技术领域
[0001] 本
发明涉及一种螺纹件、尤其是自攻的螺纹件。本发明还涉及用于安装这样的螺纹件的方法。
背景技术
[0002] 由DE19820671A1已知一种用于将自攻的螺纹件锚固在
混凝土中的孔内的方法，其中，首先形成孔，并且然后灰浆料放入孔内。紧接着，自攻的螺纹件拧入孔内，其中，自攻的螺纹件的顶部插入灰浆料中并且使一部分灰浆料沿着杆部即沿着孔的开口方向挤回。结果，整个孔要用灰浆料填满，使得自攻的螺纹件由
固化的灰浆料包围。
[0003] DE102011003127A1描述另一用于锚固自攻的螺纹件的方法。DE102011003127A1建议，
粘合剂筒装入钻孔内，该粘合剂筒在安装螺纹件时被螺纹件压碎。因此释放粘合剂。通过装入组合
钻头要确保确定的钻孔深度。因此，按DE102011003127A1，可能耗费的粘合剂剂计量在安装过程中变得不必要。
发明内容
[0004] 本发明的目的是，提出一种螺纹件，该螺纹件在尤其良好的负荷性能和尤其高的可靠性中能特别简单且可靠地安装。
[0005] 该目的按本发明通过按本发明的自攻的螺纹件解决。
[0006] 按本发明的自攻的螺纹件具有杆部和至少一个螺纹圈，所述杆部具有用于导入到基底中的孔内的前端部并且具有后端部，所述螺纹圈设置在杆部上，该自攻的螺纹件具有挤出活塞，该挤出活塞位于所述自攻的螺纹件的杆部的前端部的前方，其中，在所述自攻的螺纹件的挤出活塞与杆部之间设置物料储存器，所述物料储存器包含可固化的物料。
[0007] 本发明的基本构思可以在于，在螺纹件上设置物料储存器尤其是粘合剂储存器以及挤出活塞，该挤出活塞在螺纹件拧入钻孔内时
挤压物料储存器，使得包含在物料储存器中的物料到达杆部与钻孔壁之间。尤其是螺纹件构成为，使得挤出活塞在螺纹件拧入期间驱近杆部。因此在挤出活塞与杆部之间的体积变小，使得处于挤出活塞与杆部之间的物料储存器被挤压。通过本发明能实现粘住的拧紧，使得能得到尤其高的负荷性能。在此按本发明对于装配工预先设定确定的物料量，以得到尤其高的可靠性。同时按本发明的螺纹件的安装过程对于装配工来说是尤其简单的。因为物料的排出按本发明在安装时能自动直接地实现，所以用于借助于单独的
泵将物料放入钻孔内的附加的工作步骤是不必要的。
[0008] 特别有利的是，螺纹件是自攻的螺纹件，即这样一种螺纹件：其至少一个螺纹圈能将其对应螺纹自攻在基底中，孔在基底中。螺纹件尤其可以是混凝土螺纹件，即这样一种螺纹件：所述至少一个螺纹圈能将其对应螺纹自攻在混凝土基底中。但是本发明原则上也可以使用在被拧入现有的
内螺纹的螺纹件中。
[0009] 物料储存器适宜地包含可流动的物料，在挤压挤出活塞时该物料能由物料储存器流入到杆部与钻孔壁之间的环形间隙中。尤其可以是可固化的物料，该物料优选在流入到杆部与钻孔壁之间之后固化。因此，物料尤其可以是可流动的、可固化的填充物料。物料例如可以是以聚酯
树脂或环
氧树脂为基的多组分
合成树脂灰浆，其通过混合各组分的混合而活化。在这种情况中，各组分能分开地存储在物料储存器中并且在挤出时进行混合。优选物料是可固化的粘合剂。粘合剂优选能通过压
力例如通过挤出活塞的压力可活化。因此，粘合剂能通过挤出活塞的作用而活化并且紧接着在杆部与钻孔壁之间固化。但是粘合剂也可以通过杆部与钻孔壁之间的压力才被活化。粘合剂也可以是微封装的粘合剂，该粘合剂通过微胶囊的破裂而被活化。优选物料储存器设置在挤出活塞上。
