自动双控渥堆发酵罐
阅读：598发布：2021-12-01
专利汇可以提供自动双控渥堆发酵罐专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了自动双控渥堆 发酵 罐，包括罐体，罐体由外层的 外壳 与内层的网箱构成，罐体上部开设有进料口，进料口由进料 阀 控制；罐体内部顶部设置有喷雾装置；罐体上部插入有 风 管，风管位于罐体外的一端通 过热 风阀和冷风阀分别连接有热风机和冷风机，风管位于罐体内的一端连接有环形布风管；罐体下部开设有呼吸孔，并由呼吸气阀控制；网箱内设置有 温度 探测器，罐体上另设置有控制装置，控制装置与温度探测器 信号 连接，并对热风阀、冷风阀、呼吸气阀控制；网箱内设置湿度探测器，控制装置与湿度探测器、进料阀信号连接，并对喷雾装置控制。本实用新型实现了对茶叶进料时自动喷 水 ，发酵过程温度、湿度的自动控制，提高茶叶品质，减少人工。，下面是自动双控渥堆发酵罐专利的具体信息内容。
1.自动双控渥堆发酵罐，包括罐体，其特征在于：所述的罐体由外层的外壳(1)与内层的网箱(2)构成，外壳(1)与网箱(2)之间存在间隙，所述的罐体上部开设有进料口，进料口由进料阀(4)控制，罐体底部开设有出料口；
所述的罐体内部顶部设置有喷雾装置(15)，所述的喷雾装置(15)设置3个及以上的喷嘴，喷嘴呈环形设置，相邻喷嘴间隔相等，罐体底部开设有出水口；
所述的罐体上部插入有风管(5)，风管(5)位于罐体外的一端通过热风阀(6)和冷风阀(7)分别连接有热风机和冷风机，风管(5)位于罐体内的一端连接有环形布风管(9)，环形布风管(9)围绕网箱(2)设置于外壳(1)与网箱(2)之间的间隙中，所述的环形布风管(9)下表面设置有三个及以上的出风口；所述的罐体下部开设有呼吸孔，并由呼吸气阀(8)控制；
所述的网箱(2)内设置有温度探测器，罐体上另设置有控制装置，控制装置与温度探测器信号连接，并对热风阀(6)、冷风阀(7)、呼吸气阀(8)控制；
所述的网箱(2)内还设置湿度探测器，控制装置与湿度探测器、进料阀(4)信号连接，并对喷雾装置(15)控制。
2.根据权利要求1所述的自动双控渥堆发酵罐，其特征在于：所述的网箱(2)内底部设置有转轴(10)，转轴(10)由电机带动，所述的转轴(10)自上到下螺旋设置有螺旋板(11)，所述的螺旋板(11)的宽度自下到上逐渐缩小。
3.根据权利要求2所述的自动双控渥堆发酵罐，其特征在于：所述的螺旋板(11)边缘采用橡胶层包边，并且边缘处采用弧形过渡。
4.根据权利要求1所述的自动双控渥堆发酵罐，其特征在于：所述的罐体上还插有采样管(12)，采样管(12)位于罐体内的一端插入至网箱(2)水平截面的中部，采样管(12)位于罐体外的一端设置有采样阀(13)。
5.根据权利要求4所述的自动双控渥堆发酵罐，其特征在于：所述的采样管(12)数量为三个，位于罐体内的一端分别位于罐体的上部、中部、下部。
6.根据权利要求1所述的自动双控渥堆发酵罐，其特征在于：所述的罐体安装在机架(3)上，所述的机架(3)下端设置有转轮(14)，并由固定件固定。
自动双控渥堆发酵罐
技术领域
[0001] 本实用新型涉及茶叶加工，具体涉及自动双控渥堆发酵罐。
背景技术
