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车装置

阅读:773发布:2021-01-16

专利汇可以提供车装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 风 车装置涉及一种用于 风 力 发电的风车装置。其目的是为了提供一种结构简单、成本低、安装维修方便的风车装置。本发明风车装置包括多个风叶、风叶轴、 支撑 架、万向轴、相 啮合 的第一直齿圆柱 齿轮 和第二直齿圆柱齿轮、相啮合的第一 锥齿轮 和第二锥齿轮、 万向节 、风力导向装置,风叶轴下端固定在支撑架上端,第一直齿圆柱齿轮固连在风叶轴下部外表面,第二直齿圆柱齿轮固连在万向轴上部外表面,万向轴下端通过万向节与第一锥齿 轮齿 轮轴连接,第一锥齿轮齿轮轴固定在支撑架上,第二锥齿轮齿轮轴一端通过支柱支撑,第二锥齿轮齿轮轴另一端通过 联轴器 与发 电机 输入轴 连接,风力导向装置通过其连接环套装在风叶轴的外表面。,下面是车装置专利的具体信息内容。

1.一种车装置,包括多个风叶(1)、风叶轴(2),多个风叶(1)固定在风叶轴上并沿风叶轴(2)的圆周面均匀布置,其特征在于:还包括支撑架(3)、万向轴(4)、第一直齿圆柱齿轮(5)、第二直齿圆柱齿轮(6)、第一锥齿轮(7)、第二锥齿轮(8)、万向节(9)、导向装置(10),所述风叶轴(2)的下端通过轴承安装在支撑架(3)的上端,所述第一直齿圆柱齿轮(5)固定连接在风叶轴(2)的下部的外表面,所述第一直齿圆柱齿轮(5)与第二直齿圆柱齿轮(6)啮合,所述第二直齿圆柱齿轮(6)固定连接在万向轴(4)上部外表面,所述万向轴(4)的下端通过万向节(9)与第一锥齿轮(7)的齿轮轴连接,所述第一锥齿轮(7)固定连接在第一锥齿轮齿轮轴的外表面,所述第一锥齿轮(7)的齿轮轴通过轴承支撑在支架(11)上,支架(11)固定在支撑架(3)上,所述第二锥齿轮(8)与第一锥齿轮(7)啮合,所述第二锥齿轮(8)固定连接在其齿轮轴的外表面,所述第二锥齿轮(8)的齿轮轴的一端通过轴承支撑在支柱(12)上,所述第二锥齿轮(8)的齿轮轴的另一端通过联轴器(13’)可与发电机(14’)的输入轴连接,
所述风力导向装置(10)包括连接架(15)、尾翼(16)、第一导向板(17)、第二导向板(18),所述连接架(15)上下对称,所述连接架(15)包括两连接环(19)、两连接板(20)、两第一连接杆(21)、两第二连接杆(22),所述两连接板(20)的后端紧密贴合,所述两连接板(20)的前端分开,每个连接板(20)的前端均与一个连接环(19)固定连接,每个连接环(19)均套装在风叶轴(2)的外表面,所述尾翼(16)的前端中部与两连接板(20)的后端固定连接,所述第一导向板(17)的上侧边中部与一个第一连接杆(21)一端固定连接,所述第一导向板(17)的下侧边中部与另一个第一连接杆(21)的一端固定连接,每个第一连接杆(21)的另一端均分别与一个连接环(19)固定连接,所述第二导向板(18)的上、下侧边中部分别与两第二连接杆(22)的一端固定连接,两第二连接杆(22)的另一端分别与两连接环(19)固定连接,所述第一连接杆(21)与第二连接杆(22)垂直设置,所述第一导向板(17)和第二导向板(18)垂直设置,所述第一连接杆(21)和第二连接杆(22)间隔固定在连接环(19)上且位于连接环(19)的后方。

说明书全文

车装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种风车装置,特别是涉及一种用于发电的风车装置。

背景技术

[0002] 风车装置普遍用于风力发电,传统的风车装置包括两种,一种为靠风力在叶片上产生的力差推动风车持续旋转,另一种为螺旋桨式,靠风力作用在每一叶片上的矢量力的合力持续推动风车旋转,这两种风车装置力矩输出小,制作工艺复杂,有时为了将风车装置和发电机设置在指定位置,如想架设在楼房房顶,甚至需要使用吊车,成本高,安装起来十分不方便,出现故障时,维修也不便利。

