平衡可调的切削刀具
专利汇可以提供平衡可调的切削刀具专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种平衡可调的 切削刀具 ，包括刀体、刀夹、 切削刀片 和刀夹 紧 固件 ，所述刀体上设有至少一组刀槽和平衡件，所述切削刀片固定于刀夹上并与刀夹一同置于刀槽内，所述刀夹上设有平衡 螺纹 孔，所述刀体上设有与平衡 螺纹孔 对应的刀体螺纹孔，所述平衡件穿过刀体螺纹孔与平衡螺纹孔 螺纹连接 。该平衡可调的切削刀具具有结构简单紧凑、可防止平衡件在高速切削过程中飞出的优点。，下面是平衡可调的切削刀具专利的具体信息内容。
1.一种平衡可调的切削刀具，包括刀体（1）、刀夹（2）、切削刀片（3）和刀夹紧固件（5），所述刀体（1）上设有至少一组刀槽（8）和平衡件（6），所述切削刀片（3）固定于刀夹（2）上并与刀夹（2）一同置于刀槽（8）内，其特征在于：所述刀夹（2）上设有平衡螺纹孔（19），所述刀体（1）上设有与平衡螺纹孔（19）对应的刀体螺纹孔（11），所述平衡件（6）穿过刀体螺纹孔（11）与平衡螺纹孔（19）螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的平衡可调的切削刀具，其特征在于：所述刀体螺纹孔（11）的中心轴线与所述刀体（1）的回转中心轴线共面。
3.根据权利要求1或2所述的平衡可调的切削刀具，其特征在于：所述刀夹（2）上设有凸台（28），所述平衡螺纹孔（19）设于凸台（28）上，所述切削刀片（3）遮挡于刀夹（2）的平衡螺纹孔（19）处，所述刀体螺纹孔（11）一端与所述平衡螺纹孔（19）相接，另一端与所述刀体（1）中心的安装孔（18）相通。
4.根据权利要求3所述的平衡可调的切削刀具，其特征在于：所述刀体（1）上设有与刀槽（8）相通的沉头孔（13），所述刀夹（2）上设有与所述沉头孔（13）对应的紧固螺纹孔（22），所述刀夹紧固件（5）装设于沉头孔（13）内并与所述紧固螺纹孔（22）螺纹连接，所述刀夹（2）通过刀夹紧固件（5）压紧固定。
5.根据权利要求4所述的平衡可调的切削刀具，其特征在于：所述刀夹（2）上设有连接螺纹孔（20），所述切削刀片（3）通过与所述连接螺纹孔（20）连接的连接紧固件（4）固定于刀夹（2）上，所述紧固螺纹孔（22）与所述连接螺纹孔（20）沿刀体（1）径向方向上的夹角为α，所述紧固螺纹孔（22）与所述连接螺纹孔（20）沿刀体（1）轴向方向上的夹角为β，
0°≤α≤45°，0°≤β≤25°。
6.根据权利要求5所述的平衡可调的切削刀具，其特征在于：所述刀槽（8）由槽底面（14）、定位面（10）和光顺面（9）围成，所述槽底面（14）上设有与所述连接螺纹孔（20）同轴布置的浅孔（12），所述定位面（10）与浅孔（12）中心轴线的夹角为γ，所述刀夹（2）外侧设有与所述槽底面（14）接触的下底面（21）以及与所述光顺面（9）接触的接触面（16），所述刀夹（2）的凸台（28）外侧设有与所述定位面（10）接触的外周面（17），所述外周面（17）与所述连接螺纹孔（20）中心轴线的夹角为λ，0.25°≤λ－γ≤3°。
7.根据权利要求6所述的平衡可调的切削刀具，其特征在于：所述刀槽（8）的定位面（10）与槽底面（14）之间设有一斜面（15），所述刀夹（2）的外周面（17）与下底面（21）之间设有余隙面（25），所述斜面（15）与所述余隙面（25）之间设有预紧间隙（26）。
8.根据权利要求7所述的平衡可调的切削刀具，其特征在于：所述斜面（15）与所述余隙面（25）平行。
9.根据权利要求8所述的平衡可调的切削刀具，其特征在于：所述光顺面（9）与所述槽底面（14）正交，所述接触面（16）与所述下底面（21）正交。
平衡可调的切削刀具
技术领域
背景技术
发明内容
附图说明
图3是本发明切削刀具的立体结构示意图；
图4是本发明切削刀具中刀槽的放大示意图；
图5是本发明切削刀具中刀槽的主视结构示意图；
图6是本发明切削刀具中刀夹的立体结构示意图；
图7是本发明切削刀具中刀夹的主视结构示意图；
图8是本发明切削刀具中切削刀片的立体结构示意图；
图9是图5的A－A剖视图；
图10是图7的B－B剖视图；
图11是图7的C－C剖视图。
16、接触面；17、外周面；18、安装孔；19、平衡螺纹孔；20、连接螺纹孔；21、下底面；22、紧固螺纹孔；23、内周面；24、径向面；25、余隙面；26、预紧间隙；27、上底面；28、凸台；30、端面；
31、侧面；32、基面；36、柱孔；37、钢套；38、锥孔；39、钢套轴线；40、螺钉。
具体实施方式
0°≤β≤25°，本实施例中，α为10°，β为15°。通过对刀夹2上紧固螺纹孔22与
连接螺纹孔20沿刀体1径向方向和轴向方向上的夹角进行合理设置，可有效防止刀夹紧固件5在随刀体1高速旋转时受离心力影响飞出，同时可使刀夹2对刀槽8产生法向、径向和轴向的压力，有效的减小刀体1与刀夹2之间的接触间隙。刀槽8由槽底面14、定位面10和光顺面9围成，光顺面9与槽底面14正交，槽底面14上设有与连接螺纹孔20同轴布置的浅孔12，定位面10与浅孔12中心轴线的夹角为γ，刀夹2外侧设有下底面21和接触面
16，接触面16与下底面21正交，刀夹2的凸台28外侧设有外周面17，外周面17与连接螺纹孔20中心轴线的夹角为λ，0.25°≤λ－γ≤3°，本实施例中，λ－γ为0.75°，该差值使刀槽8的定位面10与刀夹2上凸台28的外周面17之间形成一定的夹角，通过刀夹紧固件5固定刀夹2时凸台28产生弹性形变，使下底面21与槽底面14紧密接触、接触面16与光顺面9紧密接触、外周面17与定位面10紧密接触，确保刀夹2与刀槽8的连接更加紧密、稳固。在刀槽8的定位面10与槽底面14之间设有一斜面15，刀夹2的外周面
17与下底面21之间设有余隙面25，该余隙面25在减小刀夹2质量的同时可减小凸台28的弹性壁厚，使凸台28更容易发生弹性形变，斜面15与余隙面25之间设有预紧间隙26，斜面15与余隙面25平行，通过凸台28的弹性形变可使刀体1和刀夹2在刀体1的径向方向上完全接触，在消除预紧间隙26、提高连接稳定性的同时还提高了切削刀具在径向进给时的稳定性。
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