[0002] 渥堆发酵是黑茶、普洱茶熟茶等茶叶的特殊发酵的关键工序，在微生物代谢活动的参与下，形成独特的品质。现有的渥堆发酵，通常之间在地面进行，并且在发酵过程中的湿度、温度控制多通过人的经验来进行控制，因此对于茶叶发酵过程的湿度、温度控制不够精确。实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种自动双控渥堆发酵罐，解决现有的渥堆发酵过程多采用人工凭借经验对发酵过程的湿度、温度进行控制，控制不够准确以及浪费劳动力的问题。
[0004] 为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
[0007] 所述的罐体上部插入有风管，风管位于罐体外的一端通过热风阀和冷风阀分别连接有热风机和冷风机，风管位于罐体内的一端连接有环形布风管，环形布风管围绕网箱设置于外壳与网箱之间的间隙中，所述的环形布风管下表面设置有三个及以上的出风口；所述的罐体下部开设有呼吸孔，并由呼吸气阀控制；
[0009] 所述的网箱内还设置湿度探测器，控制装置与湿度探测器、进料阀信号连接，并对喷雾装置控制。
[0010] 罐体为双层结构，外层的外壳使得发酵过程更加卫生，内层采用网箱可附着生产过程中的优势微生物种群，使发酵充分；采用网箱且外壳与网箱之间存在间隙，利于通风，使发酵均匀充分。进料时，当进料阀开启，将信号传递至控制装置，控制装置控制喷雾装置开启，可自动对茶叶进行湿润，同时喷嘴呈环形设置，可使水雾喷洒更加均匀充分。发酵过程中，湿度控制器对网箱内湿度进行监测，当湿度低于设定值时，湿度控制器将信号传递至控制装置，控制装置控制喷雾装置喷雾，实现控制装置对喷雾装置的控制的过程为现有技术，实现了对网箱内湿度的自动控制。温度探测器将信号发送至控制装置，当温度高于设定温度时，控制装置控制冷风阀开启，对罐体内进行降温，同时开启呼吸气阀平衡气压，当温度低于设定温度时，控制装置控制热风阀开启，对罐体内进行升温，同时开启呼吸气阀平衡气压，实现了温度的精确自动控制。实现控制装置对阀门的控制的过程为现有技术。在外壳与网箱之间的间隙中设置环形布风管，环形布风管下表面设置三个及以上的出风口，当热风阀或冷风阀开启时，热风或冷风可以立体的包围网箱，使通风效果更好更加均匀。
[0011] 作为优选，所述的网箱内底部设置有转轴，转轴由电机带动，所述的转轴自上到下螺旋设置有螺旋板，所述的螺旋板的宽度自下到上逐渐缩小。旋转时，螺旋板可推动茶叶向上从而进行搅拌，防止茶叶结块，螺旋板的宽度自下到上逐渐缩小，即呈现锥形结构，不易将茶叶打碎，可提高茶叶品质。
[0013] 作为优选，所述的罐体上还插有采样管，采样管位于罐体内的一端插入至网箱水平截面的中部，采样管位于罐体外的一端设置有采样阀。通过开启采样阀，可对网箱水平截面的中部的茶叶进行采样，而此处的茶叶发酵一般是最慢的，通过此处的茶叶来判断发酵程度。
[0014] 作为优选，所述的采样管数量为三个，位于罐体内的一端分别位于罐体的上部、中部、下部。茶叶在渥堆发酵过程中，上部、中部、下部的水分含量是不同的，可对罐体的上部、中部、下部的茶叶进行采样检测，结果更加准确，确保茶叶品质。
[0016] 与现有技术相比，本实用新型至少能产生以下一种有益效果：本实用新型实现了对茶叶进料时自动喷水，发酵过程温度、湿度的自动控制，通风效果更佳，喷水更加均匀，提高茶叶品质，减少人工；本实用新型对茶叶搅拌过程时，不易将茶叶打碎；本实用新型可对茶叶发酵过程进行取样监控，结果更加准确，确保茶叶品质；本实用新型罐体可通过转轮移动，再由固定件固定，便于根据生产需要进行移动。附图说明
[0017] 图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
