一种硬质合金薄圆管内螺纹的制作方法专利检索-螺纹扣件专利检索查询-专利查询网

一种硬质 合金薄圆管内 螺纹的制作方法

阅读：266发布：2021-12-01

专利汇可以提供一种硬质合金薄圆管内螺纹的制作方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开一种硬质合金薄圆管内螺纹的制作方法，包括如下步骤：步骤一、装模：首先将螺纹芯轴插在第二堵头上，再将第二堵头及螺纹芯轴从模套一端插入并与模套固定，然后向模套内加入硬质合金粉体，最后将第一堵头从模套另一端插在螺纹芯轴上并与模套固定，形成压制模具；步骤二、螺纹压制：将装好硬质合金粉体的模具放入干袋冷等静压机中进行压制，加压时使模套圆周均衡受压，模套两端不施加压力；步骤三、脱模，先将第二堵头从模套上取出且与螺纹芯轴脱离，再把螺纹芯轴沿螺纹牙反方向慢慢旋出，取下第一堵头，最后将压制好的硬质合金圆管从模套内取出；步骤四、烧结：将压制好内螺纹的硬质合金圆管进行烧结后获得带有内螺纹的硬质合金圆管。，下面是一种硬质合金薄圆管内螺纹的制作方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种硬质合金薄圆管内螺纹的制作方法，其特征在于，采用的内螺纹压制装置包括第一堵头、第二堵头、螺纹芯轴和模套，在使用状态下，第一堵头、螺纹芯轴、第二堵头都与模套同轴心；第一堵头和第二堵头的圆面中心设有圆形孔，其内径与螺纹芯轴外径匹配，第一堵头和第二堵头分别位于模套的两端，并分别固定螺纹芯轴的两端，螺纹芯轴上设置有螺纹牙；采用所述内螺纹压制装置制作内螺纹的过程：步骤一、装模：首先将螺纹芯轴插在第二堵头的圆形孔内，再将第二堵头及螺纹芯轴从模套一端插入并与模套固定，然后向模套内加入硬质合金粉体，最后将第一堵头从模套另一端插在螺纹芯轴上并与模套固定，形成压制模具；步骤二、螺纹压制：将装好硬质合金粉体的模具放入干袋冷等静压机中进行压制，加压时使模套圆周均衡受压，模套两端不施加压力；步骤三、脱模，先将第二堵头从模套上取出且与螺纹芯轴脱离，再把螺纹芯轴沿螺纹牙反方向慢慢旋出，取下第一堵头，最后将压制好的硬质合金圆管从模套内取出；步骤四、烧结：将压制好内螺纹的硬质合金圆管进行烧结后获得带有内螺纹的硬质合金圆管。
2.根据权利要求1所述的一种硬质合金薄圆管内螺纹的制作方法，其特征在于，所述模套为弹性膜套。
3.根据权利要求2所述的一种硬质合金薄圆管内螺纹的制作方法，其特征在于，所述弹性模套为橡胶膜套。
4.根据权利要求1所述的一种硬质合金薄圆管内螺纹的制作方法，其特征在于，所述螺纹芯轴上的螺纹牙可以设置不同的方向。

说明书全文

一种硬质合金薄圆管内 螺纹的制作方法

技术领域

[0001] 本发明属于硬质合金螺纹加工领域，具体涉及一种硬质合金薄圆管内螺纹的制作方法。

背景技术

[0002] 目前，硬质合金圆管内螺纹的加工通常采用切削加工，其工作效率低，加工过程繁琐，且加工精度不高。中国发明专利申请CN107695618A公开了一种硬质合金螺纹孔的成型方法，该方法采用PEG做为成型剂，原料经加酒精研磨并喷雾干燥后生成混合料，混合料再经过压制成型，通过数控铣床、车床或者加工中心，使用特殊材料的专用刀具，精确的螺纹尺寸计算，在压制坯上加工具有固定参数的螺纹孔，最后烧结成型得到所需要的螺纹孔。该方法将硬质合金压制成型后进行机加工，通过数控铣床等手段加工获得螺纹孔，该方法工序复杂，对铣床要求高，加工效率低下。

