脉冲手摇钻
阅读：817发布：2021-01-16
专利汇可以提供脉冲手摇钻专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种加工工具，尤其是涉及一种脉冲手摇钻。该脉冲手摇钻，包括 支架 ，支架上转动连接有 主轴 ，主轴上套设有驱动锥 齿轮 ，支架上设置有 驱动盘 ，驱动盘通过 转轴 与支架转动连接，驱动盘的轴线垂直主轴的轴线，驱动盘的边缘设置有驱动齿，驱动齿与 锥齿轮 相 啮合 ；所述的转轴处设置有离合机构，转轴与驱动锥齿轮之间设置有反转机构，主轴与支架轴向滑动连接，支架靠近驱动锥齿轮的端面上设置有一段脉冲凸起，驱动锥齿轮靠近支架的端面上设置有脉冲 凸 块 ，脉冲凸块与驱动锥齿轮偏心设置。本发明具有能够实现脉冲 频率 的反转退刀、而且无需改变手摇方向和动作、保证手摇速度基本稳定、提高钻孔 质量 和效率等有益效果。，下面是脉冲手摇钻专利的具体信息内容。
1.一种脉冲手摇钻，包括支架，其特征在于，支架上转动连接有主轴，主轴上套设有驱动锥齿轮，支架上设置有驱动盘，驱动盘通过转轴与支架转动连接，驱动盘的轴线垂直主轴的轴线，驱动盘的边缘设置有驱动齿，驱动齿与锥齿轮相啮合；所述的转轴处设置有离合机构，转轴与驱动锥齿轮之间设置有反转机构，离合机构包括设置在支架上的固定盘和套设在转轴上的离合盘，固定盘靠近离合盘的端面上设置有一段离合凸起，离合盘与转轴偏心设置，转轴远离支架的一端设置有复位弹簧；反转机构包括与驱动锥齿轮同轴固定的反转锥齿轮、与反转锥齿轮啮合的调整齿轮、套设在转轴上的反转驱动齿轮，调整齿轮的轴线与反转锥齿轮轴线垂直，调整齿轮与支架转动连接，反转驱动齿所在平面与调整齿轮所在平面之间的垂直距离与离合凸起的高度相同；主轴与支架轴向滑动连接，支架靠近驱动锥齿轮的端面上设置有一段脉冲凸起，驱动锥齿轮靠近支架的端面上设置有脉冲凸块，脉冲凸块与驱动锥齿轮偏心设置，驱动锥齿轮远离钻头的一端设置有预紧弹簧。
2.根据权利要求1所述的脉冲手摇钻，其特征在于，所述的离合凸起呈圆弧形，离合凸起的两端均设置有与固定盘端面连接的导向斜面。
3.根据权利要求1所述的脉冲手摇钻，其特征在于，所述的脉冲凸起呈圆弧形，脉冲凸起的两端均设置有与支架的端面连接的导向倾斜面。
4.根据权利要求1所述的脉冲手摇钻，其特征在于，所述的支架上设置有从动锥齿轮，从动锥齿轮的轴心处设置从动轴，从动锥齿轮与主动锥齿轮呈轴对称，对称轴为驱动盘的转轴的轴线。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的脉冲手摇钻，其特征在于，所述的支架包括两个对称设置的架杆，两个架杆的对称轴为主轴的轴线，两个架杆的一端设置有主轴轴套，两个架杆的另一端设置有从动轴轴套，两个架杆的中部一体连接有转轴轴套。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的脉冲手摇钻，其特征在于，所述的支架上螺纹连接有把手，把手与驱动盘同轴设置。
7.根据权利要求6所述的脉冲手摇钻，其特征在于，把手靠近支架的一端内部设置有储水腔，把手靠近支架的一端设置有滴水孔，支架靠近把手的一端设置有用于封堵滴水孔的封水凸起，把手上设置有充水孔。
8.根据权利要求6所述的脉冲手摇钻，其特征在于，把手远离支架的一端内部设置有用于存放打磨轮的存放腔，把手远离支架的一端端部设置有用于封盖存放腔的端盖，端盖与把手螺纹连接。
9.根据权利要求1或2或3或4所述的脉冲手摇钻，其特征在于，驱动盘远离支架的一端设置有摇臂，摇臂中部与驱动盘端面螺栓连接，摇臂的自由端垂直摇臂设置有摇柄。
10.根据权利要求9所述的脉冲手摇钻，其特征在于，摇臂靠近驱动盘轴心的一端设置有转轴安装孔和转轴卡接槽，转轴安装孔的直径大于转轴的直径，转轴卡接槽的宽度与转轴直径相配合，转轴安装孔与转轴卡接槽相连通。
