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齿轮去毛刺设备

阅读:930发布:2021-04-10

专利汇可以提供齿轮去毛刺设备专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种 齿轮 去毛刺设备。托盘通过轴 水 平旋转 支撑 在底座上,托盘旁设有由驱动部分驱动的硬质刷体,所述托盘大致呈圆盘状结构,其上表面围绕托盘中心设有若干个收置 工件 的 定位 结构,所述驱动部分与 立板 固接,所述立板与小托板通过螺钉高度可调连接,所述小托板与调节底盘转动连接。它结构简单,设计合理,可用于直齿、锥齿和斜齿等各种齿轮去除毛刺,效率较高,制造成本较低,解决了现有手工去除齿轮毛刺费时费 力 ,去除效果不理想或现有齿轮毛刺去除机器应用范围较窄且制造成本较高等问题。,下面是齿轮去毛刺设备专利的具体信息内容。

1、一种齿轮去毛刺设备,其特征在于:托盘(3)通过轴(20)平旋转 支撑在底座(23)上,托盘(3)旁设有由驱动部分(12)驱动的硬质刷体(13), 所述托盘(3)大致呈圆盘状结构,其上表面围绕托盘中心设有若干个收置工件定位结构,所述驱动部分(12)与立板(11)固接,所述立板(11)与小托 板(15)通过螺钉高度可调连接,所述小托板(15)与调节底盘(16)转动连 接。
2、根据权利要求1所述的齿轮去毛刺设备,其特征在于所述轴(20)上设 有与之联动的齿轮(19),所述齿轮(19)由推动系统(25)推动,所述推动系 统(25)包括气缸(30)和设于气缸活塞杆端部的连接(32)以及与连接块 (32)相连的推动套(34),所述推动套(34)顶推在齿轮的齿上,所述推动套 (34)下设有导板(35),所述导板(35)大致水平设置,其上表面与推动套(34) 的下表面相抵。
3、根据权利要求2所述的齿轮去毛刺设备,其特征在于所述齿轮(19)的 齿数为托盘(3)收置工件的定位结构数目的整数倍,齿轮外设有护套(36), 所述护套周面上设有一开口而致使齿轮的部分齿外露便于受推动套推动。
4、根据权利要求1或2或3所述的齿轮去毛刺设备,其特征在于所述托盘 (3)下表面支撑在若干定位架(9)上,所述定位架(9)上端与托盘(3)下 表面间设有珠(7),所述钢珠(7)与定位架(9)之间设有弹簧(8)。
5、根据权利要求1或2或3所述的齿轮去毛刺设备,其特征在于所述定位 结构为嵌设在托盘上的轴承(6),所述轴承内圈形成收置工件的定位孔。
6、根据权利要求1或2或3所述的齿轮去毛刺设备,其特征在于所述轴(20) 与底座(23)之间设有滚珠球轴承(21),所述滚珠球轴承内圈与轴(20)固定, 其外圈嵌设在底座(23)内。
7、根据权利要求1或2或3所述的齿轮去毛刺设备,其特征在于所述托盘 (3)旁设有支撑柱(2),所述支撑柱(2)上设有控制面板(1)。
8、根据权利要求4所述的齿轮去毛刺设备,其特征在于所述托盘(3)旁 设有支撑柱(2),所述支撑柱(2)上设有控制面板(1)。
9、根据权利要求5所述的齿轮去毛刺设备,其特征在于所述托盘(3)旁 设有支撑柱(2),所述支撑柱(2)上设有控制面板(1)。
10、根据权利要求6所述的齿轮去毛刺设备,其特征在于所述托盘(3)旁 设有支撑柱(2),所述支撑柱(2)上设有控制面板(1)。

说明书全文

技术领域

发明涉及一种齿轮去毛刺设备

背景技术

齿轮机加工出来后需去除其表面的毛刺,现有技术中多采用手工去除,这 种方式费时费,且毛刺去除效果不理想。
一种锥齿轮切齿机(申请号:2005100592217),尤其是,其被设计成在锥 齿轮的齿上进行和/或清理毛刺。该切齿机具有一同轴地收置锥齿轮的工 件心轴。设置有一拖板,它收置一具有多个杆刀的板形刀具头。切齿机具有多 根数字可控制的轴线,它们通过一编程控制器被致动,其中一根轴线形成工件 心轴的工件心轴轴线,另外的轴线用作板形刀具头的工具心轴轴线。数字可控 制的轴线被这样实施和定位:通过调整至少一根轴线,工件心轴连同锥齿轮可 相对于刀具头倾斜,当工件心轴围绕工件心轴轴线转动以及刀具头围绕工具心 轴轴线同时转动时,杆刀可一个接着一个插入相邻齿的齿中间空间内,并相对 于边缘执行一倒角或清理毛刺的运动。上述专利申请结构较为复杂,且仅用于 锥齿轮的齿上进行倒角和/或清理毛刺,应用范围较窄,且制造成本较高。