发明内容

[0003] 本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本低、安装维修方便的风车装置。
[0004] 本发明风车装置,多个风叶、风叶轴,多个风叶固定在风叶轴上并沿风叶轴的圆周面均匀布置,还包括支撑架、万向轴、第一直齿圆柱齿轮、第二直齿圆柱齿轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、万向节、风力导向装置,所述风叶轴的下端通过轴承安装在支撑架的上端,所述第一直齿圆柱齿轮固定连接在风叶轴的下部的外表面,所述第一直齿圆柱齿轮与第二直齿圆柱齿轮啮合,所述第二直齿圆柱齿轮固定连接在万向轴上部外表面,所述万向轴的下端通过万向节与第一锥齿轮的齿轮轴连接,所述第一锥齿轮固定连接在第一锥齿轮齿轮轴的外表面,所述第一锥齿轮的齿轮轴通过轴承支撑在支架上,支架固定在支撑架上,所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合,所述第二锥齿轮固定连接在其齿轮轴的外表面,所述第二锥齿轮的齿轮轴的一端通过轴承支撑在支柱上,所述第二锥齿轮的齿轮轴的另一端通过联轴器可与发电机的输入轴连接,所述风力导向装置包括连接架、尾翼、第一导向板、第二导向板,所述连接架上下对称,所述连接架包括两连接环、两连接板、两第一连接杆、两第二连接杆,所述两连接板的后端紧密贴合,所述两连接板的前端分开,每个连接板的前端均与一个连接环固定连接,每个连接环均套装在风叶轴的外表面,所述尾翼的前端中部与两连接板的后端固定连接,所述第一导向板的上侧边中部与一个第一连接杆一端固定连接,所述第一导向板的下侧边中部与另一个第一连接杆的一端固定连接,每个第一连接杆的另一端均分别与一个连接环固定连接,所述第二导向板的上、下侧边中部分别与两第二连接杆的一端固定连接,两第二连接杆的另一端分别与两连接环固定连接,所述第一连接杆与第二连接杆垂直设置,所述第一导向板和第二导向板垂直设置,所述第一连接杆和第二连接杆间隔固定在连接环上且位于连接环的后方。
[0005] 本发明风车装置与现有技术不同之处在于本发明风车装置包括支撑架、万向轴、第一直齿圆柱齿轮、第二直齿圆柱齿轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、万向节、风力导向装置,结构简单、制作成本低;通过两对齿轮的啮合、万向轴的输送,可将力矩传到地面后再与发电机连接,安装维修更方便,无需使用吊车,成本低;两第一连接杆和第二连接杆固定在连接环的后方,第一导向板和第二导向板的位置也在连接环的后方,更容易与风向保持垂直,结构更稳定、更可靠。
[0006] 下面结合附图对本发明风车装置作进一步说明。

附图说明

[0007] 图1为本发明风车装置的主视结构示意图;
[0008] 图2为图1中风力导向装置的俯视图。

具体实施方式

[0009] 结合图1和图2所示,本发明风车装置包括多个风叶1、风叶轴2、支撑架3、万向轴4、第一直齿圆柱齿轮5、第二直齿圆柱齿轮6、第一锥齿轮7、第二锥齿轮8、万向节9、风力导向装置10,多个风叶1固定在风叶轴2的圆周面上并沿风叶轴2的圆周面均匀布置,风叶轴
2的下端通过轴承支撑在支撑架3的上端,第一直齿圆柱齿轮5键连接在风叶轴2的下部的外表面,第一直齿圆柱齿轮5与第二直齿圆柱齿轮6啮合,第二直齿圆柱齿轮6键连接在万向轴4上部外表面,风叶轴2与万向轴4平行,万向轴4通过轴承支撑在支撑架3上,万向轴4的下端通过万向节9与第一锥齿轮7的齿轮轴连接,第一锥齿轮7与其齿轮轴间采用键连接,第一锥齿轮7的齿轮轴通过轴承支撑在支架11上,支架11固定在支撑架3上,第二锥齿轮8与第一锥齿轮7啮合,第一锥齿轮7的齿轮轴与第二锥齿轮8的齿轮轴相垂直,第二锥齿轮与其齿轮轴间采用键连接,第二锥齿轮8的齿轮轴的一端通过轴承支撑在支柱
12上,第二锥齿轮8的齿轮轴的另一端通过联轴器13’可与发电机14’的输入轴连接。
[0010] 风力导向装置10包括连接架15、尾翼16、第一导向板17、第二导向板18,连接架15上下对称,连接架15包括两连接环19、两连接板20、两第一连接杆21、两第二连接杆22,两连接板20的后端紧密贴合,两连接板20的前端分开,每个连接板20的前端均与一个连接环19固定连接,每个连接环19均通过轴承套装在风叶轴2的外表面,尾翼16的前端中部与两连接板20的后端固定连接,第一导向板17的上侧边中部与一个第一连接杆21一端固定连接,第一导向板17的下侧边中部与另一个第一连接杆21的一端固定连接,每个第一连接杆21的另一端均分别与一个连接环19固定连接,第二导向板18的上、下侧边中部分别与两第二连接杆22的一端固定连接,两第二连接杆22的另一端分别与两连接环19固定连接,第一连接杆21与第二连接杆22垂直设置,第一导向板17和第二导向板18垂直设置,第一连接杆21和第二连接杆22间隔固定在连接环19上且位于连接环19的后方。在风吹来时,风力带动风叶1和风叶轴2转动,风力导向装置10绕风叶轴2转动,风叶1与风力导向装置10并不一定一起转动。
[0011] 再如图2所示,箭头所示为风向,两第一连接杆和第二连接杆固定在连接环的后方,第一导向板和第二导向板的位置也移到了连接环的后方,风叶所受的力由原来的阻力变成了动力,力差变成了力合,使得经风车装置输出的力矩成倍增加,更易于发电;同时,第一导向板和第二导向板设置在后方更容易与风向保持垂直,尾翼可以更短一些,节省材料,且结构也更稳定、更可靠。
[0012] 在西部地区,电力资源紧缺,可将本风车装置装在楼顶,支撑架固定在楼顶上,将风叶、风叶轴的直径做大,而发电机不用吊到楼顶,设置在地面即可,维修、保养、安装都很方便,通过两对齿轮的啮合,万向轴的输送,即可将力矩输送到设置在地面上的发电机,节约了人力、物力、财力,万向轴、万向节的设置可适应不同的安装环境和工况条件,如在万向轴与第一锥齿轮的齿轮轴受安装环境的制约不在同一平面或不同轴时,也可实现力矩传送,设置多个本风车装置,可形成庞大的风力发电群,为人们的生产生活带来便利,也不会对环境造成污染。
[0013] 以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述,并非对本发明的范围进行限定,在不脱离本发明设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进,均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
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