脉冲手摇钻
技术领域
[0001] 本发明涉及一种加工工具，尤其是涉及一种脉冲手摇钻。
背景技术
[0002] 现有的一类手摇钻具，通过摇动驱动盘，利用驱动盘上的驱动齿来驱动主轴旋转，进而带动钻头旋转实现钻孔。在钻孔过程中产生废屑，废屑容易堵塞钻头，需要使钻头反转退刀来将废屑排出孔外，再继续钻孔。但这类手摇钻具在需要钻头反转退刀、排屑时，只能通过反向摇动驱动盘来实现钻头反转。即驱动盘需要顺时针旋转几圈来钻孔，然后再逆时针反转几圈退刀排屑，再顺时针旋转钻孔。钻孔过程中需要反复变换驱动盘的转向，而手摇钻的驱动力来源于人体手臂肌肉，频繁变换手摇方向，导致手臂肌肉和关节施力方向不同，容易造成手摇钻偏斜。而且频繁变换手摇动作，使肌肉无法形成肌肉记忆，导致手摇的摇速不稳定，影响钻孔质量和效率。
[0003] 如中国专利公告号为：CN2357687Y，于2000年1月12日公告的一种直柄手摇钻，该手摇钻包括钻体、空心转轴、转盘和钻柄，其钻柄位于钻体的尾部，钻柄与钻体的纵向在同一直线上。该手摇钻通过转盘旋转带动锥齿轮旋转，锥齿轮带动同轴的钻体旋转，这类手摇钻具在需要钻头反转退刀、排屑时，只能通过反向摇动驱动盘来实现钻头反转。即驱动盘需要顺时针旋转几圈来钻孔，然后再逆时针反转几圈退刀排屑，再顺时针旋转钻孔。钻孔过程中需要反复变换驱动盘的转向，而手摇钻的驱动力来源于人体手臂肌肉，频繁变换手摇方向，导致手臂肌肉和关节施力方向不同，容易造成手摇钻偏斜。而且频繁变换手摇动作，使肌肉无法形成肌肉记忆，导致手摇的摇速不稳定，影响钻孔质量和效率。
发明内容
[0004] 本发明主要是针对上述问题，提供一种能够实现脉冲频率的反转退刀、而且无需改变手摇方向和动作、保证手摇速度基本稳定、提高钻孔质量和效率的脉冲手摇钻。
[0005] 本发明的目的主要是通过下述方案得以实现的：一种脉冲手摇钻，包括支架，支架上转动连接有主轴，主轴上套设有驱动锥齿轮，支架上设置有驱动盘，驱动盘通过转轴与支架转动连接，驱动盘的轴线垂直主轴的轴线，驱动盘的边缘设置有驱动齿，驱动齿与锥齿轮相啮合；所述的转轴处设置有离合机构，转轴与驱动锥齿轮之间设置有反转机构，离合机构包括设置在支架上的固定盘和套设在转轴上的离合盘，固定盘靠近离合盘的端面上设置有一段离合凸起，离合盘与转轴偏心设置，转轴远离支架的一端设置有复位弹簧；反转机构包括与驱动锥齿轮同轴固定的反转锥齿轮、与反转锥齿轮啮合的调整齿轮、套设在转轴上的反转驱动齿轮，调整齿轮的轴线与反转锥齿轮轴线垂直，调整齿轮与支架转动连接，反转驱动齿所在平面与调整齿轮所在平面之间的垂直距离与离合凸起的高度相同；主轴与支架轴向滑动连接，支架靠近驱动锥齿轮的端面上设置有一段脉冲凸起，驱动锥齿轮靠近支架的端面上设置有脉冲凸块，脉冲凸块与驱动锥齿轮偏心设置，驱动锥齿轮远离钻头的一端设置有预紧弹簧。离合盘与转轴偏心设置，驱动盘顺时针旋转时，转轴跟随驱动盘带动离合盘旋转，当离合盘与固定盘的端面贴合转动时，驱动盘边缘的驱动齿与驱动锥齿轮啮合，驱动盘转动时带动驱动锥齿轮旋转，驱动锥齿轮带动主轴旋转，主轴带动钻头旋转，实现钻孔。当离合盘旋转至固定盘上的离合凸起时，离合凸起对离合盘支撑，使离合盘轴向移动，离合盘带动转轴和驱动盘轴向平移并压缩复位弹簧，此时，驱动盘上的驱动齿与驱动锥齿轮脱离。随着转轴的平移，带动转轴上的反转驱动齿轮平移，由于反转驱动齿轮所在平面与调整齿轮所在平面之间的垂直距离与离合凸起的高度相同，因此，平移后的反转驱动齿轮与支架上转动连接的调整齿轮啮合。当驱动盘继续转动时，转轴的旋转带动反转驱动齿轮旋转，反转驱动齿轮带动调整齿轮旋转，调整齿轮带动反转锥齿轮旋转，反转锥齿轮带动主轴以及主轴上的钻头旋转。由于反转锥齿轮与反转驱动齿轮之间通过调整齿轮连接，因此，主轴保持顺时针方向旋转时，主轴的转向与之前不同，实现钻头的反转，钻头反转过程中，废屑退出，便于继续钻孔，防止废屑阻塞钻头。