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便于更换 螺纹元件的异向平行双螺杆挤出机用螺杆

阅读：536发布：2021-04-14

专利汇可以提供便于更换螺纹元件的异向平行双螺杆挤出机用螺杆专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了便于更换螺纹元件的异向平行双螺杆挤出机用螺杆，包括：机筒；芯轴，所述芯轴共设置两个，两个所述芯轴均安装于所述机筒的内部；螺纹元件总成，所述螺纹元件总成套接于所述芯轴的外侧壁；杆头，所述杆头卡接于所述芯轴的一端；本发明螺杆内部由一根通长的芯轴，外部套接螺纹元件总成，螺纹元件总成中的每个螺纹元件为一个导程，这样哪段易磨损就更换哪段螺纹元件，不需整体进行更换，能极大的减少使用维护成本，同时本发明的两根芯轴中心距为110mm，直径136-138mm，螺旋槽深产生的剪切啮合效果更好，吃料更多。，下面是便于更换螺纹元件的异向平行双螺杆挤出机用螺杆专利的具体信息内容。

权利要求

1.便于更换螺纹元件的异向平行双螺杆挤出机用螺杆，其特征在于：包括：机筒(4)；
芯轴(1)，所述芯轴(1)共设置两个，两个所述芯轴(1)均安装于所述机筒(4)的内部；
螺纹元件总成(2)，所述螺纹元件总成(2)套接于所述芯轴(1)的外侧壁；
杆头(3)，所述杆头(3)卡接于所述芯轴(1)的一端。
2.根据权利要求1所述的便于更换螺纹元件的异向平行双螺杆挤出机用螺杆，其特征在于：所述螺纹元件总成(2)包括第一螺纹元件(21)、第二螺纹元件(22)、第三螺纹元件(23)、第四螺纹元件(24)、第五螺纹元件(25)、第六螺纹元件(26)、第七螺纹元件(27)和第八螺纹元件(28)。
3.根据权利要求2所述的便于更换螺纹元件的异向平行双螺杆挤出机用螺杆，其特征在于：所述第一螺纹元件(21)、所述第二螺纹元件(22)、所述第三螺纹元件(23)、所述第四螺纹元件(24)、所述第五螺纹元件(25)、所述第六螺纹元件(26)、所述第七螺纹元件(27)和所述第八螺纹元件(28)上均开设有螺旋槽。
4.根据权利要求2所述的便于更换螺纹元件的异向平行双螺杆挤出机用螺杆，其特征在于：所述第二螺纹元件(22)、所述第四螺纹元件(24)和所述第五螺纹元件(25)的横向长度相同，所述第三螺纹元件(23)的横向长度大于所述第二螺纹元件(22)的横向长度，所述第六螺纹元件(26)的横向长度大于所述第三螺纹元件(23)的横向长度，所述第一螺纹元件(21)和所述第七螺纹元件(27)的横向长度相同，所述第一螺纹元件(21)的横向长度大于所述第六螺纹元件(26)的横向长度，所述第八螺纹元件(28)的横向长度大于所述第一螺纹元件(21)的横向长度。
5.根据权利要求1所述的便于更换螺纹元件的异向平行双螺杆挤出机用螺杆，其特征在于：两个所述芯轴(1)的中心距为110mm，所述芯轴(1)的直径为136-138mm。
6.根据权利要求1所述的便于更换螺纹元件的异向平行双螺杆挤出机用螺杆，其特征在于：所述杆头(3)包括第二连杆(31)和挡块(32)，所述第二连杆(31)的一端与所述杆头(3)固定连接，所述第二连杆(31)的另一端与所述挡块(32)固定连接。
7.根据权利要求6所述的便于更换螺纹元件的异向平行双螺杆挤出机用螺杆，其特征在于：所述挡块(32)为椎体状结构。
8.根据权利要求6所述的便于更换螺纹元件的异向平行双螺杆挤出机用螺杆，其特征在于：所述芯轴(1)远离所述第二连杆(31)的一端固定连接有第一连杆(11)。
9.根据权利要求1所述的便于更换螺纹元件的异向平行双螺杆挤出机用螺杆，其特征在于：两个所述螺纹元件总成(2)上的螺纹旋向呈相反设置。

说明书全文

便于更换螺纹元件的异向平行双螺杆挤出机用螺杆

技术领域

[0001] 本发明属于地板加工机械技术领域，具体涉及便于更换螺纹元件的异向平行双螺杆挤出机用螺杆。

背景技术

[0002] LVT塑胶地板和SPC地板都是PVC地板的一种。其主要原料是聚氯乙烯、木粉和钙粉等。PVC地板具有轻薄，耐磨，弹性佳，防火阻燃，吸水防潮和吸音防噪的作用，尤其在安装上简单方便无污染。PVC地板经过短短几年的发展，已经从单一的仿大理石效果制作硬质地板发展到制作各种壁厚各式软硬的地板、防木地板、发泡轻质地板、环保无甲烷塑胶木纹地板等。在国内外的大中城市已经得到普遍的认可，使用非常广泛。

