蠕动泵
专利汇可以提供蠕动泵专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种 蠕动 泵 ，包括：主体(2)； 接触 体(3)，该接触体可滑动地连接到主体(2)，并且具有至少一个拱状的内部壁(13)，用以至少部分地形成接触表面(14)；柔性管(4)，至少部分地位于主体(2)内，允许 流体 从入口部(5)输送到传送部(6)；位于主体(2)内的至少两个辊(10)，所述辊能沿着环形轨道移动，以将所述管(4)压靠到所述接触表面(14)，并且产生从入口部(5)移动到传送部(6)的相应压缩；接触体(3)能在第一 位置 和第二位置之间移动，在第一位置处，内部壁(13)处在与辊(10)距离最近的位置，在第二位置处，内部壁(13)处在与辊(10)距离最远的位置并形成了管(4)的通道腔(15)。，下面是蠕动泵专利的具体信息内容。
1、一种蠕动泵，其特征在于，包括：
主体(2)；
接触体(3)，所述接触体可滑动地连接到所述主体(2)，并且具有至少一个 拱状的内部壁(13)，用以至少部分地形成接触表面(14)；
柔性管(4)，至少部分地位于所述主体(2)内，允许流体从入口部(5)输 送到传送部(6)；
位于所述主体(2)内的至少两个辊(10)，所述辊能沿着环形轨道移动，以 将所述管(4)压靠到所述接触表面(14)，并且产生从所述入口部(5)移动到所 述传送部(6)的相应压缩；
所述接触体(3)能在第一位置和第二位置之间移动，在所述第一位置，内部 壁(13)处在与所述辊(10)距离最近的位置，在所述第二位置，内部壁(13)处 在与所述辊(10)距离最远的位置并形成了管(4)的通道腔(15)。
2、如权利要求1所述的蠕动泵，其特征在于，还包括连接到所述接触体(3) 的移动装置(16)，用以在所述第一位置和所述第二位置之间移动所述接触体(3)。
3、如权利要求2所述的蠕动泵，其特征在于，所述移动装置(16)包括遮盖 门(17)，所述遮盖门(17)在所述主体(2)处枢转并连接到所述接触体(3)；所 述遮盖门(17)能通过在一降低位置和一升高位置之间转动而移动，其中降低位置 限定所述接触体(3)的所述第一位置，所述升高位置限定所述接触体(3)的所述 第二位置。
4、如权利要求3所述的蠕动泵，其特征在于，所述遮盖门(17)包括：销(20)， 所述销插入到形成在所述主体(2)中的接收腔(21)内，以相对于所述接收腔旋 转；以及至少一个相对于销(20)偏心的突起(22)，所述突起在所述接触体(3) 中形成的轨道(23)内滑移。
5、如权利要求4所述的蠕动泵，其特征在于，当所述接触体(3)在其第二 位置时，所述接收腔(21)与所述轨道(23)对齐。
6、如权利要求5所述的蠕动泵，其特征在于，所述销(20)能从第一位置移 动到第二位置，以允许所述接触体(3)与所述主体(2)分离；在所述第一位置中， 所述销(20)位于腔(21)内，在所述第二位置中，所述销(20)位于腔(21)外。
7、如前述权利要求中的任一项所述的蠕动泵，其特征在于，所述接触体(3) 包括至少一个舌状物(24)，所述舌状物可以插入到形成在所述主体(2)中的导槽 (25)内，以允许所述接触体(3)相对于所述主体(2)移动。
8、如前述权利要求中任一项所述的蠕动泵，其特征在于，还包括用于在入口 部(5)处支撑所述管(4)的第一套筒(28)，和用于在传送部(6)处支撑所述管 (4)的第二套筒(29)。
9、如前述权利要求中任一项所述的蠕动泵，其特征在于，还包括转子(9)， 所述转子可旋转地连接到所述主体(2)用以支撑所述辊(10)。
10、如前述权利要求中任一项所述的蠕动泵，其特征在于，所述柔性管(4) 包括相互平行布置的入口联接件(7)和传送联接件(8)。
11、如权利要求10所述的蠕动泵，其特征在于，所述接触体(3)的所述内 部壁(13)是半圆筒形的。
12、如前述权利要求中任一项所述的蠕动泵，其特征在于，所述主体(2)包 括相互固定的支撑部分(30)和底座(31)；所述接触体(3)在所述底座(31)上 滑向和/或滑离所述支撑部分(30)。