当离合盘旋转经过离合凸起后，复位弹簧推动驱动盘、转轴、反转驱动齿轮、离合盘复位，此时，反转驱动齿轮与调整齿轮脱离，驱动盘上的驱动齿与驱动锥齿轮重新啮合，实现钻孔。驱动盘带动转轴的整个旋转过程中，通过离合机构与反转机构的配合，实现驱动盘的转向始终保持不变，无需手动反转，就能够实现钻头的脉冲频率的反转退刀、退屑，由于无需反复改变手摇的方向和动作，因此容易形成肌肉记忆，手动旋转驱动盘的转速能够基本保持不变，提高钻孔质量和速度。主轴与支架轴向滑动连接，即主轴能够在支架上轴向平移。由于脉冲凸块与驱动锥齿轮偏心设置，当脉冲凸块与支架靠近驱动锥齿轮的端面贴合并旋转时，主轴的转动带动钻头实现钻孔。当脉冲凸块旋转至支架上的脉冲凸起上时，脉冲凸起推动脉冲凸块轴向平移，脉冲凸块的轴向平移带动主轴以及钻头轴向平移并压缩预紧弹簧，此时，钻头朝向远离工件的方向平移，实现钻头的退刀，退刀过程中带动废屑排出孔外，避免废屑堵塞钻头。当脉冲凸块旋转经过脉冲凸起后，预紧弹簧推动主轴朝向工件方向平移，主轴的平移推动脉冲凸块朝向支架端面方向平移，并且推动钻头冲击工件，对加工工件实现冲击力，减小孔底面的任性，而且冲击过程中在孔底面形成一个小凹坑，小凹坑能够对钻头尖端导向和定位，始终保证钻头轴向深入。主轴旋转的整个过程中，能够实现钻头旋转，而且实现钻头退刀和冲击，钻头旋转过程中实现脉冲频率的轴向往复平移，使钻孔过程更加简洁省力。
[0006] 作为优选，所述的离合凸起呈圆弧形，离合凸起的两端均设置有与固定盘端面连接的导向斜面。当离合盘旋转至离合凸起处时，能够受到导向斜面的导向，沿着导向斜面转动至离合凸起的上，导向斜面能够对离合盘导向。
[0007] 作为优选，所述的脉冲凸起呈圆弧形，脉冲凸起的两端均设置有与支架的端面连接的导向倾斜面。当脉冲凸块旋转至脉冲凸起处时，能够受到导向倾斜面的导向，沿着导向倾斜面转动至脉冲凸起的上，导向倾斜面能够对脉冲凸块导向。
[0008] 作为优选，所述的支架上设置有从动锥齿轮，从动锥齿轮的轴心处设置从动轴，从动锥齿轮与主动锥齿轮呈轴对称，对称轴为驱动盘的转轴的轴线。支架上设置从动锥齿轮，而从动锥齿轮的位置与主动锥齿轮呈轴对称，而且对称轴为驱动盘的轴线，当驱动盘旋转时带动驱动锥齿轮旋转，同时，从动锥齿轮能够对驱动盘支撑，使驱动盘始终在一个平面内旋转，避免驱动盘倾斜。
[0009] 作为优选，所述的支架包括两个对称设置的架杆，两个架杆的对称轴为主轴的轴线，两个架杆的一端设置有主轴轴套，两个架杆的另一端设置有从动轴轴套，两个架杆的中部一体连接有转轴轴套。当钻具使用时，对支架施加压力时，由于两个支架的对称轴为主轴的轴线，压力能够沿着支架传递到主轴以及钻头上，提高钻具使用时的稳定性，而且两个对称设置的架杆能够提高结构强度，减小钻具重量。两个架杆的一端设置有主轴轴套，两个架杆的另一端设置有从动轴轴套，两个架杆的中部一体连接有转轴轴套，通过主轴轴套转动连接主轴，通过从动轴套转动连接从动轴，保证钻具使用时外力始终能够轴向传递到主轴和从动轴上。
[0011] 作为优选，把手靠近支架的一端内部设置有储水腔，把手靠近支架的一端设置有滴水孔，支架靠近把手的一端设置有用于封堵滴水孔的封水凸起，把手上设置有充水孔。把手靠近支架的一端内部设置有储水腔，储水腔内存储冷却水，当把手从支架上拆卸下来后，冷却水能够从滴水孔流出并对钻头冷却。通过把手上的充水孔能够对储水腔补充冷却水。当把手螺纹连接在支架上时，支架上的封水凸起能够对滴水孔封堵，避免冷却水外泄。
[0012] 作为优选，把手远离支架的一端内部设置有用于存放打磨轮的存放腔，把手远离支架的一端端部设置有用于封盖存放腔的端盖，端盖与把手螺纹连接。把手远离支架的一端内部设置有用于存放打磨轮的存放腔，在把手远离支架一端的存放腔内能够存放备用的打磨轮，提高把手的利用率。存放腔能够通过端盖封盖住，端盖与把手螺纹连接，便于端盖的打开，即便于打磨轮的存取。