[0003] 地板生产的工艺可概括为：原料经挤出机机筒内的螺杆在高温，真空负压下的情况下进行剪切啮合的过程，从而形成糊状，再经由模具定型挤出成片状，在热态的情况下由压光机成型、同时面部覆一层需要仿制大理石或木质纹路的膜、背面压制贴胶水用的麻面纹(纹路在下辊)作为基材。到 UV漆挂涂生产线对表面进行耐磨保护处理。后经开槽机对基材进行分片开槽处理，最后打包成品。

[0004] 所以挤出机机筒中的螺杆的工作效率，使用寿命和塑化的情况，直接决定产品的质量与产量。现有市面上的挤出机多数为92/188异向锥形双螺杆挤出机和110/220异向锥形双螺杆挤出机，或者115异向平行双螺杆挤出机， 130异向平行双螺杆挤出机，135异向平行双螺杆挤出机。

[0005] 上述锥双或者平双挤出机，产量有限，最大的如135异向平行双螺杆挤出机螺杆中心距110mm，螺杆长径比为28:1，产量在40吨/天。其余的产量更小。由于原料中含有大量的钙粉(碳酸钙)，所以原料硬度大，螺杆易磨损，通常在3-6个月就要进行更换，成本太高。中小地板企业根本负担不起，现有市面上的螺杆皆为整体加工，一旦损坏需要整根更换，为此，提出便于更换螺纹元件的异向平行双螺杆挤出机用螺杆。

发明内容

[0006] 本发明的目的在于提供便于更换螺纹元件的异向平行双螺杆挤出机用螺杆，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0007] 为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

[0008] 便于更换螺纹元件的异向平行双螺杆挤出机用螺杆，包括：机筒；

[0009] 芯轴，所述芯轴共设置两个，两个所述芯轴均安装于所述机筒的内部；

[0010] 螺纹元件总成，所述螺纹元件总成套接于所述芯轴的外侧壁；

[0011] 杆头，所述杆头卡接于所述芯轴的一端。

[0012] 优选的：所述螺纹元件总成包括第一螺纹元件、第二螺纹元件、第三螺纹元件、第四螺纹元件、第五螺纹元件、第六螺纹元件、第七螺纹元件和第八螺纹元件。

[0013] 优选的：所述第一螺纹元件、所述第二螺纹元件、所述第三螺纹元件、所述第四螺纹元件、所述第五螺纹元件、所述第六螺纹元件、所述第七螺纹元件和所述第八螺纹元件上均开设有螺旋槽。

[0014] 优选的：所述第二螺纹元件、所述第四螺纹元件和所述第五螺纹元件的横向长度相同，所述第三螺纹元件的横向长度大于所述第二螺纹元件的横向长度，所述第六螺纹元件的横向长度大于所述第三螺纹元件的横向长度，所述第一螺纹元件和所述第七螺纹元件的横向长度相同，所述第一螺纹元件的横向长度大于所述第六螺纹元件的横向长度，所述第八螺纹元件的横向长度大于所述第一螺纹元件的横向长度。

[0015] 优选的：两个所述芯轴的中心距为110mm，所述芯轴的直径为136- 138mm。

[0016] 优选的：所述杆头包括第二连杆和挡块，所述第二连杆的一端与所述杆头固定连接，所述第二连杆的另一端与所述挡块固定连接。

[0017] 优选的：所述挡块为椎体状结构。

[0018] 优选的：所述芯轴远离所述第二连杆的一端固定连接有第一连杆。

[0019] 优选的：两个所述螺纹元件总成上的螺纹旋向呈相反设置。

[0020] 本发明提出的便于更换螺纹元件的异向平行双螺杆挤出机用螺杆，与现有技术相比，具有以下优点：

[0021] 本发明螺杆内部由一根通长的芯轴，外部套接螺纹元件总成，螺纹元件总成中的每个螺纹元件为一个导程，这样哪段易磨损就更换哪段螺纹元件，不需整体进行更换，能极大的减少使用维护成本，同时本发明的两根芯轴中心距为110mm，直径136-138mm，螺旋槽深产生的剪切啮合效果更好，吃料更多。附图说明