[0018] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0019] 图1示出了此种自动双控渥堆发酵罐的结构，下面结合图例列举几个实施例。
[0020] 实施例1：
[0021] 自动双控渥堆发酵罐，包括罐体，所述的罐体由外层的外壳1与内层的网箱2构成，外壳1与网箱2之间存在间隙，所述的罐体上部开设有进料口，进料口由进料阀4控制，罐体底部开设有出料口；
[0022] 所述的罐体内部顶部设置有喷雾装置15，所述的喷雾装置15设置3个及以上的喷嘴，喷嘴呈环形设置，相邻喷嘴间隔相等，罐体底部开设有出水口；
[0023] 所述的罐体上部插入有风管5，风管5位于罐体外的一端通过热风阀6和冷风阀7分别连接有热风机和冷风机，风管5位于罐体内的一端连接有环形布风管9，环形布风管9围绕网箱2设置于外壳1与网箱2之间的间隙中，所述的环形布风管9下表面设置有三个出风口；所述的罐体下部开设有呼吸孔，并由呼吸气阀8控制；
[0024] 所述的网箱2内设置有温度探测器，罐体上另设置有控制装置，控制装置与温度探测器信号连接，并对热风阀6、冷风阀7、呼吸气阀8控制；
[0025] 所述的网箱2内还设置湿度探测器，控制装置与湿度探测器、进料阀4信号连接，并对喷雾装置15控制。
[0026] 罐体为双层结构，外层的外壳1使得发酵过程更加卫生，内层采用网箱2可附着生产过程中的优势微生物种群，使发酵充分；采用网箱2且外壳1与网箱2之间存在间隙，利于通风，使发酵均匀充分。进料时，当进料阀4开启，将信号传递至控制装置，控制装置控制喷雾装置15开启，可自动对茶叶进行湿润，同时喷嘴呈环形设置，可使水雾喷洒更加均匀充分。发酵过程中，湿度控制器对网箱2内湿度进行监测，当湿度低于设定值时，湿度控制器将信号传递至控制装置，控制装置控制喷雾装置15喷雾，实现控制装置对喷雾装置15的控制的过程为现有技术，实现了对网箱2内湿度的自动控制。温度探测器将信号发送至控制装置，当温度高于设定温度时，控制装置控制冷风阀7开启，对罐体内进行降温，同时开启呼吸气阀8平衡气压，当温度低于设定温度时，控制装置控制热风阀6开启，对罐体内进行升温，同时开启呼吸气阀8平衡气压，实现了温度的精确自动控制。实现控制装置对阀门的控制的过程为现有技术。在外壳1与网箱2之间的间隙中设置环形布风管9，环形布风管9下表面设置三个及以上的出风口，当热风阀6或冷风阀7开启时，热风或冷风可以立体的包围网箱2，使通风效果更好更加均匀。
[0027] 实施例2：
[0028] 自动双控渥堆发酵罐，包括罐体，所述的罐体由外层的外壳1与内层的网箱2构成，外壳1与网箱2之间存在间隙，所述的罐体上部开设有进料口，进料口由进料阀4控制，罐体底部开设有出料口；
[0029] 所述的罐体内部顶部设置有喷雾装置15，所述的喷雾装置15设置3个及以上的喷嘴，喷嘴呈环形设置，相邻喷嘴间隔相等，罐体底部开设有出水口；
[0030] 所述的罐体上部插入有风管5，风管5位于罐体外的一端通过热风阀6和冷风阀7分别连接有热风机和冷风机，风管5位于罐体内的一端连接有环形布风管9，环形布风管9围绕网箱2设置于外壳1与网箱2之间的间隙中，所述的环形布风管9下表面设置有三个出风口；所述的罐体下部开设有呼吸孔，并由呼吸气阀8控制；
[0031] 所述的网箱2内设置有温度探测器，罐体上另设置有控制装置，控制装置与温度探测器信号连接，并对热风阀6、冷风阀7、呼吸气阀8控制；
