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一种大型酵素发酵

阅读:375发布:2022-10-03

专利汇可以提供一种大型酵素发酵专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种大型酵素 发酵 罐,包括罐体、罐盖以及安装在所述罐 盖顶 部中心的 电机 ,所述电机的 输出轴 连接有主搅拌轴,所述主搅拌轴的底端通过底 轴承 固定在罐体的内底壁上;所述罐盖 底板 上安装有传动盒,位于传动盒内的主搅拌轴上固定连接有主动 齿轮 ,主动齿轮的两侧 啮合 有从动齿轮;所述从动齿轮的中部固定连接有从动轴,从动轴的顶端通过轴承与所述罐盖底板连接,且轴承固定安装在罐盖的底板上;所述主搅拌轴和从动轴上均安装有若干搅拌叶;所述罐体的底部设置有空气分布器。本实用新型通过采用主搅拌轴和从动轴同时进行搅拌,同时在罐体的底部设置有空气分布器,使得气液能够充分混合均匀,可以大幅提高发酵技术指标。,下面是一种大型酵素发酵专利的具体信息内容。

1.一种大型酵素发酵罐,包括罐体(1)、罐盖(2)以及安装在所述罐盖(2)顶部中心的电机(3),所述电机(3)的输出轴连接有主搅拌轴(4),所述主搅拌轴(4)的底端通过底轴承(18)固定在罐体(1)的内底壁上;所述罐盖(2)盖合在罐体(1)上,罐盖(2)上设有加料口(5)和呼吸(6),在加料口(5)上设有加料端盖(19);所述罐体(1)侧壁下部设置有出料管(7),出料管(7)上安装有阀,其特征在于:所述罐盖(2)底板上安装有传动盒(8),位于传动盒(8)内的主搅拌轴(4)上固定连接有主动齿轮(9),主动齿轮(9)的两侧啮合有从动齿轮(10);所述从动齿轮(10)的中部固定连接有从动轴(11),从动轴(11)的顶端通过轴承(12)与所述罐盖(2)底板连接,且轴承(12)固定安装在罐盖(2)的底板上;所述主搅拌轴(4)和从动轴(11)上均安装有若干搅拌叶(13);所述罐体(1)的底部设置有空气分布器(14),所述空气分布器(14)包括空气导入接管(141)、与空气导入接管(141)固定连接的圆形环管(142)、若干根安装在圆形环管(142)上的管状喷气管(143)以及安装在喷气管(143)顶端的球形喷嘴(144),所述球形喷嘴(144)上均匀分布有若干喷气孔(145)。
2.根据权利要求1所述的一种大型酵素发酵罐,其特征在于:所述球形喷嘴(144)与喷气管(143)通过螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种大型酵素发酵罐,其特征在于:所述球形喷嘴(144)至少为四个,且沿着所述圆形环管(142)均匀分布。
4.根据权利要求3所述的一种大型酵素发酵罐,其特征在于:所述罐体(1)侧壁外侧设置有夹套(15),在夹套(15)上设置有热电偶(16)和循环管(17),所述循环水管(17)与夹套(15)相连通。
5.根据权利要求1至4任一项所述的一种大型酵素发酵罐,其特征在于:所述主搅拌轴(4)上搅拌叶(13)与所述从动轴(11)上搅拌叶(13)相互错位设置。