发明内容

本发明目的在于提供一种结构简单,设计合理,可用于直齿、锥齿和斜齿 等各种齿轮去除毛刺,效率较高,制造成本较低的齿轮去毛刺设备,解决了现 有手工去除齿轮毛刺费时费力,去除效果不理想或现有齿轮毛刺去除机器应用 范围较窄且制造成本较高等问题。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案解决的:托盘通过轴平旋转 支撑在底座上,托盘旁设有由驱动部分驱动的硬质刷体,所述托盘大致呈圆盘 状结构,其上表面围绕托盘中心设有若干个收置工件的定位结构,所述驱动部 分与立板固接,所述立板与小托板通过螺钉高度可调连接,所述小托板与调节 底盘转动连接。通过调节立板与小托板的配合高度,可调节硬质刷体的高度, 通过调节小托板在调节底盘上的位置,可调节硬质刷体的倾斜角度,从而适应 直齿轮、锥齿轮和斜齿轮等不同齿轮不同倾斜角度的齿去毛刺的需要,扩大了 本发明的使用范围。硬质刷体由驱动部分驱动,通过刷体与齿轮齿表面的摩擦 达到去除齿轮表面毛刺的目的,去除毛刺的效果较好,效率较高。
作为优选,所述轴上设有与之联动的齿轮,所述齿轮由推动系统推动,所 述推动系统包括气缸和设于气缸活塞杆端部的连接以及与连接块相连的推动 套,所述推动套顶推在齿轮的齿上,所述推动套下设有导板,所述导板大致水 平设置,其上表面与推动套的下表面相抵。当一个齿轮去除毛刺的动作完成后, 托盘由推动系统推动转过一定角度切换到另一个被加工的工件进行去除毛刺动 作,取下加工完成的工件,如此重复,不间断地对齿轮工件进行去除毛刺操作, 效率较高。
作为优选,所述齿轮的齿数为托盘收置工件的定位结构数目的整数倍,齿 轮外设有护套,所述护套周面上设有一开口而致使齿轮的部分齿外露便于受推 动套推动。齿轮可由推动系统推动转动,根据齿轮转过齿数来定位托盘上工件 的工位。
作为优选,所述托盘下表面支撑在若干定位架上,所述定位架上端与托盘 下表面间设有珠,所述钢珠与定位架之间设有弹簧。托盘在定位架的支撑下 可使其受力均匀,防止工件在去除毛刺时导致托盘受力不均而倾斜,其中,钢 珠和弹簧配合可便于托盘转动,当托盘在推动系统的作用下,钢珠受压而使弹 簧压缩,从而托盘可方便的转动。
作为优选,所述定位结构为嵌设在托盘上的轴承,所述轴承内圈形成收置 工件的定位孔。操作时,将齿轮工件的轮轴插入到轴承内圈的孔中,硬质刷体 在驱动部分的驱动下对齿轮工件去除毛刺时,齿轮工件受力可转动,从而实现 刷体对齿轮工件所有齿的毛刺都进行去除。
作为优选,所述轴与底座之间设有滚珠球轴承,所述滚珠球轴承内圈与轴 固定,其外圈嵌设在底座内。托盘在推动系统的推动下,与托盘固定在一起的 轴可方便地绕底座转动。
作为优选,所述托盘旁设有支撑柱,所述支撑柱上设有控制面板。通过控 制面板可对推动系统及驱动部分进行控制。
因此,本发明具有结构简单,设计合理,可用于直齿、锥齿和斜齿等各种 齿轮去除毛刺,效率较高,制造成本较低的特点。
附图说明
附图1是本发明的一种结构示意图;
附图2是本发明的另一种结构示意图;
附图3是推动系统的一种结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施例,并结合附图,对本发明的技术方案作进一步具体的 说明。
实施例:如图1和图2所示,底座23固定在底板17上,托盘3通过平键 5与轴20联动,轴20旋转支撑在底座23上,底座23与轴20间设有两个滚珠 球轴承21,两个滚珠球轴承21之间的轴部分套设有轴套22。托盘3旁设有支 撑柱2,支撑柱2通过内六脚圆柱头螺钉24固定在底板17上,支撑柱2上设 有控制面板1。
托盘3大致呈圆盘状结构,其上表面围绕托盘中心设有12个由嵌设在托盘 3上的轴承6构成的收置工件的定位结构,轴承6内圈形成收置工件的定位孔。 托盘3下表面靠近圆周由多个定位架9支撑,定位架9上端与托盘3下表面间 设有钢珠7,钢珠7与定位架9之间设有弹簧8。
轴20上固设有与之联动的齿轮19,齿轮19由推动系统25推动,如图3 所示,推动系统25包括气缸30和设于气缸活塞杆端部的连接块32以及与连接 块32相连的推动套34,推动套34顶推在齿轮的齿上,推动套34下设有导板 35,导板35大致水平设置,其上表面与推动套34的下表面相抵。齿轮19的齿 数为36个,即为托盘3收置工件的定位结构数目的整数倍,齿轮外设有护套 36,护套周面上设有一开口而致使齿轮的部分齿外露便于受推动套推动。
气缸30和导板35固定在支撑架31上,支撑架31下端固设有三角固定板 28并连同三角固定板28一起固定在固定板26上,固定板26通过内六角圆柱 头螺钉27固定在底板17上。
托盘3旁设有由驱动部分12驱动的硬质刷体13,硬质刷体通过固定螺母 14固定在驱动部分12的输出轴上,驱动部分12与立板11固接,立板11与小 托板15通过螺钉高度可调连接,小托板15与调节底盘16转动连接,调节底盘 16通过内六脚圆柱头螺钉18固定在底板17上。
当一个齿轮去除毛刺的动作完成后,气缸活塞杆推动推动套转动,使齿轮 转动3个齿,从而使托盘转过一个工位,切换到另一个被加工的工件进行去除 毛刺动作,取下加工完成的工件,如此重复,不间断地对齿轮工件进行去除毛 刺操作,效率较高。通过调节立板与小托板的配合高度,可调节硬质刷体的高 度,通过调节小托板在调节底盘上的位置,可调节硬质刷体的倾斜角度,从而 适应直齿轮、锥齿轮和斜齿轮等不同齿轮不同倾斜角度的齿去毛刺的需要,扩 大了本发明的使用范围。硬质刷体由驱动部分驱动,通过刷体与齿轮齿表面的 摩擦达到去除齿轮表面毛刺的目的,去除毛刺的效果较好,效率较高。
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