[0032] 所述的网箱2内还设置湿度探测器，控制装置与湿度探测器、进料阀4信号连接，并对喷雾装置15控制。
[0033] 网箱2内底部设置有转轴10，转轴10由电机带动，所述的转轴10自上到下螺旋设置有螺旋板11，所述的螺旋板11的宽度自下到上逐渐缩小。旋转时，螺旋板11可推动茶叶向上从而进行搅拌，防止茶叶结块，螺旋板11的宽度自下到上逐渐缩小，即呈现锥形结构，不易将茶叶打碎，可提高茶叶品质。
[0034] 罐体为双层结构，外层的外壳1使得发酵过程更加卫生，内层采用网箱2可附着生产过程中的优势微生物种群，使发酵充分；采用网箱2且外壳1与网箱2之间存在间隙，利于通风，使发酵均匀充分。进料时，当进料阀4开启，将信号传递至控制装置，控制装置控制喷雾装置15开启，可自动对茶叶进行湿润，同时喷嘴呈环形设置，可使水雾喷洒更加均匀充分。发酵过程中，湿度控制器对网箱2内湿度进行监测，当湿度低于设定值时，湿度控制器将信号传递至控制装置，控制装置控制喷雾装置15喷雾，实现控制装置对喷雾装置15的控制的过程为现有技术，实现了对网箱2内湿度的自动控制。温度探测器将信号发送至控制装置，当温度高于设定温度时，控制装置控制冷风阀7开启，对罐体内进行降温，同时开启呼吸气阀8平衡气压，当温度低于设定温度时，控制装置控制热风阀6开启，对罐体内进行升温，同时开启呼吸气阀8平衡气压，实现了温度的精确自动控制。实现控制装置对阀门的控制的过程为现有技术。在外壳1与网箱2之间的间隙中设置环形布风管9，环形布风管9下表面设置三个及以上的出风口，当热风阀6或冷风阀7开启时，热风或冷风可以立体的包围网箱2，使通风效果更好更加均匀。
[0035] 实施例3：
[0036] 自动双控渥堆发酵罐，包括罐体，所述的罐体由外层的外壳1与内层的网箱2构成，外壳1与网箱2之间存在间隙，所述的罐体上部开设有进料口，进料口由进料阀4控制，罐体底部开设有出料口；
[0037] 所述的罐体内部顶部设置有喷雾装置15，所述的喷雾装置15设置3个及以上的喷嘴，喷嘴呈环形设置，相邻喷嘴间隔相等，罐体底部开设有出水口；
[0038] 所述的罐体上部插入有风管5，风管5位于罐体外的一端通过热风阀6和冷风阀7分别连接有热风机和冷风机，风管5位于罐体内的一端连接有环形布风管9，环形布风管9围绕网箱2设置于外壳1与网箱2之间的间隙中，所述的环形布风管9下表面设置有三个出风口；所述的罐体下部开设有呼吸孔，并由呼吸气阀8控制；
[0039] 所述的网箱2内设置有温度探测器，罐体上另设置有控制装置，控制装置与温度探测器信号连接，并对热风阀6、冷风阀7、呼吸气阀8控制。
[0040] 所述的网箱2内还设置湿度探测器，控制装置与湿度探测器、进料阀4信号连接，并对喷雾装置15控制。
[0041] 网箱2内底部设置有转轴10，转轴10由电机带动，所述的转轴10自上到下螺旋设置有螺旋板11，所述的螺旋板11的宽度自下到上逐渐缩小。旋转时，螺旋板11可推动茶叶向上从而进行搅拌，防止茶叶结块，螺旋板11的宽度自下到上逐渐缩小，即呈现锥形结构。螺旋板11边缘采用橡胶层包边，并且边缘处采用弧形过渡。不易将茶叶打碎，可提高茶叶品质。