[0022] 图1为本发明的结构示意图；

[0023] 图2为本发明的芯轴与机筒的连接方式图；

[0024] 图3为本发明螺纹元件总成的结构拆分示意图；

[0025] 图4为本发明中杆头的结构示意图。

[0026] 图中：1、芯轴；11、第一连杆；2、螺纹元件总成；21、第一螺纹元件；22、第二螺纹元件；23、第三螺纹元件；24、第四螺纹元件；25、第五螺纹元件；26、第六螺纹元件；27、第七螺纹元件；28、第八螺纹元件；3、杆头；31、第二连杆；32、挡块；4、机筒。

具体实施方式

[0027] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0028] 本发明提供了如图1-4所示的便于更换螺纹元件的异向平行双螺杆挤出机用螺杆，包括：机筒4；

[0029] 芯轴1，所述芯轴1共设置两个，两个所述芯轴1均安装于所述机筒 4的内部；

[0030] 螺纹元件总成2，所述螺纹元件总成2套接于所述芯轴1的外侧壁；

[0031] 杆头3，所述杆头3卡接于所述芯轴1的一端。

[0032] 较佳地：所述螺纹元件总成2包括第一螺纹元件21、第二螺纹元件 22、第三螺纹元件23、第四螺纹元件24、第五螺纹元件25、第六螺纹元件 26、第七螺纹元件27和第八螺纹元件28。

[0033] 通过采用上述技术方案，螺纹元件总成2由第一螺纹元件21、第二螺纹元件22、第三螺纹元件23、第四螺纹元件24、第五螺纹元件25、第六螺纹元件26、第七螺纹元件27和第八螺纹元件28组成，设置成单独的个体，便于在损坏时，根据损坏元件的不同进行制定更换，有利于资源的重复利用。

[0034] 较佳地：所述第一螺纹元件21、所述第二螺纹元件22、所述第三螺纹元件23、所述第四螺纹元件24、所述第五螺纹元件25、所述第六螺纹元件 26、所述第七螺纹元件27和所述第八螺纹元件28上均开设有螺旋槽。

[0035] 通过采用上述技术方案，开设螺旋槽，螺旋槽深产生的剪切啮合效果更好，吃料更多。

[0036] 较佳地：所述第二螺纹元件22、所述第四螺纹元件24和所述第五螺纹元件25的横向长度相同，所述第三螺纹元件23的横向长度大于所述第二螺纹元件22的横向长度，所述第六螺纹元件26的横向长度大于所述第三螺纹元件23的横向长度，所述第一螺纹元件21和所述第七螺纹元件27的横向长度相同，所述第一螺纹元件21的横向长度大于所述第六螺纹元件26的横向长度，所述第八螺纹元件28的横向长度大于所述第一螺纹元件21的横向长度。

[0037] 通过采用上述技术方案，可以通过调换第一螺纹元件21、第二螺纹元件 22、第三螺纹元件23、第四螺纹元件24、第五螺纹元件25、第六螺纹元件 26、第七螺纹元件27和第八螺纹元件28之间的位置，选择不同的数量，可以根据芯轴1长度的不同，适用于不同的芯轴1，根据实际情况进行调整，从而达到最优组合。

[0038] 较佳地：两个所述芯轴1的中心距为110mm，所述芯轴1的直径为136- 138mm。

[0039] 通过采用上述技术方案，可以使用于产量60吨/天的挤出机上。

[0040] 较佳地：所述杆头3包括第二连杆31和挡块32，所述第二连杆31的一端与所述杆头3固定连接，所述第二连杆31的另一端与所述挡块32固定连接。

[0041] 通过采用上述技术方案，第二连杆31用于连接挡块32和芯轴1，同时挡块32用于再次配合螺纹元件进行出料。

[0042] 较佳地：所述挡块32为椎体状结构。

[0043] 通过采用上述技术方案，可以更好的配合螺纹元件进行出料。

[0044] 较佳地：所述芯轴1远离所述第二连杆31的一端固定连接有第一连杆 11。

[0045] 通过采用上述技术方案，第一连杆11用于连接减速箱的输出端，从而带动螺杆转动。

[0046] 较佳地：两个所述螺纹元件总成2上的螺纹旋向呈相反设置。

[0047] 本实施例中：本发明螺杆的长径比为30-35:1。

[0048] 工作原理：本发明螺杆内部由一根通长的芯轴1，外部套接螺纹元件总成2，螺纹元件总成2中的每个螺纹元件为一个导程，这样哪段易磨损就更换哪段螺纹元件，不需整体进行更换，能极大的减少使用维护成本，同时本发明的两根芯轴1中心距为110mm，直径136- 138mm，螺旋槽深产生的剪切啮合效果更好，吃料更多，产量可达60吨/天。

[0049] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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