[0010] 在杆部上可以设置一个或多个螺纹圈，该螺纹圈由杆部沿径向伸出。螺纹圈尤其由杆部的前端部出发。螺纹圈和杆部在此优选看作为分开的部件。在杆部的后端部上优选设置负荷作用装置，用于将拉力导入到杆部中，例如伸出于杆部的横截面的螺纹件头部。只要在此谈及轴向、径向和圆周方向，这尤其可以参考杆部的纵轴线。杆部可以至少近似圆柱形地构成和/或由金属构成。挤出活塞例如可以由塑料构成，这鉴于制造耗费可以是有利的。
[0011] 原则上可以设定，挤出活塞在拧入过程期间挡靠在钻孔底部上并且从而由钻孔底部在轴向上固定。然后在螺旋件继续拧入的情况中，在轴向固定的挤出活塞与轴向继续向前移动的杆部之间的体积变小，使得物料由物料储存器挤出。这允许结构上尤其简单地构成螺纹件，其中，挤出活塞例如能通过光滑的
活塞杆与杆部连接。但是通常必须以确定的钻孔深度进行工作。
[0012] 尤其优选的是，挤出活塞通过螺纹杆与杆部连接。尤其是在螺纹杆上可以构成螺杆传动机构，该螺杆传动机构将杆部相对于挤出活塞的旋转转
化成挤出活塞相对于杆部的平移运动。因此，安装过程可以进一步自动化并且从而简化，因为在螺纹件上可以简单地执行的运
动能转化成挤出活塞的操作运动。因为按该实施方式挤出活塞通过螺杆传动机构进行操作并且通常不是或仅部分由钻孔底部进行操作，借此能以可变的钻孔深度进行工作，这进一步简化安装过程。尤其能保证，自动地释放物料正确的量，以便优化地湿润杆部和/或螺纹圈。螺杆传动机构优选通过螺纹杆的螺纹和相对应的内螺纹构成，其中，螺纹杆的螺纹嵌入相对应的内螺纹中，并且相对应的内螺纹根据结构的不同情况可以设置在挤出活塞或杆部上。
[0013] 螺杆传动机构的各螺纹可以从一开始就已存在。所述螺纹之中的一个也可以在安装期间才被切削出。为此，例如螺纹杆可以由比内螺纹更软的材料制成，该螺纹杆拧入到该内螺纹中，使得螺纹杆的
外螺纹在拧入时才产生。
[0014] 尤其可以设定，螺杆传动机构能将杆部相对于挤出活塞沿所述至少一个螺纹圈的拧入方向的旋转转化成挤出活塞向杆部的平移的驱近运动。按本实施形式，在件螺纹拧入时的旋转运动可以使得挤出活塞朝杆部运动，即驱近杆部，使得物料由物料储存器挤出。螺纹圈的拧入方向尤其可以理解成如下的旋转方向：在该旋转方向中，具有螺纹圈的杆部以杆部的前端部向前拧入到基底中。
[0015] 例如螺纹杆能抗旋转地设置在挤出活塞上，并且杆部具有内螺纹，螺纹杆拧入内螺纹中。按此，在螺纹杆与杆部之间构成螺杆传动机构。因为在本实施形式中螺纹杆能在挤出时旋入杆部中，所以能按尤其简单的方式实现以下结构方式：所述结构方式能应付尤其短的钻孔。尤其是螺纹杆可以与挤出活塞单件式地构成，这能进一步降低制造耗费。挤出活塞和/或螺纹杆例如可以由塑料构成。
[0016] 在一种替选的实施形式中，螺纹杆抗旋转地设置在杆部上，并且挤出活塞具有内螺纹，螺纹杆拧入该内螺纹中。按此，在螺纹杆与挤出活塞之间构成螺杆传动机构。这在制造技术上可以是尤其有利的，因为内螺纹不必设置在由功能决定地通常相对硬的杆部上。尤其可以设定，螺纹杆和杆部是分开的部件。因此还能进一步降低制造耗费并且还能进一步改善功能性。例如杆部可以由金属构成和/或螺纹杆可以由塑料构成。尤其是螺纹杆可以沿轴向能
镦锻地构成，使得能以尤其短的钻孔进行工作。
[0017] 只要螺纹杆抗旋转地设置在杆部上，尤其可以进一步特别优选的是，螺纹杆和杆部通过抗旋转的插入连接装置耦合。抗旋转的插入连接装置能使螺纹杆和杆部形
锁合地抗旋转地耦合。例如在杆部中在端侧可以设置凹部，在螺纹杆上的突出的对应轮廓嵌入该凹部中。空隙和/或突出的对应轮廓例如可以十字形地构成。作为抗旋转的插入连接装置的补充，于是作为尤其沿轴向的附加的紧固，或者作为插入连接装置的替换，螺纹杆和杆部也可以材料锁合地连接，例如粘接。
[0018] 尤其优选的是，挤出活塞至少局部沿径向超出杆部。按这种实施形式，挤出活塞在至少一个
