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一种螺母温镦复合成型工艺

阅读:981发布:2021-04-14

专利汇可以提供一种螺母温镦复合成型工艺专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 螺母 温镦复合成型工艺,包括如下步骤:S1、根据螺母规格,截取原料得到棒料A;S2、将棒料A加热至温镦 温度 ,得到 工件 B,工件B的外表面位于圆弧形状;S3、在工件B的两端面中心 位置 冲孔,得到工件C;S4、以中心孔C1为基准,得到工件D;S5、对工件D进行二次加热,然后使用模具对工件D进行温镦处理,得到工件E;S6、对工件E进行温镦 冲压 ,得到工件F;S7、对工件F进行机加工,在圆柱通孔E2内部进行 车削 螺纹 ,形成 螺纹孔 G1,得到工件G;S8、对工件G进行后续处理,即可完成螺母的成型加工,可以有效降低冲压强度要求,保证螺母的结构性能,方便生产使用和推广。,下面是一种螺母温镦复合成型工艺专利的具体信息内容。

1.一种螺母温镦复合成型工艺,其特征在于:该螺母温镦复合成型工艺包括如下步骤:
S1、根据螺母规格,截取原料得到棒料A;
S2、将棒料A加热至温镦温度,采用温镦机进行温镦预处理,增加厚度,得到工件B,工件B的外表面位于圆弧形状;
S3、在工件B的两端面中心位置冲孔,形成中心孔C1,得到工件C;
S4、以中心孔C1为基准,对工件C进行冲孔处理,形成中间通孔D1,得到工件D;
S5、对工件D进行二次加热,然后使用模具对工件D进行温镦处理,形成六表面E1和圆柱通孔E2,得到工件E;
S6、对工件E进行温镦冲压,形成外侧倒角F1,得到工件F;
S7、对工件F进行机加工,在圆柱通孔E2内部进行车削螺纹,形成螺纹孔G1,然后再两端头进行倒角,形成内侧倒角G2,得到工件G;
S8、对工件G进行后续处理,即可完成螺母的成型加工。
2.根据所述权利要求1的一种螺母温镦复合成型工艺,其特征在于:所述S2步骤的温镦温度为400摄氏度至550摄氏度,且温升速率为30摄氏度每分钟至45摄氏度每分钟。
3.根据所述权利要求1的一种螺母温镦复合成型工艺,其特征在于:所述S3步骤的两侧中心孔C1的轴线相重合,且位于工件C的中心处,偏差为±0.1毫米。
4.根据所述权利要求1的一种螺母温镦复合成型工艺,其特征在于:所述S4步骤中间通孔D1的直径不大于螺母的内径规格,且内径差为0.1毫米至0.2毫米。
5.根据所述权利要求1的一种螺母温镦复合成型工艺,其特征在于:所述S5步骤的二次加热温度为400摄氏度至450摄氏度,温升速率为50摄氏度每分钟至60摄氏度每分钟。
6.根据所述权利要求1的一种螺母温镦复合成型工艺,其特征在于:所述S6步骤的外侧倒角F1规格为1.5毫米,三十度倒角。
7.根据所述权利要求1的一种螺母温镦复合成型工艺,其特征在于:所述S7步骤的内侧倒角G2规格为R1倒角。
8.根据所述权利要求1的一种螺母温镦复合成型工艺,其特征在于:所述S8步骤的后处理包括去除飞边毛刺和热处理工艺。

说明书全文

一种螺母温镦复合成型工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及螺母加工技术领域,尤其涉及一种螺母温镦复合成型工艺。

背景技术

[0002] 在现在的工业生产和日常生活中,螺母的使用非常普遍,配合螺栓组合使用,可以安装和固定各机械部件,保证设备和器械的完整性和稳定性
[0003] 而再螺母加工时,现在多是使用模具进行冷镦成型,这样不仅对模具的强度要求较高,而且对成型设备的冲压度要求也比较高,进而造成设备成本昂贵,增加了生产成本,而采用温镦工艺,可以有效降低从冲压强度要求。
[0004] 但是现有的温镦成型工艺,多是一次成型方式,这样才温镦时,不能够保证内孔和外部六结构质量,容易造成角度偏差较大,而且也不利于后续机加工螺纹倒角位置,影响产品性能,有待提出一种新的成型工艺。