[0042] 罐体为双层结构，外层的外壳1使得发酵过程更加卫生，内层采用网箱2可附着生产过程中的优势微生物种群，使发酵充分；采用网箱2且外壳1与网箱2之间存在间隙，利于通风，使发酵均匀充分。进料时，当进料阀4开启，将信号传递至控制装置，控制装置控制喷雾装置15开启，可自动对茶叶进行湿润，同时喷嘴呈环形设置，可使水雾喷洒更加均匀充分。发酵过程中，湿度控制器对网箱2内湿度进行监测，当湿度低于设定值时，湿度控制器将信号传递至控制装置，控制装置控制喷雾装置15喷雾，实现控制装置对喷雾装置15的控制的过程为现有技术，实现了对网箱2内湿度的自动控制。温度探测器将信号发送至控制装置，当温度高于设定温度时，控制装置控制冷风阀7开启，对罐体内进行降温，同时开启呼吸气阀8平衡气压，当温度低于设定温度时，控制装置控制热风阀6开启，对罐体内进行升温，同时开启呼吸气阀8平衡气压，实现了温度的精确自动控制。实现控制装置对阀门的控制的过程为现有技术。在外壳1与网箱2之间的间隙中设置环形布风管9，环形布风管9下表面设置三个及以上的出风口，当热风阀6或冷风阀7开启时，热风或冷风可以立体的包围网箱2，使通风效果更好更加均匀。
[0043] 实施例4：
[0044] 自动双控渥堆发酵罐，包括罐体，所述的罐体由外层的外壳1与内层的网箱2构成，外壳1与网箱2之间存在间隙，所述的罐体上部开设有进料口，进料口由进料阀4控制，罐体底部开设有出料口；
[0045] 所述的罐体内部顶部设置有喷雾装置15，所述的喷雾装置15设置3个及以上的喷嘴，喷嘴呈环形设置，相邻喷嘴间隔相等，罐体底部开设有出水口；
[0046] 所述的罐体上部插入有风管5，风管5位于罐体外的一端通过热风阀6和冷风阀7分别连接有热风机和冷风机，风管5位于罐体内的一端连接有环形布风管9，环形布风管9围绕网箱2设置于外壳1与网箱2之间的间隙中，所述的环形布风管9下表面设置有三个出风口；所述的罐体下部开设有呼吸孔，并由呼吸气阀8控制；
[0047] 所述的网箱2内还设置湿度探测器，控制装置与湿度探测器、进料阀4信号连接，并对喷雾装置15控制。
[0048] 所述的网箱2内设置有温度探测器，罐体上另设置有控制装置，控制装置与温度探测器信号连接，并对热风阀6、冷风阀7、呼吸气阀8控制。
[0049] 罐体上还插有一个采样管12，采样管12位于罐体内的一端插入至网箱2水平截面的中部，采样管12位于罐体外的一端设置有采样阀13。通过开启采样阀13，可对网箱2水平截面的中部的茶叶进行采样，而此处的茶叶发酵一般是最慢的，通过此处的茶叶来判断发酵程度。
[0050] 网箱2内底部设置有转轴10，转轴10由电机带动，所述的转轴10自上到下螺旋设置有螺旋板11，所述的螺旋板11的宽度自下到上逐渐缩小。旋转时，螺旋板11可推动茶叶向上从而进行搅拌，防止茶叶结块，螺旋板11的宽度自下到上逐渐缩小，即呈现锥形结构。螺旋板11边缘采用橡胶层包边，并且边缘处采用弧形过渡。不易将茶叶打碎，可提高茶叶品质。
[0051] 罐体为双层结构，外层的外壳1使得发酵过程更加卫生，内层采用网箱2可附着生产过程中的优势微生物种群，使发酵充分；采用网箱2且外壳1与网箱2之间存在间隙，利于通风，使发酵均匀充分。进料时，当进料阀4开启，将信号传递至控制装置，控制装置控制喷雾装置15开启，可自动对茶叶进行湿润，同时喷嘴呈环形设置，可使水雾喷洒更加均匀充分。发酵过程中，湿度控制器对网箱2内湿度进行监测，当湿度低于设定值时，湿度控制器将信号传递至控制装置，控制装置控制喷雾装置15喷雾，实现控制装置对喷雾装置15的控制的过程为现有技术，实现了对网箱2内湿度的自动控制。温度探测器将信号发送至控制装置，当温度高于设定温度时，控制装置控制冷风阀7开启，对罐体内进行降温，同时开启呼吸气阀8平衡气压，当温度低于设定温度时，控制装置控制热风阀6开启，对罐体内进行升温，同时开启呼吸气阀8平衡气压，实现了温度的精确自动控制。实现控制装置对阀门的控制的过程为现有技术。在外壳1与网箱2之间的间隙中设置环形布风管9，环形布风管9下表面设置三个及以上的出风口，当热风阀6或冷风阀7开启时，热风或冷风可以立体的包围网箱2，使通风效果更好更加均匀。
