技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种新式螺旋伞齿轮。
背景技术
[0002] 在各种机械传动中,以螺旋伞齿轮的传动效率为最高,对各类传动尤其是大功率传动具有很大的经济效益;传递同等
扭矩时需要的传动件传动副最省空间,比皮带、链传动所需的空间尺寸小;螺旋伞
齿轮传动比永久稳定,
传动比稳定往往是各类机械设备的传动中对传动性能的基本要求。
[0003] 螺旋伞齿轮广泛应用于国内外油田石化机械、各类机床、各种
机械加工设备、
工程机械、
冶金设备、轧
钢机械、矿山机械、
煤矿机械、纺织机械、
船舶机械、船舶工业、航空航天、叉车、
电梯、减速机、飞机制造等许多行业领域。
[0004] 为此螺旋伞齿轮配套使用在各种机械设备上,其表现出其卓越的性能,深受各类客户喜爱。
[0005] 目前市场上所见到的螺旋伞齿轮,尤其是使用在绣花机上的螺旋伞齿轮,在安装后需要经常添加
润滑油以确保运行传递正常和稳定,但是传动过程中存在耗油问题,尤其是内端面耗油量大,会出现干磨的情况,加上螺旋锥齿受
力不一,进而出现严重磨损以及传递动力不稳定,非常容易形成偏位的现象,影响设备的正常运行,存在安全隐患。 [0006] 为了确保运行安全,故此需要定时添加润滑油,时间间隔短,增加工人的劳动强度,有待改进!
[0007] 有鉴于此,本
发明人对此做了深入的研究,并且凭借着多年从事相关行业的经验与实践,设计出一种新式螺旋伞齿轮,能解决上述
现有技术的不足之处,结构简单,延长添加润滑油的时间,同时使得润滑油分布均匀,磨损不会出现偏移,确保运行安全,本案由此产生。实用新型内容
[0008] 本实用新型的目的在于提供一种新式螺旋伞齿轮,能解决上述现有技术的不足之处,结构简单,延长添加润滑油的时间,同时使得润滑油分布均匀,磨损不会出现偏移,确保运行安全。
[0009] 为了实现上述目的,本实用新型的技术方案如下:
[0010] 新式螺旋伞齿轮,包括齿轮体,在齿轮体的中心设有轴孔,所述齿轮体表面上形成螺旋锥齿,在螺旋锥齿之间形成凹面槽,其特征在于:在凹面槽的上端部设有
油槽。 [0011] 进一步,所述油槽的长度为1-2mm。
[0012] 进一步,所述油槽的深度为2-3mm。
[0013] 本实用新型的有益效果:本实用新型在凹面槽的上端部设有油槽,这样的设置,在运行转动过程中,润滑油会残留在油槽中,延长润滑油的散失时间,润滑油会一时进入油槽一时流出油槽,这样就增加了润滑油在凹槽面以及螺旋锥齿上的流动性,尤其是有效解决上端部润滑油消耗过快的问题,使得润滑油 分布均匀,磨损不会出现偏移,确保运行安全,降低作业的危险系数。
[0014] 由于润滑油的残留,这将延长添加润滑油的时间,降低工作人员的劳动强度,提高效率。
[0015] 其中,所述油槽的长度为1-2mm,深度为2-3mm,这样不会影响齿轮配合面传递稳定,同时具有储油功能。
[0016] 由上可知,本实用新型结构简单,延长添加润滑油的时间,同时使得润滑油分布均匀,磨损不会出现偏移,确保运行安全。
[0017] 为了进一步解释本实用新型的技术方案,下面通过具体
实施例来对本实用新型进行详细阐述。
附图说明
[0018] 图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
[0019] 如图1所示,本实用新型涉及一种新式螺旋伞齿轮,包括齿轮体1,在齿轮体1的中心设有轴孔2,所述齿轮体1表面上形成螺旋锥齿3,在螺旋锥齿3之间形成凹面槽4,其特征在于:在凹面槽4的上端部设有油槽5。
[0020] 进一步设置,所述油槽5的长度为1-2mm。
[0021] 进一步设置,所述油槽5的深度为2-3mm。
[0022] 以上所述仅为本实用新型的一个实施例,并非对本案设计的限制,凡依本案的设计关键所做的等同变化,均落入本案的保护范围。