说明书全文

一种大型酵素发酵

技术领域

[0001] 本实用新型涉及发酵装置技术领域,特别涉及一种大型酵素液发酵罐

背景技术

[0002] 酵素是酶在日本和台湾地区的别称,通常是指将果、蔬菜、糖等原料进行发酵,期间通过酵解反应和酶促反应,使原料中的酶活性大大提高,酶的数量激增,最终形成对人体有益的酵素。水果酵素具有帮助消化、促进代谢、消炎、提高人体免疫、美容等功效。酵素生产通常在发酵罐中进行,其主体一般为用不锈板制成的圆筒,其容积在1m3至数百m3。用于好气发酵(如生产抗生素、基酸、有机酸、维生素等)的发酵罐因需向罐中连续通入大量无菌空气,并需要考虑通入空气的利用率,故在发酵罐结构上常常较为复杂,常用的有机械搅拌式发酵罐、鼓泡式发酵罐和气升式发酵罐。
[0003] 为了适应工业上大批量酵素的生产,更大容积的发酵罐因应而生,大型发酵罐的直径在6m以上,高度在8-12m,容积可达1000m3。目前,大型发酵罐的搅拌装置是通过安装在罐体顶部的电机带动一根自罐底至顶部的搅拌轴,在搅拌轴的不同高度上布置有若干组叶片,属于单轴搅拌方式;在发酵过程中,通过大型机将已经过滤的无菌空气通入到发酵罐中,搅拌装置持续不断地搅拌发酵液,以期使发酵液中的各类物质充分混合,罐体各处的发酵液温度与浓度统一。但是现有技术中针对酵素的大直径发酵罐,存在搅拌效果差,气液混合不均匀的问题,产品发酵效果一般。实用新型内容
[0004] 本实用新型要解决的技术问题是提供一种搅拌效果好,气液混合均匀,发酵效果好的大型酵素液发酵罐。
[0005] 为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案为:
[0006] 一种大型酵素发酵罐,包括罐体、罐盖以及安装在所述罐盖顶部中心的电机,所述电机的输出轴连接有主搅拌轴,所述主搅拌轴的底端通过底轴承固定在罐体的内底壁上;所述罐盖盖合在罐体上,罐盖上设有加料口和呼吸,在加料口上设有加料端盖;所述罐体侧壁下部设置有出料管,出料管上安装有阀,所述罐盖底板上安装有传动盒,位于传动盒内的主搅拌轴上固定连接有主动齿轮,主动齿轮的两侧啮合有从动齿轮;所述从动齿轮的中部固定连接有从动轴,从动轴的顶端通过轴承与所述罐盖底板连接,且轴承固定安装在罐盖的底板上;所述主搅拌轴和从动轴上均安装有若干搅拌叶;所述罐体的底部设置有空气分布器,所述空气分布器包括空气导入接管、与空气导入接管固定连接的圆形环管、若干根安装在圆形环管上的管状喷气管以及安装在喷气管顶端的球形喷嘴,在球形喷嘴上均匀分布有若干喷气孔。
[0007] 进一步的,所述球形喷嘴与喷气管通过螺纹连接。
[0008] 进一步的,所述球形喷嘴至少为四个,且沿着所述圆形环管均匀分布。
[0009] 进一步的,所述罐体侧壁外侧设置有夹套,在夹套上设置有热电偶循环水管,所述循环水管与夹套相连通。
[0010] 进一步的,所述主搅拌轴上搅拌叶与所述从动轴上搅拌叶相互错位设置。
[0011] 本实用新型的有益效果:
[0012] (1)由于采用主搅拌轴和从动轴同时进行搅拌,扩大了整个发酵罐的搅拌范围,搅拌效率高且搅拌效果好,同时在罐体的底部设置有空气分布器,利用空气导入接管将外界供气设备与圆形环管连接,通过空气导入接管向圆形环管供气,气流经过圆形环管上的喷气管最终通过安装在喷气管上的球形喷嘴向发酵罐内喷射空气,在主搅拌轴和从动轴搅拌下使得气液能够充分混合均匀,可以大幅提高发酵技术指标。
[0013] (2)罐体侧壁外侧设置的夹套能够通过循环水管通入冷却水进行降温,通过热电偶可以进行加热升温,方便调节温度,保持稳定的发酵温度,产品发酵品质好。附图说明
[0014] 图1为本实用新型的结构示意图;
[0015] 图2为本实用新型空气分布器的结构示意图。
[0016] 图中,1-罐体,2-罐盖,3-电机,4-主搅拌轴,5-加料口,6-呼吸阀,7-加料口,8-传动盒,9-主动齿轮,10-从动齿轮,11-从动轴,12-轴承,13-搅拌叶,14-空气分布器,141-空气导入接管,142-圆形环管,143-喷气管,144-球形喷嘴,145-喷气孔,15-夹套,16-热电偶,17-循环水管,18-底轴承,19-加料端盖。