[0014] 作为优选，摇臂靠近驱动盘轴心的一端设置有转轴安装孔和转轴卡接槽，转轴安装孔的直径大于转轴的直径，转轴卡接槽的宽度与转轴直径相配合，转轴安装孔与转轴卡接槽相连通。安装摇臂时，将转轴对准摇臂上的转轴安装孔，由于转轴安装孔的直径大于转轴的直径，便于转轴插入转轴安装孔内，再将转轴沿着转轴卡接槽滑动，由于转轴卡接槽的宽度与转轴的直径相配合，转轴卡接槽能够对转轴限位，避免摇臂晃动，当转轴滑入转轴卡接槽内后，将摇臂螺栓连接固定在驱动盘上，实现摇臂的固定。同理，将摇臂上的螺栓拆除后，将转轴沿着转轴卡接槽滑动，滑动至转轴安装孔处时，能够实现摇臂的拆卸。便于摇臂的安装和拆卸，而且保证摇臂在旋转过程中能够始终围绕转轴旋转因此，本发明的脉冲手摇钻具备下述优点：1、驱动盘带动转轴的整个旋转过程中，通过离合机构与反转机构的配合，实现驱动盘的转向始终保持不变，无需手动反转，就能够实现钻头的脉冲频率的反转退刀、退屑，由于无需反复改变手摇的方向和动作，因此容易形成肌肉记忆，手动旋转驱动盘的转速能够基本保持不变，提高钻孔质量和速度；2、由于脉冲凸块与驱动锥齿轮偏心设置，当脉冲凸块与支架靠近驱动锥齿轮的端面贴合并旋转时，主轴的转动带动钻头实现钻孔，当脉冲凸块旋转至支架上的脉冲凸起上时，脉冲凸起推动脉冲凸块轴向平移，脉冲凸块的轴向平移带动主轴以及钻头轴向平移并压缩预紧弹簧，此时，钻头朝向远离工件的方向平移，实现钻头的退刀，退刀过程中带动废屑排出孔外，避免废屑堵塞钻头；3、从动锥齿轮的轴心处设置从动轴，从动轴上固定连接有毛刺打磨轮，当钻孔过程结束后，能够将整个工具反过来使用，旋转驱动盘，驱动盘带动从动锥齿轮旋转，从动锥齿轮带动从动轴转动，从动轴带动毛刺打磨轮旋转，利用毛刺打磨轮来打磨钻孔后产生的毛刺，当毛刺打磨轮不需要使用时，将抵肩杆螺纹连接在支架上，此时，毛刺打磨轮进入抵肩杆的容置腔内，抵肩杆能够抵住肩膀，利用肩膀对支架定位，钻孔时避免支架倾斜；4、把手靠近支架的一端内部设置有储水腔，储水腔内存储冷却水，当把手从支架上拆卸下来后，冷却水能够从滴水孔流出并对钻头冷却，通过把手上的充水孔能够对储水腔补充冷却水，当把手螺纹连接在支架上时，支架上的封水凸起能够对滴水孔封堵，避免冷却水外泄；5、安装摇臂时，将转轴对准摇臂上的转轴安装孔，由于转轴安装孔的直径大于转轴的直径，便于转轴插入转轴安装孔内，再将转轴沿着转轴卡接槽滑动，由于转轴卡接槽的宽度与转轴的直径相配合，转轴卡接槽能够对转轴限位，避免摇臂晃动，当转轴滑入转轴卡接槽内后，将摇臂螺栓连接固定在驱动盘上，实现摇臂的固定，同理，将摇臂上的螺栓拆除后，将转轴沿着转轴卡接槽滑动，滑动至转轴安装孔处时，能够实现摇臂的拆卸。便于摇臂的安装和拆卸，而且保证摇臂在旋转过程中能够始终围绕转轴旋转。
附图说明
附图说明
[0015] 附图1是本发明的一种结构示意图；附图2是本发明的一种立体图；
附图3是本发明中离合机构处在钻孔状态时的局部放大图；
附图4是本发明中离合机构处在退刀状态时的局部放大图；
附图5是本发明中驱动锥齿轮处在钻孔状态时的局部放大图；
附图6是本发明中驱动锥齿轮处在退刀状态时的局部放大图；
附图7是本发明中固定盘的立体图；
附图8是本发明中脉冲凸起处的立体图；
附图9是附图1中B处局部放大剖视图；
附图10是本发明中摇臂的立体图。
附图3是本发明中离合机构处在钻孔状态时的局部放大图；
附图4是本发明中离合机构处在退刀状态时的局部放大图；
附图5是本发明中驱动锥齿轮处在钻孔状态时的局部放大图；
附图6是本发明中驱动锥齿轮处在退刀状态时的局部放大图；
附图7是本发明中固定盘的立体图；
附图8是本发明中脉冲凸起处的立体图；