[0052] 实施例5：
[0053] 自动双控渥堆发酵罐，包括罐体，所述的罐体由外层的外壳1与内层的网箱2构成，外壳1与网箱2之间存在间隙，所述的罐体上部开设有进料口，进料口由进料阀4控制，罐体底部开设有出料口；
[0054] 所述的罐体内部顶部设置有喷雾装置15，所述的喷雾装置15设置3个及以上的喷嘴，喷嘴呈环形设置，相邻喷嘴间隔相等，罐体底部开设有出水口；
[0055] 所述的罐体上部插入有风管5，风管5位于罐体外的一端通过热风阀6和冷风阀7分别连接有热风机和冷风机，风管5位于罐体内的一端连接有环形布风管9，环形布风管9围绕网箱2设置于外壳1与网箱2之间的间隙中，所述的环形布风管9下表面设置有三个出风口；所述的罐体下部开设有呼吸孔，并由呼吸气阀8控制；
[0056] 所述的网箱2内还设置湿度探测器，控制装置与湿度探测器、进料阀4信号连接，并对喷雾装置15控制。
[0057] 所述的网箱2内设置有温度探测器，罐体上另设置有控制装置，控制装置与温度探测器信号连接，并对热风阀6、冷风阀7、呼吸气阀8控制。
[0058] 罐体上还插有三个采样管12，分别由罐体的上部、中部、下部插入罐体，采样管12位于罐体内的一端插入至网箱2水平截面的中部，采样管12位于罐体外的一端设置有采样阀13。通过开启采样阀13，可对网箱2水平截面的中部的茶叶进行采样，而此处的茶叶发酵一般是最慢的，通过此处的茶叶来判断发酵程度。茶叶在渥堆发酵过程中，上部、中部、下部的水分含量是不同的，可对罐体的上部、中部、下部的茶叶进行采样检测，结果更加准确，确保茶叶品质。
[0059] 网箱2内底部设置有转轴10，转轴10由电机带动，所述的转轴10自上到下螺旋设置有螺旋板11，所述的螺旋板11的宽度自下到上逐渐缩小。旋转时，螺旋板11可推动茶叶向上从而进行搅拌，防止茶叶结块，螺旋板11的宽度自下到上逐渐缩小，即呈现锥形结构。螺旋板11边缘采用橡胶层包边，并且边缘处采用弧形过渡。不易将茶叶打碎，可提高茶叶品质。
[0060] 罐体为双层结构，外层的外壳1使得发酵过程更加卫生，内层采用网箱2可附着生产过程中的优势微生物种群，使发酵充分；采用网箱2且外壳1与网箱2之间存在间隙，利于通风，使发酵均匀充分。进料时，当进料阀4开启，将信号传递至控制装置，控制装置控制喷雾装置15开启，可自动对茶叶进行湿润，同时喷嘴呈环形设置，可使水雾喷洒更加均匀充分。发酵过程中，湿度控制器对网箱2内湿度进行监测，当湿度低于设定值时，湿度控制器将信号传递至控制装置，控制装置控制喷雾装置15喷雾，实现控制装置对喷雾装置15的控制的过程为现有技术，实现了对网箱2内湿度的自动控制。温度探测器将信号发送至控制装置，当温度高于设定温度时，控制装置控制冷风阀7开启，对罐体内进行降温，同时开启呼吸气阀8平衡气压，当温度低于设定温度时，控制装置控制热风阀6开启，对罐体内进行升温，同时开启呼吸气阀8平衡气压，实现了温度的精确自动控制。实现控制装置对阀门的控制的过程为现有技术。在外壳1与网箱2之间的间隙中设置环形布风管9，环形布风管9下表面设置三个及以上的出风口，当热风阀6或冷风阀7开启时，热风或冷风可以立体的包围网箱2，使通风效果更好更加均匀。
