液泵将废水抽走过滤后，供循环利用。由于这种废水中含有许多金属屑或其它细屑，使用普通的抽水泵抽吸时，这些金属屑会受
电机内的磁
铁转子吸引沾在转子上，容易卡死转子，使转子不能转动。因此需要用一种特殊的泵进行抽水。
发明内容
[0003] 有鉴于此，本发明针对
现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种液泵，其对水流中的金属屑进行多重隔离，使金属屑不会进入到转子中，卡死转子，从而克服现有技术的不足。
[0004] 为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
[0005] 一种液泵，包括壳体、安装在壳体内的
定子组件、转子组件及具有进水口和出水口的泵盖，该壳体包括电机
外壳和一上端具有开口的密封隔离件，该密封隔离件的开口利用密封盖封紧形成位于中间的第一容置室，且密封隔离件安装在电机外壳内形成围绕在第一容置室外的第二容置室，该定子组件安装在第二容置室内；所述转子组件包括芯轴、转子和
叶轮，该转子可旋转地安装在第一容置室，该芯轴的中部穿插固定在转子中与转子同步转动，芯轴的上端穿出第一容置室，叶轮固定在芯轴的顶部也与转子同步转动；并且所述密封盖上围绕芯轴设置有环形的凹槽，对应凹槽在叶轮的下端一体延伸形成与叶轮同步转动的阻挡
块，该环形阻挡块伸入到环形凹槽中，以形成第一重隔离结构；进一步的，所述叶轮与密封盖之间的芯轴位置设有第一密封隔离圈，该第一密封隔离圈的外周面上设有V字形的沟部，以形成第二重隔离结构；还有，所述密封盖底部的芯轴位置设有第二密封隔离圈，以形成第三重隔离结构。
[0006] 作为一种优选方案，所述叶轮底面的芯轴位置向上凹设有第一缺口，该第一密封隔离圈安装在第一缺口内。
[0007] 作为一种优选方案，所述芯轴的两端分别通过含油
轴承定位在第一容置室的顶部和底部上。
[0008] 作为一种优选方案，所述第一容置室的顶部为前述密封盖，该密封盖上设有上定位槽，第一容置室的底部向下凹设有下定位槽，该含油轴承串设在芯轴上且定位在该上定位槽和下定位槽中。
[0009] 作为一种优选方案，所述密封盖之上定位槽的顶部向上凹设有第二缺口，该第二密封隔离圈安装在第二缺口内。
[0010] 作为一种优选方案，所述密封隔离件包括上端开口下端封闭的筒体及在筒体顶沿向
外延伸出的盖板，该盖板封紧在电机外壳的上端口围合形成前述密封的第二容置室。
[0011] 作为一种优选方案，所述转子组件进一步包括有上连接套及下连接套，该上连接套及下连接套分别从上、下两个方向
锁紧转子、并夹紧在转子与芯轴之间。
[0012] 本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过多层水隔离手段，使水流中的金属屑隔离在外，不会进入到转子内，卡死转子。第一重是在密封盖上设置凹槽，对应凹槽配设有与叶轮同步转动的阻挡块，抽水时，水流中的金属屑受
磁铁转子磁
力吸引而掉落在凹槽中，该阻挡块将金属屑拦截在外部，并随叶轮转动将凹槽内较粗的金属屑往外扫，从而粗金属屑不易进入到芯轴位置。第二重是在叶轮与密封盖之间的芯轴位置设置第一密封隔离圈，对进入到密封盖与叶轮之间的细缝上的细小金属屑进行隔离。籍此，金属屑完全不能进入到转子内，确保转子转动的顺畅，无卡死现象，性能稳定、噪声小，水泵寿命长。
[0013] 再者，进一步在密封盖底部的芯轴位置设备第二密封隔离圈，以实现金属细屑的第三重隔离，使金属屑隔离的更为充分。
[0014] 另外，通过使转子固定在芯轴上，且叶轮固定在芯轴的上端，以形成一个可转动的整体，从而将该整体置于第一容置室内，使之相对定子组件转动，这样转子与芯轴之间不存在摩擦，只有芯轴的两端的定位部分的
接触面产生摩擦，摩擦面积大大减小，能有效消除震动现象，同时消除震动所产生的噪声，提高产品的稳定性。
[0015] 还有，芯轴的两端是通过含油轴承定位在第一容置室的顶部和底部，从而含油轴承能在轴向和径向上均能
支撑、定位转子组件，使转子组件的组装更为方便，且在转子组件转动的过程中，含油轴承与芯轴的摩擦小，使用寿命长。
[0016] 为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合
附图与具体
实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
[0017] 图1是本发明之实施例的组装立体示意图；
[0018] 图2是本发明之实施例的分解结构立体图；
[0019] 图3是本发明之实施例中定子组件的组装结构示意图，图中未显示密封盖；
[0020] 图4是本发明之实施例中定子组件与叶轮的组装结构示意图；