位置上沿径向超出杆部，如果杆部沿其纵轴线从前方观察的话。因此按尤其简单的方式能在挤出活塞与钻孔壁之间形成尤其有效的摩擦锁合的连接。该连接在螺纹件旋入时在挤出活塞与杆部之间又能产生相对旋转运动，该相对旋转运动能通过螺杆传动机构转化成在旋入时的自动的挤出运动。尤其挤出活塞可以具有至少一个径向突出的螺纹部段。因此能尤其精确地调节在挤出活塞与杆部之间的相对旋转运动。
[0019] 另外优选，挤出活塞具有密封凸缘，其中，优选杆部在其前端部上局部地接纳在密封凸缘中。按该实施形式，挤出活塞可以构成半壳，杆部局部地接纳在半壳中。因此能得到尤其良好确定的物料流。
[0020] 本发明还也涉及一种用于安装按本发明的螺纹件的方法。在该方法中，螺纹件旋入到基底中的孔内，其中，优选所述至少一个螺纹圈切将对应
螺纹切削到基底中，并且挤出活塞将物料由物料储存器挤出。
附图说明
[0021] 下面借助于优选的
实施例详细解释本发明，这些实施例示意地在附图中描述，其中，下面显示的实施例的各单个特征在本发明的范围中原则上可以单个地或任意组合地实现。示意性附图如下：
[0022] 图1显示按本发明的螺纹件的第一实施例的部分剖视的侧视图，
[0023] 图2显示图1的实施例的挤出活塞的从后面观察的俯视图，
[0024] 图3显示用于按图1的螺纹件的
修改的挤出活塞的透视图，
[0025] 图4显示图3的挤出活塞的剖视图，
[0026] 图5显示用于按图1的螺纹件的另一修改的挤出活塞的侧视图，
[0027] 图6显示按本发明的螺纹件的第二实施例的侧视图，其中，挤出活塞基于清晰的原因与螺纹件分开地显示，
[0028] 图7显示图6的杆部的从前方观察的视图，
[0029] 图8显示图6的螺纹杆的侧视图，其中，螺纹杆与螺纹件的杆部分开。
具体实施方式
[0030] 按本发明的螺纹件的第一实施例在图1和图2中描述。螺纹件具有大致圆柱形的杆部110，在该杆部的后端部上设置示例构成为螺纹件头部115的负荷作用装置，用于将拉力导入到杆部110中。在杆部110的圆周面上设置螺旋形的自攻的螺纹圈111，该螺纹圈开始于杆部110的前面端部的区域中。具有内螺纹119的孔118处于杆部110的前面的端面中。所述元件118、119的功能另外在下面详细解释。
[0031] 在此示例地盘形地构成的挤出活塞130位于杆部110的前端部的前方。在挤出活塞130上抗旋转地设置具有外螺纹141的螺纹杆140。具有外螺纹141的螺纹杆140拧入到杆部
110的内螺纹119中。在挤出活塞130的圆周面上设置四个径向伸出的螺纹部段131、131′、
131″、131′″。示例地环形构成的物料储存器160沿轴向处于杆部110与挤出活塞130之间，该物料储存器包含可固化的物料、尤其是填充料或/和粘合剂。
[0032] 在螺纹件转入到基底中的钻孔内时，螺纹部段131、131′、131″、131′″与钻孔壁
接触并且产生挤出活塞130相对于杆部110的相对旋转。设置在杆部上的内螺纹119和与挤压活塞130抗旋转连接的外螺纹141构成螺杆传动机构，该螺杆传动机构将相对旋转转化成挤压活塞130朝杆部110的平移的驱近运动。在这种直线的驱近
中轴向挤压物料储存器160。因此，物料由物料储存器160挤出，在继续拧入时，该物料到达杆部110的圆周面上并且在拧入过程结束时在那里固化。
[0033] 通过螺纹111、141和119的升
角的配合，限定在安装过程中排出的物料的挤出速率。尤其可以设定，螺纹杆140的外螺纹141与在杆部110上的螺纹圈111是相同方向的。
