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一种 发酵 肥料翻抛车

阅读：617发布：2022-10-01

专利汇可以提供一种发酵肥料翻抛车专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及发酵肥料翻抛车，其通过在储料斗的下方设置一第一输料机构，通过第一输料机构将储料斗内的肥料通过侧边的排料口小批次有序输出，再通过第二输料机构进行抛起作业，实现了对肥堆的充分翻铲、扬肥作业，其能进行充分的供养以及散热；同时，该储料斗的出料口处还设有搅拌筒，当储料斗内肥料堆积时，可以由该搅拌筒分隔肥料，避免第一输料机构过载，且协助肥料的输出。，下面是一种发酵肥料翻抛车专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种发酵肥料翻抛车，其特征在于：包括一运载车，该运载车上设有储料斗；
该储料斗的底部设有第一输料机构，该储料斗后侧壁面上设有排料口，该第一输料机构由排料口延伸出该储料斗；
该运载车上还设有第二输料机构，该第二输料机构设于该储料斗的后方，且一端延伸至该第一输料机构后端的位置，以用于承接第一输料机构输出的肥料；
该排料口处还设有一用于搅动肥料的搅拌筒，该搅拌筒设于该第一输料机构上方。
2.根据权利要求1所述的发酵肥料翻抛车，其特征在于：该运载车上还设有卷扬机构；
该第二输料机构为一皮带传输机构，该第二输料机构一端枢接于该运载车的车架上，另一端通过一拉绳连接于该卷扬机构，以实现倾角的调节。
3.根据权利要求1所述的发酵肥料翻抛车，其特征在于：该第一输料机构为皮带传输机构，其具有设于该储料斗外部前后两侧的皮带轮，一传输皮带前后地穿过该储料斗的底部并依次绕过两该皮带轮，后首尾连接为环形，进而实现了该第一输料机构设于该储料斗的底部。
4.根据权利要求1所述的发酵肥料翻抛车，其特征在于：该储料斗由下至上扩口设置。
5.根据权利要求1所述的发酵肥料翻抛车，其特征在于：该搅拌筒垂直于该第一输料机构传输方向设置，其具有一转轴以及均布于该转轴壁面上的分隔板。
6.根据权利要求5所述的发酵肥料翻抛车，其特征在于：该分隔板能抵触于该第一输料机构的上侧面，且在抵触点处，该分隔板线速度与该第一输料机构的速度相同。

说明书全文

一种发酵 肥料翻抛车

技术领域

[0001] 本实用新型属于节能环保设备技术领域，具体的涉及一种发酵肥料翻抛用的发酵肥料翻抛车。

背景技术

[0002] 目前的城市污泥处理技术大多是进行生物发酵，以转换成有利于农业生产的肥料，其中污泥中有机物好氧分解的发酵过程是整个堆肥化系统的关键组成部分，发酵的整个工艺过程进行通氧，以实现堆肥的腐熟，利用腐生菌类对城市污泥进行氧化分解，以转化为肥料。

[0003] 现有技术中，污泥肥堆一般进行有氧发酵，且需控制菌群发酵温度；但腐熟发酵过程中，菌种发酵产生热量，该热量存留于发酵后的肥堆内，包装前菌种都持续产热，且肥堆内部通风状态较差，为进行及时散热以及充分通养，需进行肥堆的翻抛作业。

[0004] 针对该问题，现有技术一般采用人工翻抛或装载机翻抛，该种方式，需人工操作进行，或驾驶员多次铲翻操作，操作繁琐，工作环境较差，且无法达到充分的翻抛效果，不能很好的满足实际生产需求。实用新型内容

[0005] 本实用新型旨在提供一种发酵肥料翻抛车，以解决现有堆肥发酵，翻抛困难，且翻抛效果差的问题。

[0006] 具体方案如下：一种发酵肥料翻抛车，包括一运载车，该运载车上设有储料斗；

[0007] 该储料斗的底部设有第一输料机构，该储料斗后侧壁面上设有排料口，该第一输料机构由排料口延伸出该储料斗；

[0008] 该运载车上还设有第二输料机构，该第二输料机构设于该储料斗的后方，且一端延伸至该第一输料机构后端的位置，以用于承接第一输料机构输出的肥料；

[0009] 该排料口处还设有一用于搅动肥料的搅拌筒，该搅拌筒设于该第一输料机构上方。

[0010] 进一步的，该运载车上还设有卷扬机构；该第二输料机构为一皮带传输机构，该第二输料机构一端枢接于该运载车的车架上，另一端通过一拉绳连接于该卷扬机构，以实现倾角的调节。