[0021] 图5是本发明之实施例的组装结构的截面图；
[0022] 图6是图5的分解结构示意图；
[0023] 图7是图5中A处的放大示意图。
[0024] 附图标识说明：
[0025] 10、定子组件 11、定子线圈
[0026] 12、上夹套 13、下夹套
[0027] 14、贯穿孔
[0028] 20、转子组件 21、芯轴
[0029] 211、头端 22、含油轴承
[0030] 23、转子 231、穿孔
[0031] 24、上连接套 25、下连接套
[0032] 26、叶轮 261、阻挡块
[0033] 262、第一缺口 263、细缝
[0034] 27、第一密封隔离圈 271、沟部
[0035] 28、平华司 29、第二密封隔离圈
[0036] 30、壳体 31、电机外壳
[0037] 311、第二容置室 32、密封隔离件
[0038] 321、筒体 322、盖板
[0039] 323、第一容置室 324、下定位槽
[0040] 33、密封盖 331、上定位槽
[0041] 332、底盖 333、凹槽
[0042] 334、第二缺口
[0043] 40、泵盖 41、进水口
[0044] 42、出水口 43、泵腔
具体实施方式
[0046] 请参照图1和图2所示，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构，包括有定子组件10、转子组件20、壳体30及泵盖40，该定子组件10和转子组件20安装在壳体30内，泵盖40固定在壳体30的端部上。
[0047] 其中，如图3所示，该壳体30包括电机外壳31、密封隔离件32和密封盖33。该定子组件10包括定子线圈11、上夹套12和下夹套13。
[0048] 该电机外壳31为上端开口的空心结构，该密封隔离件32安装在该空心结构内围合形成一用于安装定子线圈11的第二容置室311（见图5）。所述定子线圈11被前述上夹套12和下夹套13夹紧后装在第二容置室311中，该上夹套12和下夹套13上同时设置有驱动
电路。并且，该上夹套12、定子线圈11和下夹套13的中心设有一贯穿孔14，所述密封隔离件32由上而下地置于贯穿孔14内。
[0049] 结合图3、图5和图6来看，该密封隔离件32大致呈帽子形状，其包括一位于下方的筒体321和一位于上方的盖板322，该筒体321为上端开口下端封闭结构，前述密封盖33盖在该密封隔离件32上以形成用于容纳转子组件20的第一容置室323（见图5）；该盖板322是从筒体321的上端沿向外延伸形成的圆板状结构，其封紧电机外壳31的上端口，籍此，密封隔离件32将安装定子线圈11的第二容置室311和安装转子组件20的第一容置室
323隔离开。
[0050] 如图5所示，当转子组件20组装入第一容置室323后，用所述密封盖33封紧密封隔离件32，以堵紧第一容置室323上端的开口，使第一容置室323与外部密封隔离。具体而言，该密封盖33的底面向上凹形成有一上定位槽331，该上定位槽331可以容纳下述串在芯轴21上的含油轴承22，为了防止含油轴承22受重力作用掉下，利用底盖332固定在密封盖33的底面上将前述含油轴承22限位在该上定位槽331中。与此相似的，于所述密封隔离件32之筒体321的下端向下凹形成一下定位槽324，该下定位槽324也用于容纳串在芯轴21上的含油轴承22。
[0051] 如图4所示，所述转子组件20包括芯轴21、含油轴承22、转子23、上连接套24、下连接套25及叶轮26。该芯轴21穿过转子23中心的穿孔231，该上连接套24及下连接套25分别从上、下两个方向锁紧转子23的两端、夹紧在转子23与芯轴21之间，使转子23与芯轴21固定连接在一起，籍此，当转子23转动时，芯轴21同步自转。所述含油轴承22有两个，均为圆珠，其中一含油轴承22串设在芯轴21的下端，另一圆珠串设在芯轴21的中部偏上位置，该芯轴21通过该两含油轴承22安装在定子组件10内。一方面，两含油轴承22在轴向和径向上均能支撑、定位转子组件20，使转子组件20的组装更为方便；另一方面，在转子组件20转动的过程中，含油轴承22与芯轴21接触，摩擦小，使用寿命长。
[0052] 当将转子组件20组装到定子组件10之第一容置室323内时，该芯轴21下端串设的含油轴承22置入到密封隔离件32的下定位槽324中，芯轴21中部偏上的含油轴承22置入到密封盖33的上定位槽331中，芯轴21的头端211穿出密封盖33，用于与叶轮26连接。
[0053] 结合图4至图6来看，所述芯轴21的头端211为压扁结构，一平华司28压在叶轮26的顶端，将叶轮26套固在芯轴21头端211的压扁结构上，该叶轮26也在芯轴21的带动下与转子23同步转动。