附图9是附图1中B处局部放大剖视图；
附图10是本发明中摇臂的立体图。
[0016] 图示说明：01-支架，011-架杆，012-主轴轴套，013-从动轴轴套，014-封水凸起，02-驱动盘，021-驱动齿，03-驱动锥齿轮，04-从动锥齿轮，05-主轴，06-钻头，07-把手，
071-储水腔，072-滴水孔，073-充水孔，074-存放腔，075-端盖，076-备用打磨轮，08-摇臂，081-转轴安装孔，082-转轴卡接槽，09-摇柄，10-转轴，11-抵肩杆，12-肩垫，13-固定盘，131-离合凸起，1311-导向斜面，14-离合盘，15-反转驱动齿轮，16-调整齿轮，17-反转锥齿轮，18-复位弹簧，21-脉冲凸起，211-导向倾斜面，22-脉冲凸块，23-预紧弹簧。
071-储水腔，072-滴水孔，073-充水孔，074-存放腔，075-端盖，076-备用打磨轮，08-摇臂，081-转轴安装孔，082-转轴卡接槽，09-摇柄，10-转轴，11-抵肩杆，12-肩垫，13-固定盘，131-离合凸起，1311-导向斜面，14-离合盘，15-反转驱动齿轮，16-调整齿轮，17-反转锥齿轮，18-复位弹簧，21-脉冲凸起，211-导向倾斜面，22-脉冲凸块，23-预紧弹簧。
具体实施方式
[0017] 下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
[0018] 实施例1：
[0019] 如图1、2、3所示，一种脉冲退刀手摇钻，包括支架01，支架上转动连接有主轴05，主轴的自由端安装有钻头06，主轴上套设有驱动锥齿轮03，支架上设置有驱动盘02，驱动盘通过转轴10与支架转动连接，驱动盘的轴线垂直主轴的轴线，驱动盘的边缘设置有驱动齿021，驱动齿与驱动锥齿轮相啮合。转轴处设置有离合机构，转轴与驱动锥齿轮之间设置有反转机构。离合机构包括设置在支架上的固定盘13和套设在转轴上的离合盘，固定盘靠近离合盘的端面上设置有一段离合凸起131，如图7所示，离合凸起呈圆弧形，离合凸起的两端均设置有与固定盘端面连接的导向斜面1311，离合盘14与转轴偏心设置，转轴远离支架的一端设置有复位弹簧18。反转机构包括与驱动锥齿轮同轴固定的反转锥齿轮17、与反转锥齿轮啮合的调整齿轮16、套设在转轴上的反转驱动齿轮15，调整齿轮的轴线与反转锥齿轮轴线垂直，调整齿轮与支架转动连接，反转驱动齿轮所在平面与调整齿轮所在平面之间的垂直距离与离合凸起的高度相同。主轴与支架轴向滑动连接，如图8所示，支架靠近驱动锥齿轮的端面上设置有一段脉冲凸起21，脉冲凸起呈圆弧形，脉冲凸起的两端均设置有与支架的端面连接的导向倾斜面211。如图5所示，驱动锥齿轮靠近支架的端面上设置有脉冲凸块22，脉冲凸块与驱动锥齿轮偏心设置，驱动锥齿轮远离钻头的一端设置有预紧弹簧23。支架上设置有从动锥齿轮04，从动锥齿轮的轴心处设置从动轴，从动锥齿轮与主动锥齿轮呈轴对称，对称轴为驱动盘的转轴的轴线。支架远离钻头的一端设置有抵肩杆11，抵肩杆11远离支架的一端安装有肩垫12。支架包括两个对称设置的架杆011，两个架杆的对称轴为主轴的轴线，两个架杆的一端设置有主轴轴套012，两个架杆的另一端设置有从动轴轴套013，两个架杆的中部一体连接有转轴轴套。支架上螺纹连接有把手07，把手与驱动盘同轴设置，如图9所示，把手靠近支架的一端内部设置有储水腔071，把手靠近支架的一端设置有滴水孔072，支架靠近把手的一端设置有用于封堵滴水孔的封水凸起014，把手上设置有充水孔073。把手远离支架的一端内部设置有用于存放备用打磨轮076的存放腔074，把手远离支架的一端端部设置有用于封盖存放腔的端盖075，端盖与把手螺纹连接。驱动盘远离支架的一端设置有摇臂08，摇臂中部与驱动盘端面螺栓连接，摇臂的自由端垂直摇臂设置有摇柄09。如图10所示，摇臂靠近驱动盘轴心的一端设置有转轴安装孔081和转轴卡接槽082，转轴安装孔的直径大于转轴的直径，转轴卡接槽的宽度与转轴直径相配合，转轴安装孔与转轴卡接槽相连通。
