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一种 铆钉安装机构

阅读：1014发布：2021-03-21

专利汇可以提供一种铆钉安装机构专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型属于机械加工设备技术领域，具体来说涉及一种铆钉安装机构，包括接料管，所述接料管设于定位支架顶端，所述定位支架设有铆钉安装板，所述铆钉安装板一端设有送铆钉部，另一端设有铆钉安装孔，所述接料管与送铆钉部正交接触配合，所述铆钉安装板底部设有定位部，所述定位支架顶端平行于接料管设有铆钉安装部，所述铆钉安装部与铆钉安装孔接触配合，本实用新型的有益效果在于，结构简单可靠，能够快速准确而不间断地完成铆钉的落料和安装操作，十分高效并且不易发生漏料、错料的事故。，下面是一种铆钉安装机构专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种铆钉安装机构，其特征在于，包括接料管，所述接料管设于定位支架顶端，所述定位支架设有铆钉安装板，所述铆钉安装板一端设有送铆钉部，另一端设有铆钉安装孔，所述接料管与送铆钉部正交接触配合，所述铆钉安装板底部设有定位部，所述定位支架顶端平行于接料管设有铆钉安装部，所述铆钉安装部与铆钉安装孔接触配合。
2.根据权利要求1所述的一种铆钉安装机构，其特征在于，所述送铆钉部包括送铆钉气缸，所述送铆钉气缸活动端连接有送铆钉推杆，所述送铆钉推杆的一端设有铆钉定位孔，所述铆钉安装板通过导向槽与送铆钉推杆配合，且送铆钉推杆的另一端设有限位块。
3.根据权利要求1所述的一种铆钉安装机构，其特征在于，所述铆钉安装部包括铆钉安装气缸，所述铆钉安装气缸的活动端连接有装铆钉推杆，所述装铆钉推杆通过设于定位支架上的导向板与铆钉安装孔对齐。
4.根据权利要求1所述的一种铆钉安装机构，其特征在于，所述铆钉安装孔包括圆柱形的落料段以及漏斗形的定位段。
5.根据权利要求1所述的一种铆钉安装机构，其特征在于，所述定位部包括定位气缸以及定位推杆，所述定位推杆的轴线与铆钉安装孔的轴线正交交汇。

说明书全文

一种铆钉安装机构

技术领域

[0001] 本实用新型属于机械加工设备技术领域，具体来说涉及一种铆钉安装机构。

背景技术

[0002] 铆钉是铆合部件确保结构稳固又不影响使用的一个重要部件，尤其在弹簧钥匙扣中，铆钉体积较小，安装较为不易，还容易发生漏料、错料的问题，手工装配效率低下，影响了生产。

[0003] 而现有背景技术下的机械安装机构体积较大，零部件较多，不适合在集成的加工平台上统一完成所有的加工工序，因此需要一种体积较小、结构简单，又能实现高效铆钉安装的机构。实用新型内容

[0004] 为解决背景技术中存在的技术缺陷，本实用新型提出一种铆钉安装机构，有效地解决了背景技术中存在的技术问题，本实用新型的技术方案如下所示：

[0005] 一种铆钉安装机构，包括接料管，所述接料管设于定位支架顶端，所述定位支架设有铆钉安装板，所述铆钉安装板一端设有送铆钉部，另一端设有铆钉安装孔，所述接料管与送铆钉部正交接触配合，所述铆钉安装板底部设有定位部，所述定位支架顶端平行于接料管设有铆钉安装部，所述铆钉安装部与铆钉安装孔接触配合。

[0006] 作为本实用新型进一步的技术方案，所述送铆钉部包括送铆钉气缸，所述送铆钉气缸活动端连接有送铆钉推杆，所述送铆钉推杆的一端设有铆钉定位孔，所述铆钉安装板通过导向槽与送铆钉推杆配合，且送铆钉推杆的另一端设有限位块。

[0007] 作为本实用新型进一步的技术方案，所述铆钉安装部包括铆钉安装气缸，所述铆钉安装气缸的活动端连接有装铆钉推杆，所述装铆钉推杆通过设于定位支架上的导向板与铆钉安装孔对齐。

[0008] 作为本实用新型进一步的技术方案，所述铆钉安装孔包括圆柱形的落料段以及漏斗形的定位段。

[0009] 作为本实用新型进一步的技术方案，所述定位部包括定位气缸以及定位推杆，所述定位推杆的轴线与铆钉安装孔的轴线正交交汇。

[0010] 本实用新型的有益效果在于，结构简单可靠，空间占用率低，配合集成小型化的钥匙扣生产组装平台，能够快速准确而不间断地完成铆钉的落料和安装操作，十分高效并且不易发生漏料、错料的事故，提高了钥匙扣的生产效率。附图说明