[0054] 所述泵盖40通过螺丝与定子组件10固定连接，且泵盖40上设置有进水口41和出水口42，该进水口41和出水口42之间连通有一泵腔43，该泵腔43用于容置叶轮26，叶轮26旋转带动水流从进水口41抽入、从出水口42排出。
[0055] 承上，如图7所示，所述密封盖33之上表面的轴孔周侧设有环形的凹槽333，该凹槽333与轴孔保持有小间距，所述叶轮26的下表面一体向下延伸出环形的阻挡块261，该阻挡块261恰好与凹槽333配合，阻挡块261的底面几乎贴在凹槽333的底面上，从而水流中的金属屑随着水流翻动会沉入到凹槽333内，阻挡块261将金属屑阻隔在凹槽333的外侧，并且阻挡块261随叶轮26快速旋转同时也将凹槽333内的金属屑扫出。
[0056] 所述叶轮26之底面的轴孔周侧向上凹设有第一缺口262，针对该第一缺口262配设有第一密封隔离圈27，该第一密封隔离圈27安装在第一缺口262内，夹紧在叶轮26底面与密封盖33的顶面之间，且第一密封隔离圈27内环面贴合在芯轴21上，外环面设有V字形的沟部271。部分细金属屑从凹槽333渗入到叶轮与密封盖之间的细缝263内，该V字形的沟部进一步将细金属屑阻隔在外，使之不能进入到转子23内部。
[0057] 除此之外，该密封盖33的上定位槽331顶部还凹设置有第二缺口334，针对该第二缺口334设有第二密封隔离圈29，该第二密封隔离圈29安装在第二缺口334内，夹紧在芯轴21外。该第二密封隔离圈29也起到将金属屑隔离在外的作用。
[0058] 本实施例中的阻挡块261是一体设置在叶轮26上的，当然，其设计结构不限于此，亦可是一个单独的零件。
[0059] 该液泵的组装过程如下：
[0060] 步骤一：使上夹套12和下夹套13从上下两个方向夹紧定子线圈11，然后一并组装入电机外壳31内的第二容置室311内；此时，使密封隔离件32从上往下地插入到电机外壳31内，其中密封隔离件32的筒体321插入到定子线圈11中心的贯穿孔14中，密封隔离件32的盖板322
覆盖在电机外壳31上端，利用螺丝将盖板322锁紧在电机外壳31上，使定子组件10的电机外壳31、定子线圈11和密封隔离件32三者封装为一个整体。
[0061] 步骤二：将上连接套24和下连接套25从上下两个方向夹紧转子23，然后使芯轴21穿入在转子23中心的穿孔231中，将其中一含油轴承22串入到芯轴21的下端；接着，使底盖332、另一含油轴承22和密封盖33依次穿设在芯轴21上端，双手按压底盖332和密封盖33，使另一含油轴承22置于密封盖33内的定位槽中；此时，装上叶轮26，再将平华司
28套在芯轴21顶端的压扁结构上，将叶轮26锁紧；籍此，叶轮26与转子组件20组装成一个整体。
[0062] 步骤三、将步骤二组装成的整体一并组装到步骤一成形的整体中，即使装入到第一容置室323中。
[0063] 步骤四、将泵盖40组装到电机外壳31端部，利用螺丝将泵盖40和电机外壳31锁紧在一起，为了达到更好的密封效果，于泵盖40与电机外壳31的贴合面上安装有密封圈44。
[0064] 综上所述，本发明的设计重点在于，其主要是通过多层水隔离手段，使水流中的金属屑隔离在外，不会进入到转子内，卡死转子。第一重是在密封盖上设置凹槽，对应凹槽配设有与叶轮同步转动的阻挡块，抽水时，水流中的金属屑受磁铁转子磁力吸引而掉落在凹槽中，该阻挡块将金属屑拦截在外部，并随叶轮转动将凹槽内较粗的金属屑往外扫，从而粗金属屑不易进入到芯轴位置。第二重是在叶轮与密封盖之间的芯轴位置设置第一密封隔离圈，对进入到密封盖与叶轮之间的细缝上的细小金属屑进行隔离。籍此，金属屑完全不能进入到转子内，确保转子转动的顺畅，无卡死现象，性能稳定、噪声小，水泵寿命长。
[0065] 再者，进一步在密封盖底部的芯轴位置设备第二密封隔离圈，以实现金属细屑的第三重隔离，使金属屑隔离的更为充分。
[0066] 另外，通过使转子固定在芯轴上，且叶轮固定在芯轴的上端，以形成一个可转动的整体，从而将该整体置于第一容置室内，使之相对定子组件转动，这样转子与芯轴之间不存在摩擦，只有芯轴的两端的定位部分的接触面产生摩擦，摩擦面积大大减小，能有效消除震动现象，同时消除震动所产生的噪声，提高产品的稳定性。
[0067] 还有，芯轴的两端是通过含油轴承定位在第一容置室的顶部和底部，从而含油轴承能在轴向和径向上均能支撑、定位转子组件，使转子组件的组装更为方便，且在转子组件转动的过程中，含油轴承与芯轴的摩擦小，使用寿命长。
[0068] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微
修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