[0011] 进一步的，该第一输料机构为皮带传输机构，其具有设于该储料斗外部前后两侧的皮带轮，一传输皮带前后地穿过该储料斗的底部并依次绕过两该皮带轮，后首尾连接为环形，进而实现了该第一输料机构设于该储料斗的底部。

[0012] 进一步的，该储料斗由下至上扩口设置。

[0013] 进一步的，该搅拌筒垂直于该第一输料机构传输方向设置，其具有一转轴以及均布于该转轴壁面上的分隔板。

[0014] 进一步的，该分隔板能抵触于该第一输料机构的上侧面，且在抵触点处，该分隔板线速度与该第一输料机构的速度相同。

[0015] 有益效果：本实用新型的发酵肥料翻抛车，其通过在储料斗的下方设置一第一输料机构，通过第一输料机构将储料斗内的肥料通过侧边的排料口小批次有序输出，再通过第二输料机构进行抛起作业，实现了对肥堆的充分翻铲、扬肥作业，其能进行充分的供养以及散热；同时，该储料斗的出料口处还设有搅拌筒，当储料斗内肥料堆积时，可以由该搅拌筒分隔肥料，避免第一输料机构过载，且协助肥料的输出。附图说明

[0016] 图1示出了本实用新型发酵肥料翻抛车结构示意图。

具体实施方式

[0017] 为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

[0018] 现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

[0019] 结合图1所示，该实施例提供了一种发酵肥料翻抛车，其包括一运载车1，该运载车1具有一底底盘的车体，该车体的前端设有驾驶舱以及发动机总成11；该车体的后部上设有一储料斗2。

[0020] 在该实施例中，该储料斗2是由下至上扩口设置的结构，其上端具有开口部以用于承接装载机或其它设备倾斜的待翻抛肥料；该储料斗2后侧壁面上设有排料口20，以用于肥料的输出。

[0021] 为实现肥料的有序输出，该储料斗2的底部设有第一输料机构3，该第一输料机构3由排料口20延伸出该储料斗2，其具体的结构为：该第一输料机构为一皮带传输机构，其具有设于该储料斗2外部，且设于储料斗2前后两侧的两个皮带轮，一传输皮带贯穿储料斗2前侧的壁面，且前后地穿过该储料斗2的底部，由排料口20穿出，并依次绕过两该皮带轮，后首尾连接为环形，进而实现了该第一输料机构3设于该储料斗2的底部位置。

[0022] 该运载车1的车架上还设有第二输料机构4，该该第二输料机构4也为一皮带传输机构，该第二输料机构4设于该储料斗的后方，且一端延伸至该第一输料机构3后端的位置，以用于承接第一输料机构3输出的肥料，其具体的：

[0023] 该运载车1上还设有卷扬机构12；该第二输料机构4一端枢接于该运载车1的车架上，另一端通过一拉绳连接于该卷扬机构12，调节卷扬机构，收放拉绳，即可以实现倾角的调节。为实现肥料的承接，该第二输料机构4的下端是枢接于该第一输料机构3后端竖直下方的位置。

[0024] 为实现高效翻抛，储料斗2容积较大，由于肥料粘度大，为确保第一输料机构3输送顺畅，该排料口20处还设有一用于搅动肥料的搅拌筒30，该搅拌筒30设于该第一输料机构3后端构上方的位置。

[0025] 其中，该搅拌筒30垂直于该第一输料机构3传输方向设置，该搅拌筒30具有一转轴以及均布于该转轴壁面上的分隔板，该搅拌筒30逆时针旋转，以将肥料压向第一输料机构3的皮带面上；其中，优选的，该分隔板能抵触于该第一输料机构3的上侧面，且在抵触点处，该分隔板线速度与该第一输料机构的速度相同，实现协同送料的同时，还能搅拌储料斗2内的肥料，避免结块；同时，停机状态下还可以封闭该排料口20，避免肥料外流。

[0026] 尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

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