[0011] 图1为本实用新型的整体结构示意图。

[0012] 图2为本实用新型的局部剖视图。

[0013] 图3为本实用新型的局部结构示意图。

[0014] 其中：接料管1、定位支架2、铆钉安装板3、铆钉安装孔4、送铆钉气缸5、送铆钉推杆6、铆钉定位孔7、导向槽8、限位块9、铆钉安装气缸10、装铆钉推杆11、导向板12、落料段13、定位段14、定位气缸15、定位推杆16。

具体实施方式

[0015] 下面结合附图与相关实施例对本实用新型的实施方式进行说明，需要指出的是，以下相关实施例仅是为了更好说明本实用新型本身而举的优选实施例，而本实用新型的实施方式不局限于如下的实施例中，并且本实用新型涉及本技术领域的相关必要部件，应当视为本技术领域内的公知技术，是本技术领域所属的技术人员所能知道并掌握的。

[0016] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了使子描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

[0017] 结合图1至3所示，一种铆钉安装机构，包括接料管1，所述接料管1设于定位支架2顶端，所述定位支架2设有铆钉安装板3，所述铆钉安装板3一端设有送铆钉部，另一端设有铆钉安装孔4，所述接料管1与送铆钉部正交接触配合，所述铆钉安装板3底部设有定位部，所述定位支架2顶端平行于接料管1设有铆钉安装部，所述铆钉安装部与铆钉安装孔4接触配合。

[0018] 本实用新型的实施方式如下所示：铆钉通过接料管1送至与送铆钉部接触的位置，由送铆钉部将铆钉送至铆钉安装孔4处，当钥匙扣通过送料机构送至本实用新型的工位处时，由定位部将钥匙扣的铰接口固定对齐于铆钉安装孔4的正下方，接着送铆钉部将铆钉送到位至铆钉安装孔4，接着退回去接受下一颗铆钉，在此过程中，下一颗铆钉将不会落入安装工序之中，此时，铆钉安装部将铆钉从铆钉安装孔4装入被固定的钥匙扣的铰接口中，接着归位准备下一次安装循环，而定位部也离开被固定的钥匙扣，安装完铆钉的钥匙扣被送至下一个工位，完成一次完整的铆钉安装循环。

[0019] 结合图1至图3所示，一种优选实施例，所述送铆钉部包括送铆钉气缸5，所述送铆钉气缸5活动端连接有送铆钉推杆6，所述送铆钉推杆6的一端设有铆钉定位孔7，所述铆钉安装板3通过导向槽8与送铆钉推杆6配合，且送铆钉推杆6的另一端设有限位块9，送铆钉气缸5驱动送铆钉推杆6完成送铆钉以及阻挡下一颗铆钉提前落料的功能，并且限位块9可以防止过度供料。

[0020] 结合图1至图3所示，一种优选实施例，所述铆钉安装部包括铆钉安装气缸10，所述铆钉安装气缸10的活动端连接有装铆钉推杆11，所述装铆钉推杆11通过设于定位支架2上的导向板12与铆钉安装孔4对齐，由铆钉安装气缸10驱动装铆钉推杆11把落入铆钉安装孔4的铆钉稳定进入钥匙扣的铰接口。

[0021] 结合图2所示，一种优选实施例，所述铆钉安装孔4包括圆柱形的落料段13以及漏斗形的定位段14，落料段13方便铆钉进入铆钉安装孔4，而定位段14方便铆钉安装孔4准确定位到钥匙扣铰接口的位置，实现精确安装。

[0022] 结合图1至图3所示，一种优选实施例，所述定位部包括定位气缸15以及定位推杆16，所述定位推杆16的轴线与铆钉安装孔4的轴线正交交汇，由于铆钉安装的位置是钥匙扣的铰接口，因此定位推杆16的位置必须与铰接口对齐，以便钥匙扣的铰接口不会发生偏移，导致铆钉无法正确装入。

[0023] 本实用新型的有益效果在于，结构简单可靠，空间占用率低，配合集成小型化的钥匙扣生产组装平台，能够快速准确而不间断地完成铆钉的落料和安装操作，十分高效并且不易发生漏料、错料的事故，提高了钥匙扣的生产效率。

[0024] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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