发明内容

[0005] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种螺母温镦复合成型工艺。
[0006] 为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:一种螺母温镦复合成型工艺,该螺母温镦复合成型工艺包括如下步骤:
S1、根据螺母规格,截取原料得到棒料A;
S2、将棒料A加热至温镦温度,采用温镦机进行温镦预处理,增加厚度,得到工件B,工件B的外表面位于圆弧形状;
S3、在工件B的两端面中心位置冲孔,形成中心孔C1,得到工件C;
S4、以中心孔C1为基准,对工件C进行冲孔处理,形成中间通孔D1,得到工件D;
S5、对工件D进行二次加热,然后使用模具对工件D进行温镦处理,形成六角表面E1和圆柱通孔E2,得到工件E;
S6、对工件E进行温镦冲压,形成外侧倒角F1,得到工件F;
S7、对工件F进行机加工,在圆柱通孔E2内部进行车削螺纹,形成螺纹孔G1,然后再两端头进行倒角,形成内侧倒角G2,得到工件G;
S8、对工件G进行后续处理,即可完成螺母的成型加工。
[0007] 优选的,所述S2步骤的温镦温度为400摄氏度至550摄氏度,且温升速率为30摄氏度每分钟至45摄氏度每分钟。
[0008] 优选的,所述S3步骤的两侧中心孔C1的轴线相重合,且位于工件C的中心处,偏差为±0.1毫米。
[0009] 优选的,所述S4步骤中间通孔D1的直径不大于螺母的内径规格,且内径差为0.1毫米至0.2毫米。
[0010] 优选的,所述S5步骤的二次加热温度为400摄氏度至450摄氏度,温升速率为50摄氏度每分钟至60摄氏度每分钟。
[0011] 优选的,所述S6步骤的外侧倒角F1规格为1.5毫米,三十度倒角。
[0012] 优选的,所述S7步骤的内侧倒角G2规格为R1倒角。
[0013] 优选的,所述S8步骤的后处理包括去除飞边毛刺和热处理工艺。
[0014] 本发明提供的一种螺母温镦复合成型工艺通过采用温镦工艺,可以有效降低冲压强度要求,利于操作,同时通过对棒料进行多次成型加工,并且分别加工外形和内孔结构,有效降低了冲压复杂性,进而降低难度,利于生产加工,并且方便后续机加工处螺纹和倒角,保证螺母的结构性能,利于安装使用,方便生产使用和推广。附图说明
[0015] 图1为本发明的棒料A结构图;图2为本发明的工件B结构图;
图3为本发明的工件C结构图;
图4为本发明的工件D结构图;
图5为本发明的工件E结构图;
图6为本发明的工件F结构图;
图7为本发明的工件G结构图。

具体实施方式

[0016] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合具体实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
[0017] 一种螺母温镦复合成型工艺,该螺母温镦复合成型工艺包括如下步骤:S1、根据螺母规格,截取原料得到棒料A;
S2、将棒料A加热至温镦温度,采用温镦机进行温镦预处理,增加厚度,得到工件B,工件B的外表面位于圆弧形状;
S3、在工件B的两端面中心位置冲孔,形成中心孔C1,得到工件C;
S4、以中心孔C1为基准,对工件C进行冲孔处理,形成中间通孔D1,得到工件D;
S5、对工件D进行二次加热,然后使用模具对工件D进行温镦处理,形成六角表面E1和圆柱通孔E2,得到工件E;
S6、对工件E进行温镦冲压,形成外侧倒角F1,得到工件F;
S7、对工件F进行机加工,在圆柱通孔E2内部进行车削螺纹,形成螺纹孔G1,然后再两端头进行倒角,形成内侧倒角G2,得到工件G;
S8、对工件G进行后续处理,即可完成螺母的成型加工。
[0018] 作为优选的,所述S2步骤的温镦温度为400摄氏度至550摄氏度,且温升速率为30摄氏度每分钟至45摄氏度每分钟。
[0019] 作为优选的,所述S3步骤的两侧中心孔C1的轴线相重合,且位于工件C的中心处,偏差为±0.1毫米。
[0020] 作为优选的,所述S4步骤中间通孔D1的直径不大于螺母的内径规格,且内径差为0.1毫米至0.2毫米。
[0021] 作为优选的,所述S5步骤的二次加热温度为400摄氏度至450摄氏度,温升速率为50摄氏度每分钟至60摄氏度每分钟。
[0022] 作为优选的,所述S6步骤的外侧倒角F1规格为1.5毫米,三十度倒角。
[0023] 作为优选的,所述S7步骤的内侧倒角G2规格为R1倒角。
[0024] 作为优选的,所述S8步骤的后处理包括去除飞边毛刺和热处理工艺。
[0025] 本发明提供的一种螺母温镦复合成型工艺通过采用温镦工艺,可以有效降低冲压强度要求,利于操作,同时通过对棒料进行多次成型加工,并且分别加工外形和内孔结构,有效降低了冲压复杂性,进而降低难度,利于生产加工,并且方便后续机加工处螺纹和倒角,保证螺母的结构性能,利于安装使用,方便生产使用和推广。
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