13、如权利要求12所述的蠕动泵，其特征在于，所述底座(31)包括至少部 分地形成所述接触表面(14)的弯曲壁(32)。
14、如权利要求13所述的蠕动泵，其特征在于，当所述接触体(3)位于所 述第一位置时，所述弯曲壁(32)横靠所述内部壁(13)，所述弯曲壁(32)与所 述接触体(3)的拱状内部壁(13)相互协同作用，因而形成所述接触表面(14)。
15、如权利要求12至14中的任一项所述的蠕动泵，其特征在于，还包括可 插入到所述底座(31)和所述支撑部分(30)之间的间隔件；所述间隔件包括可与 所述接触体(3)的拱状内部壁(13)对齐的弯曲壁。
16、一种蠕动泵，其特征在于，包括：
主体(2)；
接触体(3)，所述接触体可滑动地连接到所述主体(2)，并且具有至少一个 拱状的内部壁(13)，用以至少部分地形成接触表面(14)；
柔性管(4)，至少部分地位于所述主体(2)内，允许流体从入口部(5)输 送到传送部(6)；
位于所述主体(2)内的至少两个辊(10)，所述辊能沿着环形轨道移动，以 将所述管(4)压靠到所述接触表面(14)，并且产生从所述入口部(5)移动到所 述传送部(6)的相应压缩；
所述接触体(3)能在第一位置和第二位置之间移动，在所述第一位置，内部 壁(13)处在与所述辊(10)距离最近的位置，在所述第二位置，内部壁(13)处 在与所述辊(10)距离最远的位置并形成了管(4)的通道腔(15)；所述柔性管(4) 包括相互平行布置的入口联接件(7)和传送联接件(8)。
17、一种蠕动泵，其特征在于，包括：
主体(2)；
接触体(3)，所述接触体可滑动地连接到所述主体(2)，并且具有至少一个 拱状的内部壁(13)，用以至少部分地形成接触表面(14)；
柔性管(4)，至少部分地位于所述主体(2)内，允许流体从入口部(5)输 送到传送部(6)；
位于所述主体(2)内的至少两个辊(10)，所述辊能沿着环形轨道移动，已 将所述管(4)压靠到所述接触表面(14)，并且产生从所述入口部(5)移动到所 述传送部(6)的相应压缩；
所述接触体(3)能在第一位置和第二位置之间移动，在所述第一位置，内部 壁(13)处在与所述辊(10)距离最近的位置，在所述第二位置，内部壁(13)处 在与所述辊(10)距离最远的位置并形成了管(4)的通道腔(15)；所述主体(2) 包括相互固定的支撑部分(30)和底座(31)；所述接触部分(3)在所述底座(31) 上滑向和/或滑离所述支撑部分(30)；所述底座(31)包括至少部分地形成所述接 触表面(14)的弯曲壁。
技术领域
背景技术
已知类型的蠕动泵包括容纳柔性软管的封闭主体腔室(containment body)， 在柔性软管内有流动的液体，该液体从入口部被泵送到传送部。
更详细地，封闭主体腔室是由互相连接的两个半部组成。
现有技术中的泵包括旋转连接到封闭主体腔室的第一半部的转子，在转子的 外面支撑着多个惰性辊，它们的旋转轴线垂直于柔性管的延伸方向。
这些辊与柔性管相接触，并与相对于所述管与转子相对的接触壁相协助，它 们分别造成了管的压缩。
当转子驱动辊转动时，管的压缩从入口部输送，在连续的两次压缩之间输送 管内容纳的一部分流体。
管包括入口连接件和传送连接件，并且由弹性塑料制成，比如聚合材料或硅 材料。
管的直径与转子的转动速度一起决定着泵的容量。
接触壁位于封闭主体腔室的第二半部内。
在现有技术中蠕动泵的封闭主体腔室的两个半部刚性连接。例如，在现有技 术中蠕动泵的两个半部通过螺纹连接。
现有技术的缺点在于，当出现故障而必须替换管时，两个半部必须相互分离 以便能使壁离开诸辊，进而使诸管从封闭腔室中得以释放而取出。
因为需要拆散泵的封闭主体腔室，所以这种操作比较复杂、费力。
此外，如果泵的容量必须改变时，仅靠更换一个不同直径的管是不够的。
在压缩处，接触壁的宽度大致与管的宽度相等。
相应地，由于所述管在压缩处将会超过接触壁的宽度，插入一个直径较大的 柔性管是不可能的。
另一方面，如果插入一个直径较小的管，所述管将不能被有效地容纳，并有 可能离开它原本的位置，按照泵的操作过程，这样会带来很严重的后果。
发明内容