[0034] 螺纹部段131、131′、131″、131′″的升角可以位于-90°与+90°之间并且是附加参量，该附加参量能影响在钻孔与挤压活塞130之间的相对旋转运动。从而通过正或负的角度能进一步控制物料量。如果螺纹部段131、131′、131″、131′″与螺纹圈111是相同方向的，那么挤出活塞130可以排出较少的物料，并且反之亦然。
[0035] 用于按图1和2的螺纹件的挤出活塞230的另一实施形式在图3和4中显示。如在图1和2的实施例中那样，图3和4的挤出活塞230也构成盘形的，并且抗旋转地具有带有外螺纹241的螺纹杆240，用于拧入到杆部110的内螺纹119中。但是在图3和4的实施例中，在挤出活塞230上设置附加的环形的圆柱壳状的密封凸缘235。密封凸缘235由挤出活塞230出发，环形地包围螺纹杆240，朝杆部110那边延伸，并且能至少部分地接纳杆部110的前端部。借助于密封凸缘235能有目的地影响物料流。密封凸缘235具有多个切口236，这些切口由密封凸缘235的一个端部出发，该端部靠近杆部110并且背离挤压活塞230。切口236能用作为用于物料的穿孔和/或便于杆部110导入到密封凸缘235中。在图3和4的实施形式中也设置螺纹部段231，但这些螺纹部段在此设置在密封凸缘上，优选设置在切口236的高度上。
[0036] 用于按图1和2的螺纹杆的挤出活塞330的另一实施形式在图5中显示。在图5的实施例中，挤出活塞330不是构成为平坦的盘，而是弯曲地构成，这还能进一步改善物料流入。也在图5的实施例中设置具有端侧的切口336的密封凸缘335，其中，图5的弯曲的密封凸缘
335连续地连接到弯曲的挤压活塞330上。
[0037] 在此示例地显示没有外螺纹的抗旋转地设置在挤出活塞330上的杆340。挤出活塞330在这种情况中在挡靠在钻孔底部上时能引导到杆部110上，螺纹件旋入该钻孔中。
[0038] 按本发明的螺纹件的另一实施例在图6至8中描述。类似于图1和2的螺纹件，图6至8的螺纹件具有大致圆柱形的杆部410，在该杆部的朝后端部上设置示例构成为螺纹件头部
415的负荷作用装置，用于将拉力导入杆部410中。螺旋形的自攻的螺纹圈411设置在杆部
410的圆周面上，该螺纹圈开始于杆部410的前端部的区域中。
[0039] 在此示例盘形地构成的挤出活塞430位于杆部410的前面端部的前方，该挤出活塞优选具有密封凸缘435和在该密封凸缘上径向突出的螺纹部段431。在挤出活塞430与杆部410之间设置物料储存器460。
[0040] 与在图1和2的实施例中类似，在图6至8的实施例中也设置螺纹杆440，用于操作挤出活塞430。但是图6至8的实施例与图1和2的实施例的不同点在于螺纹杆440的设置。那么按图6至8的实施例，螺纹杆440抗旋转地设置在螺纹件的杆部410上，并且内螺纹439设置在挤出活塞430上，该内螺纹接纳螺纹杆440的外螺纹441用于构成螺杆传动机构。为此，挤出活塞430具有中央孔438，在该孔的壁上设置内螺纹439。除了螺纹杆440和内螺纹的设置之外，图6至8的实施例的挤出活塞430也可以如在图1和2、图3和4和/或图5中描述的那样地构成。
[0041] 如图7和8显示的，为了与螺纹杆440抗旋转地耦合，杆部410具有端侧的凹部420，在螺纹杆440的在后端部上的突出的对应轮廓442形锁合地嵌入到该凹部中。在描述的实施例中，凹部420和对应轮廓442十字形地构成。附加地，杆部410和螺纹杆440也可以粘接。凹部420例如可以是压凹部。螺纹杆440例如可尤其是以由塑料构成。优选该螺纹杆是可轴向镦锻的，因此，螺纹件也可以使用在短的钻孔中。