[0020] 离合盘与转轴偏心设置，如图4所示，驱动盘顺时针旋转时，转轴跟随驱动盘带动离合盘旋转，当离合盘与固定盘的端面贴合转动时，驱动盘边缘的驱动齿与驱动锥齿轮啮合，驱动盘转动时带动驱动锥齿轮旋转，驱动锥齿轮带动主轴旋转，主轴带动钻头旋转，实现钻孔。当离合盘旋转至固定盘上的离合凸起时，如图4所示，离合凸起对离合盘支撑，使离合盘轴向移动，离合盘带动转轴和驱动盘轴向平移并压缩复位弹簧，此时，驱动盘上的驱动齿与驱动锥齿轮脱离。随着转轴的平移，带动转轴上的反转驱动齿轮平移，由于反转驱动齿轮所在平面与调整齿轮所在平面之间的垂直距离与离合凸起的高度相同，因此，平移后的反转驱动齿轮与支架上转动连接的调整齿轮啮合。当驱动盘继续转动时，转轴的旋转带动反转驱动齿轮旋转，反转驱动齿轮带动调整齿轮旋转，调整齿轮带动反转锥齿轮旋转，反转锥齿轮带动主轴以及主轴上的钻头旋转。由于反转锥齿轮与反转驱动齿轮之间通过调整齿轮连接，因此，主轴保持顺时针方向旋转时，主轴的转向与之前不同，实现钻头的反转，钻头反转过程中，废屑退出，便于继续钻孔，防止废屑阻塞钻头。当离合盘旋转经过离合凸起后，复位弹簧推动驱动盘、转轴、反转驱动齿轮、离合盘复位，此时，反转驱动齿轮与调整齿轮脱离，驱动盘上的驱动齿与驱动锥齿轮重新啮合，实现钻孔。驱动盘带动转轴的整个旋转过程中，通过离合机构与反转机构的配合，实现驱动盘的转向始终保持不变，无需手动反转，就能够实现钻头的脉冲频率的反转退刀、退屑，由于无需反复改变手摇的方向和动作，因此容易形成肌肉记忆，手动旋转驱动盘的转速能够基本保持不变，提高钻孔质量和速度。当离合盘旋转至离合凸起处时，能够受到导向斜面的导向，沿着导向斜面转动至离合凸起的上，导向斜面能够对离合盘导向。支架上设置从动锥齿轮，而从动锥齿轮的位置与主动锥齿轮呈轴对称，而且对称轴为驱动盘的轴线，当驱动盘旋转时带动驱动锥齿轮旋转，同时，从动锥齿轮能够对驱动盘支撑，使驱动盘始终在一个平面内旋转，避免驱动盘倾斜。主轴与支架轴向滑动连接，即主轴能够在支架上轴向平移。由于脉冲凸块与驱动锥齿轮偏心设置，当脉冲凸块与支架靠近驱动锥齿轮的端面贴合并旋转时，如图6所示，主轴的转动带动钻头实现钻孔。当脉冲凸块旋转至支架上的脉冲凸起上时，脉冲凸起推动脉冲凸块轴向平移，脉冲凸块的轴向平移带动主轴以及钻头轴向平移并压缩预紧弹簧，此时，钻头朝向远离工件的方向平移，实现钻头的退刀，如图4所示，退刀过程中带动废屑排出孔外，避免废屑堵塞钻头。当脉冲凸块旋转经过脉冲凸起后，预紧弹簧推动主轴朝向工件方向平移，主轴的平移推动脉冲凸块朝向支架端面方向平移，并且推动钻头冲击工件，对加工工件实现冲击力，减小孔底面的任性，而且冲击过程中在孔底面形成一个小凹坑，小凹坑能够对钻头尖端导向和定位，始终保证钻头轴向深入。主轴旋转的整个过程中，能够实现钻头旋转，而且实现钻头退刀和冲击，钻头旋转过程中实现脉冲频率的轴向往复平移，使钻孔过程更加简洁省力。当脉冲凸块旋转至脉冲凸起处时，能够受到导向倾斜面的导向，沿着导向倾斜面转动至脉冲凸起的上，导向倾斜面能够对脉冲凸块导向。支架上设置从动锥齿轮，而从动锥齿轮的位置与主动锥齿轮呈轴对称，而且对称轴为驱动盘的轴线，当驱动盘旋转时带动驱动锥齿轮旋转，同时，从动锥齿轮能够对驱动盘支撑，使驱动盘始终在一个平面内旋转，避免驱动盘倾斜。从动锥齿轮的轴心处设置从动轴，从动轴上固定连接有毛刺打磨轮，当钻孔过程结束后，能够将整个工具反过来使用，旋转驱动盘，驱动盘带动从动锥齿轮旋转，从动锥齿轮带动从动轴转动，从动轴带动毛刺打磨轮旋转，利用毛刺打磨轮来打磨钻孔后产生的毛刺。