特别地，本发明的一个目的是提供一种易于维护的蠕动阀。
本发明的另一目的是提供一种能适应不同容量需求的蠕动阀。
相应地，本发明实现了以上所述的技术目的，蠕动阀包括了这里的一个或多 个权利要求所描述的技术特征。
附图说明
本发明的更多的特征和优点，根据相应附图中示出的蠕动泵的优选实施例中 的非限制性描述将更加明显，以下是对附图的说明，其中：
图1是根据本发明第一结构的蠕动泵的前视图和部分截面图；
图2是第二结构的图1中的蠕动泵的前视图和部分截面图；
图3是第一结构的图1中的蠕动泵的侧视图；
图4是第二结构的图2中的蠕动泵的侧视图；和
图5是第二结构的图1中的蠕动泵的前视图和部分截面图。
具体实施方式
蠕动泵1包括主体2和可滑动地连接到主体2上的接触体3。
由柔性材料制成的管4位于主体2和接触体3之间。
如下所述，管4允许从入口部5泵送的流体输送到传送部6。
管4包括位于入口部5处的入口连接件7和位于传送部6处的传送连接件8。
蠕动泵1还包括连接到主体2上并且支撑着多个辊10的转子9。转子9绕着 其自身的轴线A旋转，该轴线与管4所在的方向垂直(图1和图2)。
在所述的实施例中，转子9包括中心轴11和两个平行三角形支架12，在支架 12的最高点支撑着三个辊10。
辊10中的每一个与其它辊相对于转子9彼此相等地隔开120°，且自身的旋 转轴线B大致垂直于管4所在的方向，因此，都大致平行于转子9的旋转轴线A。
未示出的驱动装置驱动转子9旋转，赋予辊10一环形轨道，从图1和图2中 观察时，该环形轨道可具有顺时针或逆时针方向。
接触体3包括拱状的内部壁13。
所述内部壁13有一截面，该截面沿着垂直于辊10的旋转轴线B的平面，并 且基本上有圆弧形状以使其朝转子9凹入。
更详细地，柔性管4位于接触体3的内部壁13和转子9的辊10之间。
接触部分3可以在第一位置和第二位置之间滑向或滑离转子9。
详细地，在第一位置接触体3使得内部壁13在与转子9最近的位置(图1和 图3)。特别地，内部壁13在与辊10最近的位置。
在该第一位置处，管4被压缩在辊10和内部壁13之间，通过这种方式辊10 把管4按压在内部壁13上，以形成局部压缩。在所述的情况中，内部壁13至少部 分地形成管4的接触表面14。
在实际操作中，转子9驱动辊10进行旋转，其中相应地的压缩从入口部5移 动到传送部6。通过这种方式，在连续的两次压缩之间容纳的一部分流体被从入口 部5输送到传送部6。
相反地，在第二位置处接触体3使得内部壁13在与转子9最远(图2、4和5) 的位置。特别地，内部壁13在与辊10最远的位置。
在该第二位置处，压缩是不受约束的，形成了管4的通道腔15，使得管4的 抽出变得容易。
蠕动泵1还包括连接到接触体3的移动装置16，以使其在第一位置和第二位 置之间移动。
特别地，移动装置16包括遮盖门17，该遮盖门在主体2处枢转并连接到接触 体3。
遮盖门17可以在一个降低位置和一个升高位置之间转动，其中降低位置对应 于接触体3的第一位置，升高位置对应于接触体3的第二位置。
更详细地，当遮盖门17位于降低位置时，它遮盖着当接触体3位于第一位置 时在主体2和接触体3之间形成的中空空间。
此外，在降低位置处，遮盖门17有前表面17a，该前表面17a与主体2的前 表面2a相协作形成蠕动泵1的连续的前表面1a。
在升高位置处，遮盖门17与主体2相隔一定的距离，当接触体3在其第二位 置时，形成了自由的通道腔15。
应该注意是，遮盖门17从降低位置到升高位置的旋转使得接触体3从第一位 置移动到第二位置。
遮盖门17包括前面板18和两个连接到主体2和接触体3的相对两侧的平行 侧向肩部19。
特别地，遮盖门17包括销20，所述销插入到形成在主体2内的相应的接收腔 21内，以允许相对该接收腔旋转(图3和4)。更详细地，销20被制成在遮盖门 17的侧向肩部19上。
遮盖门17还包括两个凸起22，所述凸起制成在侧向肩部19上并相对于销20 偏心设置。凸起22可滑移地插入到形成在接触体3的相对两侧上的直轨23内。
当遮盖门17绕着其销20旋转时，偏心凸起22沿轨道23滑移，使得接触体3 在第一位置和第二位置之间移动。