具体实施方式

[0017] 下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是,对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型,但并不构成对本实用新型的限定。此外,下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0018] 如图1、图2所示,一种直径10.5m、高度12.6m、容积近1091m3的大型酵素发酵罐,包括罐体1、罐盖2以及安装在所述罐盖2顶部中心的电机3,电机3的输出轴连接有主搅拌轴4,主搅拌轴4的底端通过底轴承18固定在罐体1的内底壁上,从而可以保证主搅拌轴4的稳定性;罐盖2盖合在罐体1上,罐盖2上设有加料口5和呼吸阀6,在加料口5上设有加料端盖19;罐体1侧壁下部设置有出料管7,出料管7上安装有阀门,罐盖2底板上安装有传动盒8,位于传动盒8内的主搅拌轴4上固定连接有主动齿轮9,主动齿轮9的两侧啮合有从动齿轮10;从动齿轮10的中部固定连接有从动轴11,从动轴11的顶端通过轴承12与罐盖2底板连接,且轴承12固定安装在罐盖2的底板上;主搅拌轴4和从动轴11上均安装有若干搅拌叶13;罐体1的底部设置有空气分布器14,空气分布器14包括空气导入接管141、与空气导入接管141固定连接的圆形环管142、若干根安装在圆形环管142上的管状喷气管143以及安装在喷气管143顶端的球形喷嘴144,在球形喷嘴144上均匀分布有若干喷气孔145。
[0019] 具体的,球形喷嘴144与喷气管143通过螺纹连接,采用螺纹连接可以方便对球形喷嘴144进行更换,在喷气孔145堵塞的情况下可以将其拆卸下来进行疏通,节约了设备运行的成本。
[0020] 具体的,球形喷嘴144至少为四个,且沿着圆形环管142均匀分布,通过设置四个以上的球形喷嘴144,增加空气供应量的同时增加了空气的分布面积。
[0021] 具体的,罐体1侧壁外侧设置有夹套15,在夹套15上设置有热电偶16和循环水管17,循环水管17与夹套15相连通。罐体1侧壁外侧设置的夹套15能够通过循环水管17通入冷却水进行降温,通过热电偶16可以进行加热升温,方便调节温度,保持稳定的发酵温度,提高产品发酵效率。
[0022] 具体的,主搅拌轴4上搅拌叶13与从动轴11上搅拌叶13相互错位设置,搅拌叶13错位设置可以进一步增加主搅拌轴4和从动轴11对罐体1内发酵液的搅拌均匀程度。
[0023] 本实用新型的工作过程:将待发酵的酵素液从加料口5中加入,加料完毕后,旋紧加料端盖19,启动电机3,电机3驱动主搅拌轴4转动,主搅拌轴4上固定的主动齿轮9旋转带动从动齿轮10旋转,从而使从动齿轮10上的从动轴11转动,主搅拌轴4与从动轴11转动带动搅拌叶13转动,对发酵液进行搅拌,同时利用空气导入接管141将外界供气设备与圆形环管142连接,通过空气导入接管141向圆形环管142供气,气流经过圆形环管142上的喷气管143最终通过安装在喷气管143上的球形喷嘴144从喷气孔145向发酵罐内喷射空气,使得罐体1内气液能够充分混合均匀。通过热电偶16对罐体1进行加热,循环水管17通入冷却水进行降温,调节最佳发酵温度进行发酵。
[0024] 通过采用主搅拌轴4和从动轴11同时进行搅拌,同时在罐体1的底部设置有空气分布器14,搅拌效果好,气液能够充分混合均匀,可以大幅提高发酵技术指标。
[0025] 以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明,但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言,在不脱离本实用新型原理和精神的情况下,对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型,仍落入本实用新型的保护范围内。
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