专利汇可以提供一种螺母温镦复合成型工艺专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 螺母 温镦复合成型工艺,包括如下步骤:S1、根据螺母规格,截取原料得到棒料A;S2、将棒料A加热至温镦 温度 ,得到 工件 B,工件B的外表面位于圆弧形状;S3、在工件B的两端面中心 位置 冲孔,得到工件C;S4、以中心孔C1为基准,得到工件D;S5、对工件D进行二次加热,然后使用模具对工件D进行温镦处理,得到工件E;S6、对工件E进行温镦 冲压 ,得到工件F;S7、对工件F进行机加工,在圆柱通孔E2内部进行 车削 螺纹 ,形成 螺纹孔 G1,得到工件G;S8、对工件G进行后续处理,即可完成螺母的成型加工,可以有效降低冲压强度要求,保证螺母的结构性能,方便生产使用和推广。,下面是一种螺母温镦复合成型工艺专利的具体信息内容。
1.一种螺母温镦复合成型工艺,其特征在于:该螺母温镦复合成型工艺包括如下步骤:
S1、根据螺母规格,截取原料得到棒料A;
S2、将棒料A加热至温镦温度,采用温镦机进行温镦预处理,增加厚度,得到工件B,工件B的外表面位于圆弧形状;
S3、在工件B的两端面中心位置冲孔,形成中心孔C1,得到工件C;
S4、以中心孔C1为基准,对工件C进行冲孔处理,形成中间通孔D1,得到工件D;
S5、对工件D进行二次加热,然后使用模具对工件D进行温镦处理,形成六角表面E1和圆柱通孔E2,得到工件E;
S6、对工件E进行温镦冲压,形成外侧倒角F1,得到工件F;
S7、对工件F进行机加工,在圆柱通孔E2内部进行车削螺纹,形成螺纹孔G1,然后再两端头进行倒角,形成内侧倒角G2,得到工件G;
S8、对工件G进行后续处理,即可完成螺母的成型加工。
2.根据所述权利要求1的一种螺母温镦复合成型工艺,其特征在于:所述S2步骤的温镦温度为400摄氏度至550摄氏度,且温升速率为30摄氏度每分钟至45摄氏度每分钟。
3.根据所述权利要求1的一种螺母温镦复合成型工艺,其特征在于:所述S3步骤的两侧中心孔C1的轴线相重合,且位于工件C的中心处,偏差为±0.1毫米。
4.根据所述权利要求1的一种螺母温镦复合成型工艺,其特征在于:所述S4步骤中间通孔D1的直径不大于螺母的内径规格,且内径差为0.1毫米至0.2毫米。
5.根据所述权利要求1的一种螺母温镦复合成型工艺,其特征在于:所述S5步骤的二次加热温度为400摄氏度至450摄氏度,温升速率为50摄氏度每分钟至60摄氏度每分钟。
6.根据所述权利要求1的一种螺母温镦复合成型工艺,其特征在于:所述S6步骤的外侧倒角F1规格为1.5毫米,三十度倒角。
7.根据所述权利要求1的一种螺母温镦复合成型工艺,其特征在于:所述S7步骤的内侧倒角G2规格为R1倒角。
8.根据所述权利要求1的一种螺母温镦复合成型工艺,其特征在于:所述S8步骤的后处理包括去除飞边毛刺和热处理工艺。
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