[0061] 最优实施例：
[0062] 自动双控渥堆发酵罐，包括罐体，所述的罐体安装在机架3上，所述的机架3下端设置有转轮14，并由固定件固定。罐体可通过转轮14移动，再由固定件固定。所述的罐体由外层的外壳1与内层的网箱2构成，外壳1与网箱2之间存在间隙，所述的罐体上部开设有进料口，进料口由进料阀4控制，罐体底部开设有出料口；
[0063] 所述的罐体内部顶部设置有喷雾装置15，所述的喷雾装置15设置3个及以上的喷嘴，喷嘴呈环形设置，相邻喷嘴间隔相等，罐体底部开设有出水口；
[0064] 所述的罐体上部插入有风管5，风管5位于罐体外的一端通过热风阀6和冷风阀7分别连接有热风机和冷风机，风管5位于罐体内的一端连接有环形布风管9，环形布风管9围绕网箱2设置于外壳1与网箱2之间的间隙中，所述的环形布风管9下表面设置有三个出风口；所述的罐体下部开设有呼吸孔，并由呼吸气阀8控制；
[0065] 所述的网箱2内还设置湿度探测器，控制装置与湿度探测器、进料阀4信号连接，并对喷雾装置15控制。
[0066] 所述的网箱2内设置有温度探测器，罐体上另设置有控制装置，控制装置与温度探测器信号连接，并对热风阀6、冷风阀7、呼吸气阀8控制。
[0067] 罐体上还插有三个采样管12，分别由罐体的上部、中部、下部插入罐体，采样管12位于罐体内的一端插入至网箱2水平截面的中部，采样管12位于罐体外的一端设置有采样阀13。通过开启采样阀13，可对网箱2水平截面的中部的茶叶进行采样，而此处的茶叶发酵一般是最慢的，通过此处的茶叶来判断发酵程度。茶叶在渥堆发酵过程中，上部、中部、下部的水分含量是不同的，可对罐体的上部、中部、下部的茶叶进行采样检测，结果更加准确，确保茶叶品质。
[0068] 网箱2内底部设置有转轴10，转轴10由电机带动，所述的转轴10自上到下螺旋设置有螺旋板11，所述的螺旋板11的宽度自下到上逐渐缩小。旋转时，螺旋板11可推动茶叶向上从而进行搅拌，防止茶叶结块，螺旋板11的宽度自下到上逐渐缩小，即呈现锥形结构。螺旋板11边缘采用橡胶层包边，并且边缘处采用弧形过渡。不易将茶叶打碎，可提高茶叶品质。
[0069] 罐体为双层结构，外层的外壳1使得发酵过程更加卫生，内层采用网箱2可附着生产过程中的优势微生物种群，使发酵充分；采用网箱2且外壳1与网箱2之间存在间隙，利于通风，使发酵均匀充分。进料时，当进料阀4开启，将信号传递至控制装置，控制装置控制喷雾装置15开启，可自动对茶叶进行湿润，同时喷嘴呈环形设置，可使水雾喷洒更加均匀充分。发酵过程中，湿度控制器对网箱2内湿度进行监测，当湿度低于设定值时，湿度控制器将信号传递至控制装置，控制装置控制喷雾装置15喷雾，实现控制装置对喷雾装置15的控制的过程为现有技术，实现了对网箱2内湿度的自动控制。温度探测器将信号发送至控制装置，当温度高于设定温度时，控制装置控制冷风阀7开启，对罐体内进行降温，同时开启呼吸气阀8平衡气压，当温度低于设定温度时，控制装置控制热风阀6开启，对罐体内进行升温，同时开启呼吸气阀8平衡气压，实现了温度的精确自动控制。实现控制装置对阀门的控制的过程为现有技术。在外壳1与网箱2之间的间隙中设置环形布风管9，环形布风管9下表面设置三个及以上的出风口，当热风阀6或冷风阀7开启时，热风或冷风可以立体的包围网箱2，使通风效果更好更加均匀。
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