发明内容

[0003] 本发明针对现有硬质合金圆管内螺纹加工精度不高和加工效率低下及对加工设备要求高等问题，提供一种硬质合金薄圆管内螺纹的制作方法。

[0004] 本发明采取以下技术方案实现上述目的：

[0005] 一种硬质合金薄圆管内螺纹的制作方法，其特征在于，采用的内螺纹压制装置包括第一堵头、第二堵头、螺纹芯轴和模套，在使用状态下，第一堵头、螺纹芯轴、第二堵头都与模套同轴心；第一堵头和第二堵头的圆面中心设有圆形孔，其内径与螺纹芯轴外径匹配，第一堵头和第二堵头分别位于模套的两端，并分别固定螺纹芯轴的两端，螺纹芯轴上设置有螺纹牙；采用所述内螺纹压制装置制作内螺纹的过程：步骤一、装模：首先将螺纹芯轴插在第二堵头的圆形孔内，再将第二堵头及螺纹芯轴从模套一端插入并与模套固定，然后向模套内加入硬质合金粉体，最后将第一堵头从模套另一端插在螺纹芯轴上并与模套固定，形成压制模具；步骤二、螺纹压制：将装好硬质合金粉体的模具放入干袋冷等静压机中进行压制，加压时使模套圆周均衡受压，模套两端不施加压力；步骤三、脱模，先将第二堵头从模套上取出且与螺纹芯轴脱离，再把螺纹芯轴沿螺纹牙反方向慢慢旋出，取下第一堵头，最后将压制好的硬质合金圆管从模套内取出；步骤四、烧结：将压制好内螺纹的硬质合金圆管进行烧结后获得带有内螺纹的硬质合金圆管。

[0006] 优选的，模套采用弹性模套，弹性模套可以是橡胶膜套，从而保证压制时沿圆周均衡受力。

[0007] 优选的，螺纹芯轴上的螺纹牙可以设置不同的方向，从而，满足硬质合金圆管对非标螺纹的需求。

[0008] 本发明的有益效果是：

[0009] 本发明通过压制硬质合金粉体形成内螺纹，不需进行机加工，操作简单，加工精度和加工效率高，不需使用复杂的数控铣床等设备，降低加工成本。附图说明

[0010] 图1为本发明一种硬质合金薄圆管内螺纹的制作方法中采用的内螺纹压制装置结构图。

[0011] 图中，1、第一堵头；2、硬质合金粉体；3、模套；4、螺纹芯轴；5、螺纹牙；6、第二堵头。

具体实施方式

[0012] 下面结合附图1对本发明进行详细说明。

[0013] 如图1所示，一种硬质合金薄圆管内螺纹的制作方法，其采用的内螺纹压制装置包括第一堵头1、第二堵头6、螺纹芯轴4和模套3，在使用状态下，第一堵头1、螺纹芯轴4、第二堵头6都与模套3同轴心；第一堵头1和第二堵头6的圆面中心设有圆形孔，其内径与螺纹芯轴4外径匹配，第一堵头1和第二堵头6分别位于模套3的两端，并分别固定螺纹芯轴4的两端，螺纹芯轴4上设置有螺纹牙5。压制内螺纹的过程：步骤一、装模：首先将螺纹芯轴4插在第二堵头6的圆形孔内，再将第二堵头6及螺纹芯轴4从模套3一端插入并与模套3固定，然后向模套3内加入硬质合金粉体2，最后将第一堵1头从模套3另一端插在螺纹芯轴4上并与模套3固定，形成压制模具；步骤二、螺纹压制：将装好硬质合金粉体2的模具放入干袋冷等静压机中进行压制，加压时使模套3圆周均衡受压，模套3两端不施加压力；步骤三、脱模，先将第二堵头6从模套3上取出且与螺纹芯轴4脱离，再把螺纹芯轴4沿螺纹牙5反方向慢慢旋出，取下第一堵头1，最后将压制好的硬质合金圆管从模套3内取出；步骤四、烧结：将压制好内螺纹的硬质合金圆管进行烧结后获得带有内螺纹的硬质合金圆管。

[0014] 在上述实施方式中，模套3可以采用弹性模套，弹性模套可以是橡胶模套，保证硬质合金管体受压时沿模套3圆周均衡受力。

[0015] 在上述实施方式中，螺纹芯轴4上的螺纹牙5可以设置不同的方向，从而，满足硬质合金圆管对非标螺纹的需求。

标题	发布/更新时间	阅读量
螺纹连接件的快速接合和脱开装置	2020-05-11	431
螺纹接头	2020-05-12	651
螺纹法兰	2020-05-12	152
螺纹锁	2020-05-12	279
带有可动螺纹区段的阳联接件	2020-05-11	854
复合螺纹	2020-05-12	747
复合螺纹	2020-05-12	199
螺纹车床	2020-05-13	436
螺纹钳	2020-05-11	901
螺纹管件	2020-05-11	804

一种硬质合金薄圆管内螺纹的制作方法

一种硬质合金薄圆管内螺纹的制作方法

技术领域

背景技术

发明内容

具体实施方式

该功能需要专业版企业版VIP权限，您可以：