当毛刺打磨轮不需要使用时，将抵肩杆螺纹连接在支架上，此时，毛刺打磨轮进入抵肩杆的容置腔内。抵肩杆能够抵住肩膀，利用肩膀对支架定位，钻孔时避免支架倾斜。当钻具使用时，对支架施加压力时，由于两个支架的对称轴为主轴的轴线，压力能够沿着支架传递到主轴以及钻头上，提高钻具使用时的稳定性，而且两个对称设置的架杆能够提高结构强度，减小钻具重量。两个架杆的一端设置有主轴轴套，两个架杆的另一端设置有从动轴轴套，两个架杆的中部一体连接有转轴轴套，通过主轴轴套转动连接主轴，通过从动轴套转动连接从动轴，保证钻具使用时外力始终能够轴向传递到主轴和从动轴上。支架上螺纹连接有把手，把手与驱动盘同轴设置，一只手摇动驱动盘时，另一只手能够握住把手对支架定位，避免钻头倾斜。把手靠近支架的一端内部设置有储水腔，储水腔内存储冷却水，当把手从支架上拆卸下来后，冷却水能够从滴水孔流出并对钻头冷却。通过把手上的充水孔能够对储水腔补充冷却水。当把手螺纹连接在支架上时，支架上的封水凸起能够对滴水孔封堵，避免冷却水外泄。把手远离支架的一端内部设置有用于存放打磨轮的存放腔，在把手远离支架一端的存放腔内能够存放备用的打磨轮，提高把手的利用率。存放腔能够通过端盖封盖住，端盖与把手螺纹连接，便于端盖的打开，即便于打磨轮的存取。摇动摇柄时，摇柄带动摇臂旋转，摇臂带动驱动盘旋转，实现手摇钻孔。安装摇臂时，将转轴对准摇臂上的转轴安装孔，由于转轴安装孔的直径大于转轴的直径，便于转轴插入转轴安装孔内，再将转轴沿着转轴卡接槽滑动，由于转轴卡接槽的宽度与转轴的直径相配合，转轴卡接槽能够对转轴限位，避免摇臂晃动，当转轴滑入转轴卡接槽内后，将摇臂螺栓连接固定在驱动盘上，实现摇臂的固定。同理，将摇臂上的螺栓拆除后，将转轴沿着转轴卡接槽滑动，滑动至转轴安装孔处时，能够实现摇臂的拆卸。便于摇臂的安装和拆卸，而且保证摇臂在旋转过程中能够始终围绕转轴旋转。离合盘与转轴偏心设置，驱动盘顺时针旋转时，转轴跟随驱动盘带动离合盘旋转，当离合盘与固定盘的端面贴合转动时，驱动盘边缘的驱动齿与驱动锥齿轮啮合，驱动盘转动时带动驱动锥齿轮旋转，驱动锥齿轮带动主轴旋转，主轴带动钻头旋转，实现钻孔。当离合盘旋转至固定盘上的离合凸起时，离合凸起对离合盘支撑，使离合盘轴向移动，离合盘带动转轴和驱动盘轴向平移并压缩复位弹簧，此时，驱动盘上的驱动齿与驱动锥齿轮脱离。随着转轴的平移，带动转轴上的反转驱动齿轮平移，由于反转驱动齿轮所在平面与调整齿轮所在平面之间的垂直距离与离合凸起的高度相同，因此，平移后的反转驱动齿轮与支架上转动连接的调整齿轮啮合。当驱动盘继续转动时，转轴的旋转带动反转驱动齿轮旋转，反转驱动齿轮带动调整齿轮旋转，调整齿轮带动反转锥齿轮旋转，反转锥齿轮带动主轴以及主轴上的钻头旋转。由于反转锥齿轮与反转驱动齿轮之间通过调整齿轮连接，因此，主轴保持顺时针方向旋转时，主轴的转向与之前不同，实现钻头的反转，钻头反转过程中，废屑退出，便于继续钻孔，防止废屑阻塞钻头。当离合盘旋转经过离合凸起后，复位弹簧推动驱动盘、转轴、反转驱动齿轮、离合盘复位，此时，反转驱动齿轮与调整齿轮脱离，驱动盘上的驱动齿与驱动锥齿轮重新啮合，实现钻孔。驱动盘带动转轴的整个旋转过程中，通过离合机构与反转机构的配合，实现驱动盘的转向始终保持不变，无需手动反转，就能够实现钻头的脉冲频率的反转退刀、退屑，由于无需反复改变手摇的方向和动作，因此容易形成肌肉记忆，手动旋转驱动盘的转速能够基本保持不变，提高钻孔质量和速度。