接触体3包括在设置在其相对两侧上的两个舌状物24，所述舌状物24可以容 纳在主体2中的相应导槽25内。
此外，接触体3包括两个相互平行的中心接片(tab)26，所述中心接片容 纳在主体部分2中的相应凹槽27内。
舌状物24和接片26允许接触体3相对于主体2平稳且高效地滑动。
当接触体3在第二位置且遮盖门17在升高位置时，用于接收销20和直轨23 的接受腔21彼此对齐并相互连通。在这种结构中，每个销20和每个凸起22与相 应的轨道23对齐。
在这种情形下，遮盖门17能够被移动使得销20能离开接收腔21并进入直轨 23。在这种方式下，遮盖门17保持与接触体3的连接，但与主体2相脱离。换句 话说，接触体3可以移离主体2。
蠕动泵1还包括连接到接触体3的第一套筒28和第二套筒29，所述第一套筒 28和第二套筒29在两侧开口以分别容纳管4的入口连接件7和传送连接件8，并 将它们保持在正确的位置中。
优选地，入口连接件7和传送连接件8相互平行。
相应地，第一套筒28和第二套筒29也相互平行。
在本实施例中，接触表面14是半圆筒形的。有利地，在高的操作速度时，这 样能尽可能地保持压缩以提高蠕动泵1的效率。
主体2包括相互固定的支撑部分30和底座31。例如，支撑部分30通过螺纹 固定到底座31。
转子9可旋转地连接在支撑部分30和底座31之间。换句话说，管4被容纳 在接触体3和主体2的支撑部分30之间。
接触体3在底座31上滑向和/或滑离支撑部分30。
在优选的实施例中，底座31包括弯曲壁32，所述弯曲壁32至少部分地形成 接触面14(图2和5)。
更准确地说，当接触体3位于所述的第一位置时，形成在底座31上的弯曲壁 32横靠在接触体3的内部壁13。在这种方式下，弯曲壁32和内部壁13相互协同 作用形成了单独的接触表面14。换句话说，通过辊10与接触体3协同作用所形成 的在弯曲壁32上的压缩也部分地在底座31上延伸。弯曲壁32具有预定的宽度， 以便当弯曲壁32被置于接近内部壁13时，接触表面14的总长度大致等于管4在 压缩时的宽度。类似地，辊10具有的长度大致等于管4在压缩时的宽度。
如果不得不改变蠕动泵1的容量，则必须更换管4。详细地，应该注意的是决 定蠕动泵1的容量的因素之一是管4的内径。如果必须增加蠕动泵的容量，管4 必须被一个具有更大直径的管代替。类似地，如果必须减少蠕动泵的容量，管4 必须被一个具有更小直径的管代替。
在任何情况下，接触表面14的宽度必须大致等于管4在压缩处的宽度。相应 地，更换管4之后接触表面14的宽度必须也进行调整。
有利的是，在所描述的实施例中，仅仅通过改变底座31来调整接触表面14 的宽度是简单而快速的。
可以准备多个底座31，其中每一个底座都具有预定和不同的宽度的弯曲壁32， 以便与接触体3的内部壁13相互协同作用，根据管4的直径对接触表面14的宽度 进行调整。
结果，如果必须改变蠕动泵1的容量，仅仅更换底座31和转子9以及管4就 已足够，而不涉及到蠕动泵的其它部件。
在另外一个未示出的实施例中，蠕动泵1包括位于底座31和支撑部分30之 间的间隔件(spacer)。
在这种情况下，弯曲壁32被制成在间隔件上。通过改变管4来改变蠕动泵1 的容量，此时仅仅需要更换间隔件。
本发明实现了预期目的并带来了重要的优点。
因为蠕动泵1包括了可以相对于主体滑动而移动的接触体，在必要时，能够 以非常简单且快速的方式检查和更换管。这就足以沿着主体移动接触部以使内部壁 远离转子，形成通道腔并释放管。
由于仅仅涉及到提升遮盖门以使得接触体滑动，这种操作是简单可行的。
本发明的另外一个优点与入口连接件和传送连接件的对齐有关。因为所述连 接件彼此相互平行，被辊所产生的压缩覆盖一个基本上等于180°的圆弧。如前面 所述，这将在高速和低速时都提高蠕动泵的效率，并表明该泵比现有技术中的泵结 构更紧凑。
根据本发明的蠕动泵的另外一个优点与所述接触表面相关，该接触表面部分 地由内部壁形成，部分地由主体的底座的弯曲面形成。
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