当毛刺打磨轮不需要使用时，将抵肩杆螺纹连接在支架上，此时，毛刺打磨轮进入抵肩杆的容置腔内。抵肩杆能够抵住肩膀，利用肩膀对支架定位，钻孔时避免支架倾斜。当钻具使用时，对支架施加压力时，由于两个支架的对称轴为主轴的轴线，压力能够沿着支架传递到主轴以及钻头上，提高钻具使用时的稳定性，而且两个对称设置的架杆能够提高结构强度，减小钻具重量。两个架杆的一端设置有主轴轴套，两个架杆的另一端设置有从动轴轴套，两个架杆的中部一体连接有转轴轴套，通过主轴轴套转动连接主轴，通过从动轴套转动连接从动轴，保证钻具使用时外力始终能够轴向传递到主轴和从动轴上。支架上螺纹连接有把手，把手与驱动盘同轴设置，一只手摇动驱动盘时，另一只手能够握住把手对支架定位，避免钻头倾斜。把手靠近支架的一端内部设置有储水腔，储水腔内存储冷却水，当把手从支架上拆卸下来后，冷却水能够从滴水孔流出并对钻头冷却。通过把手上的充水孔能够对储水腔补充冷却水。当把手螺纹连接在支架上时，支架上的封水凸起能够对滴水孔封堵，避免冷却水外泄。把手远离支架的一端内部设置有用于存放打磨轮的存放腔，在把手远离支架一端的存放腔内能够存放备用的打磨轮，提高把手的利用率。存放腔能够通过端盖封盖住，端盖与把手螺纹连接，便于端盖的打开，即便于打磨轮的存取。摇动摇柄时，摇柄带动摇臂旋转，摇臂带动驱动盘旋转，实现手摇钻孔。安装摇臂时，将转轴对准摇臂上的转轴安装孔，由于转轴安装孔的直径大于转轴的直径，便于转轴插入转轴安装孔内，再将转轴沿着转轴卡接槽滑动，由于转轴卡接槽的宽度与转轴的直径相配合，转轴卡接槽能够对转轴限位，避免摇臂晃动，当转轴滑入转轴卡接槽内后，将摇臂螺栓连接固定在驱动盘上，实现摇臂的固定。同理，将摇臂上的螺栓拆除后，将转轴沿着转轴卡接槽滑动，滑动至转轴安装孔处时，能够实现摇臂的拆卸。便于摇臂的安装和拆卸，而且保证摇臂在旋转过程中能够始终围绕转轴旋转。离合盘与转轴偏心设置，驱动盘顺时针旋转时，转轴跟随驱动盘带动离合盘旋转，当离合盘与固定盘的端面贴合转动时，驱动盘边缘的驱动齿与驱动锥齿轮啮合，驱动盘转动时带动驱动锥齿轮旋转，驱动锥齿轮带动主轴旋转，主轴带动钻头旋转，实现钻孔。当离合盘旋转至固定盘上的离合凸起时，离合凸起对离合盘支撑，使离合盘轴向移动，离合盘带动转轴和驱动盘轴向平移并压缩复位弹簧，此时，驱动盘上的驱动齿与驱动锥齿轮脱离。随着转轴的平移，带动转轴上的反转驱动齿轮平移，由于反转驱动齿轮所在平面与调整齿轮所在平面之间的垂直距离与离合凸起的高度相同，因此，平移后的反转驱动齿轮与支架上转动连接的调整齿轮啮合。当驱动盘继续转动时，转轴的旋转带动反转驱动齿轮旋转，反转驱动齿轮带动调整齿轮旋转，调整齿轮带动反转锥齿轮旋转，反转锥齿轮带动主轴以及主轴上的钻头旋转。由于反转锥齿轮与反转驱动齿轮之间通过调整齿轮连接，因此，主轴保持顺时针方向旋转时，主轴的转向与之前不同，实现钻头的反转，钻头反转过程中，废屑退出，便于继续钻孔，防止废屑阻塞钻头。当离合盘旋转经过离合凸起后，复位弹簧推动驱动盘、转轴、反转驱动齿轮、离合盘复位，此时，反转驱动齿轮与调整齿轮脱离，驱动盘上的驱动齿与驱动锥齿轮重新啮合，实现钻孔。驱动盘带动转轴的整个旋转过程中，通过离合机构与反转机构的配合，实现驱动盘的转向始终保持不变，无需手动反转，就能够实现钻头的脉冲频率的反转退刀、退屑，由于无需反复改变手摇的方向和动作，因此容易形成肌肉记忆，手动旋转驱动盘的转速能够基本保持不变，提高钻孔质量和速度。
高效检索全球专利专利汇是专利免费检索,专利查询,专利分析-国家发明专利查询检索分析平台，是提供专利分析，专利查询，专利检索等数据服务功能的知识产权数据服务商。
我们的产品包含105个国家的1.26亿组数据，免费查、免费专利分析。
分析报告
专利汇分析报告产品可以对行业情报数据进行梳理分析，涉及维度包括行业专利基本状况分析、地域分析、技术分析、发明人分析、申请人分析、专利权人分析、失效分析、核心专利分析、法律分析、研发重点分析、企业专利处境分析、技术处境分析、专利寿命分析、企业定位分析、引证分析等超过60个分析角度，系统通过AI智能系统对图表进行解读，只需1分钟，一键生成行业专利分析报告。
锥齿轮热门专利
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